本发明专利技术公开了一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座、左模组件和注塑组件，所述底座的顶部外侧设置有固定模座，且固定模座的内侧中端开设有冷却腔，所述冷却腔的内部两侧连接有第一液压缸。本发明专利技术通过第三液压缸进行复位，能带动注塑加压箱进行下移，这使得外注塑管能在注塑通道内侧滑动，并使整根外注塑管伸入成型腔内部，加压后的塑料能通过注塑加压箱挤入内注塑管内部，这使得熔化的塑料能从内注塑管底端流出，第一通孔呈环形分布，并开设于外注塑管四周，这能扩大熔化塑料流出的范围，通过将注塑管伸入成型腔内侧进行注塑以及利用环形通孔扩大注塑范围，能使设备在只有单注塑口的情况下做到均匀的注塑。下做到均匀的注塑。下做到均匀的注塑。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，注塑是塑胶模具加工的最常用手段，注塑模具通过将熔化的塑料注入模具的成型腔内进行冷却，便可形成成型件。
[0003]市场上常见的注塑模具因需要考虑空间问题和熔化塑料的流淌性，注塑点通常只能设置在一个位点，而单点注塑容易造成注塑不均匀，熔化塑料无法充满整个成型腔的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具，包括底座、左模组件和注塑组件，所述底座的顶部外侧设置有固定模座，且固定模座的内侧中端开设有冷却腔，所述冷却腔的内部两侧连接有第一液压缸，所述左模组件设置于冷却腔的左部内侧，且冷却腔的右部内侧连接有右模组件，所述左模组件与右模组件内侧开设有成型腔，所述固定模座的外部两侧开设有位移槽，所述位移槽的内侧设置有脱模组件，所述固定模座的外部两侧连接有支撑板，且支撑板靠近位移槽一侧连接有第二液压缸，所述固定模座的顶部外侧设置有第三液压缸，且第三液压缸的顶部外侧设置有推板，所述推板的外侧设置有注塑加压箱，且注塑加压箱的顶端安置有注塑入口，所述注塑组件设置于注塑加压箱的内侧底部，所述注塑组件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、外注塑管、第一通孔、内注塑管和第二通孔，所述第一电机的底部外侧设置有主动齿轮，且主动齿轮的左侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧连接有外注塑管，且外注塑管的表面开设有第一通孔，所述外注塑管的内侧连接有内注塑管，且内注塑管的外侧表面开设有第二通孔，所述固定模座的外部两侧连接有密封板，且密封板的内侧设置有缓冷组件。
[0006]优选的，所述左模组件包括左模座、注塑通道和定位插槽，所述左模座的顶部内侧开设有注塑通道，且左模座的内侧四周开设有定位插槽。
[0007]优选的，所述注塑通道的竖直中心线与左模座的竖直中心线相互重合，且注塑通道与成型腔相互连通。
[0008]优选的，所述脱模组件包括位移板、第一脱模板和第二脱模板，所述位移板的左右两侧连接有第一脱模板，且位移板的上下两侧设置有第二脱模板。
[0009]优选的，所述位移板的大小形状与位移槽的大小形状相一致，且位移板与第一脱
模板、第二脱模板为一体化，而且第一脱模板、第二脱模板与定位插槽的大小形状相一致。
[0010]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮与外注塑管焊接连接。
[0011]优选的，所述外注塑管的竖直中心线与内注塑管的竖直中心线相互重合，且内注塑管与注塑加压箱相互连通。
[0012]优选的，所述缓冷组件包括缓冷腔、入风座、固定架、第二电机、调风瓣层、固定瓣层和出风座，所述缓冷腔的后部外侧设置有入风座，且缓冷腔的内侧连接有固定架，所述固定架的顶部外侧设置有第二电机，且第二电机的顶部外侧连接有调风瓣层，所述调风瓣层的顶部外侧设置有固定瓣层，所述缓冷腔的顶部外侧连接有出风座。
[0013]优选的，所述缓冷腔与密封板呈卡合连接，且密封板沿固定模座的中心线对称分布。
[0014]优选的，所述调风瓣层与固定瓣层呈平行状分布，且调风瓣层与第二电机转动连接。
[0015]本专利技术提供了一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具，具备以下有益效果：外第一脱模板、第二脱模板共设置有两块，并且组合成一个类矩形形状，这使得第一脱模板、第二脱模板在脱模过程中对注塑件施加的力能均匀化，避免注塑件因脱模力不均匀发生断裂，通过将注塑管伸入成型腔内侧进行注塑以及利用环形通孔扩大注塑范围，能使设备在只有单注塑口的情况下做到均匀的注塑，这能极大提升设备单点注塑的注塑效果。
[0016]1、本专利技术通过第一液压缸进行工作，能带动左模组件和右模组件进行复位，而此时第一脱模板、第二脱模板依旧固定在原位，这使得第一脱模板、第二脱模板可对注塑件进行限位，避免注塑件随左模组件和右模组件的位移发生移动，而左模组件和右模组件复位完成后，便可完成注塑件的脱模，这有利于提升设备的脱模便利性，此外第一脱模板、第二脱模板共设置有两块，并且组合成一个类矩形形状，这使得第一脱模板、第二脱模板在脱模过程中对注塑件施加的力能均匀化，避免注塑件因脱模力不均匀发生断裂。
[0017]2、本专利技术第一脱模板、第二脱模板与定位插槽的形状大小完全一致，并且第一脱模板、第二脱模板始终安插在定位插槽内部，此外第一脱模板、第二脱模板与位移板为一体化，且位移板的形状与大小与位移槽完全一致，能稳定的卡合在位移槽的内侧，这能保证第一脱模板、第二脱模板具有较好的定位稳定性，左模组件和右模组件在滑移过程中，可通过定位插槽在第一脱模板、第二脱模板内的滑动进行导向定位，这能避免左模组件和右模组件在组合完成后发生偏移，导致成型腔错位的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。
[0018]3、本专利技术通过第三液压缸进行复位，能带动注塑加压箱进行下移，这使得外注塑管能在注塑通道内侧滑动，并使整根外注塑管伸入成型腔内部，加压后的塑料能通过注塑加压箱挤入内注塑管内部，这使得熔化的塑料能从内注塑管底端流出，并注入成型腔的内侧，此外内注塑管外端的第二通孔与第一通孔相连通，这使得熔化的塑料能从第一通孔流出，第一通孔呈环形分布，并开设于外注塑管四周，这能扩大熔化塑料流出的范围，通过将注塑管伸入成型腔内侧进行注塑以及利用环形通孔扩大注塑范围，能使设备在只有单注塑口的情况下做到均匀的注塑，这能极大提升设备单点注塑的注塑效果。
[0019]4、本专利技术在成型腔内的液面上升后，通过第三液压缸推动推板工作，能使注塑加压箱带动外注塑管和内注塑管进行上移，避免其与熔化的塑料接触，此外在成型腔内塑料快要填满时，通过第一电机带动主动齿轮旋转，能使从动齿轮带动外注塑管进行转动，这使
得第一通孔和第二通孔的位置能交错，并使第二通孔闭合，这能避免第一通孔和第二通孔从成型腔内移出后发生外泄，通过使注塑管在注塑过程中上移和封闭通孔，能避免塑料粘附在注塑组件表面，对注塑组件的正常使用造成影响，同时这能保证注塑件的成型质量。
[0020]5、本专利技术通过第二电机进行工作，能带动调风瓣层进行缓慢旋转，调风瓣层缓慢旋转的过程中，调风瓣层会与固定瓣层进行重叠，这使得缓冷腔内的通风通道直径能逐渐增大，这使得从出风座吹出的冷风会逐渐增多，从而能实现对左模组件与右模组件的缓慢冷却，而采用缓慢冷却的方式，能避免成型腔内部的注塑件冷却速度过快产生缩胶，注塑件的整体外观造成影响。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具的正视整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种塑料加工用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、左模组件(5)和注塑组件(16)，所述底座(1)的顶部外侧设置有固定模座(2)，且固定模座(2)的内侧中端开设有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)的内部两侧连接有第一液压缸(4)，所述左模组件(5)设置于冷却腔(3)的左部内侧，且冷却腔(3)的右部内侧连接有右模组件(6)，所述左模组件(5)与右模组件(6)内侧开设有成型腔(7)，所述固定模座(2)的外部两侧开设有位移槽(8)，所述位移槽(8)的内侧设置有脱模组件(9)，所述固定模座(2)的外部两侧连接有支撑板(10)，且支撑板(10)靠近位移槽(8)一侧连接有第二液压缸(11)，所述固定模座(2)的顶部外侧设置有第三液压缸(12)，且第三液压缸(12)的顶部外侧设置有推板(13)，所述推板(13)的外侧设置有注塑加压箱(14)，且注塑加压箱(14)的顶端安置有注塑入口(15)，所述注塑组件(16)设置于注塑加压箱(14)的内侧底部，所述注塑组件(16)包括第一电机(1601)、主动齿轮(1602)、从动齿轮(1603)、外注塑管(1604)、第一通孔(1605)、内注塑管(1606)和第二通孔(1607)，所述第一电机(1601)的底部外侧设置有主动齿轮(1602)，且主动齿轮(1602)的左侧设置有从动齿轮(1603)，所述从动齿轮(1603)的内侧连接有外注塑管(1604)，且外注塑管(1604)的表面开设有第一通孔(1605)，所述外注塑管(1604)的内侧连接有内注塑管(1606)，且内注塑管(1606)的外侧表面开设有第二通孔(1607)，所述固定模座(2)的外部两侧连接有密封板(17)，且密封板(17)的内侧设置有缓冷组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具，其特征在于，所述左模组件(5)包括左模座(501)、注塑通道(502)和定位插槽(503)，所述左模座(501)的顶部内侧开设有注塑通道(502)，且左模座(501)的内侧四周开设有定位插槽(503)。3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用具有缓冷功能的注塑模具，其特征在于，所述注塑通道(502)的竖直中心线与左模座(501)的竖直中心线相互重合，且注塑通道(502)与成型腔(7)相互连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦锋，张丹，
申请(专利权)人：深圳市赛雨易昊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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