一种新型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型塑胶模具，包括底座、凸模、凹模和散热机构，散热机构包括蓄水槽、出水管、水箱、水泵、进水管和散热风扇，所述底座的上方表面设置凸模，所述凸模的一端设置有凹模，所述凸模的一侧设置有散热机构，所述凸模的表面设置有定位机构。该新型塑胶模具，通过蓄水槽、出水管、水箱、水泵、进水管和散热风扇的设置，将出水管和进水管安装在蓄水槽的两侧，然后在成型的阶段，可以通过水泵抽动水箱内部的冷却水，然后通过进水管进入蓄水槽中，冷却水可以很好的吸收凸模的热量，同时冷却水可以通过出水管回收到水箱中，然后在配合散热风扇对水箱进行持续降温，如此循环，可以有效的对凸模进行降温处理，使塑件成型更快。使塑件成型更快。使塑件成型更快。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具相关
，尤其涉及一种新型塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具在使用时，仅仅依靠自身的散热降温，使塑件成型会比较慢，故此，特别需要一种新型塑胶模具。
[0003]但是现有的新型塑胶模具，在使用过程中，大多数塑胶模具在注塑完成后，都是依靠自身的慢慢冷却，等待塑件的成型，这样会降低生产效率，使塑件成型较慢，同时塑件成型后，还容易和模具本身因为过热导致相互粘接在一起。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型塑胶模具，但是现有的新型塑胶模具，在使用过程中，大多数塑胶模具在注塑完成后，都是依靠自身的慢慢冷却，等待塑件的成型，这样会降低生产效率，使塑件成型较慢，同时塑件成型后，还容易和模具本身因为过热导致相互粘接在一起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型塑胶模具，包括底座、凸模、凹模和散热机构，散热机构包括蓄水槽、出水管、水箱、水泵、进水管和散热风扇，所述底座的上方表面设置凸模，所述凸模的一端设置有凹模，所述凸模的一侧设置有散热机构，所述凸模的表面设置有定位机构，所述凸模的表面两侧设置有加固机构。
[0006]优选的，所述散热机构包括蓄水槽、出水管、水箱、水泵、进水管和散热风扇，所述凸模的内部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的一侧表面贯穿有出水管，所述出水管的一端连接有水箱，所述水箱的一侧连接有水泵，所述水泵的一侧连接有进水管，所述水箱的表面一侧固定安装有散热风扇。
[0007]优选的，所述进水管的一端贯穿凸模和蓄水槽相连接，所述散热风扇设置有两组。
[0008]优选的，所述定位机构包括定位孔、胶套、导柱、异形块和异形槽，所述凸模的一侧表面开设有定位孔，所述定位孔的一端粘接有胶套，所述凹模的一侧表面设置有导柱，所述凸模的表面两侧设置有异形块，所述凹模的一侧表面开设有异形槽。
[0009]优选的，所述导柱和定位孔的位置一一对应，所述异形块和异形槽的尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述加固机构包括固定套管、弹簧、活动杆、套环和挂钩，所述凸模的表面两侧固定安装有固定套管，所述固定套管的内壁下方焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有活动杆，所述活动杆的一端设置有套环，所述凹模的表面一侧设置有挂钩。
[0011]优选的，所述活动杆通过弹簧和固定套管构成伸缩结构，所述挂钩的套环一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型塑胶模具，通过蓄水槽、出水
管、水箱、水泵、进水管和散热风扇的设置，可以帮助该塑胶模具快速脱模，在使用时，将出水管和进水管安装在蓄水槽的两侧，然后在成型的阶段，可以通过水泵抽动水箱内部的冷却水，然后通过进水管进入蓄水槽中，冷却水可以很好的吸收凸模的热量，同时冷却水可以通过出水管回收到水箱中，然后在配合散热风扇对水箱进行持续降温，如此循环，可以有效的对凸模进行降温处理，使塑件成型更快。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术出水管和蓄水槽相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术凹模和异形孔相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术固定套管和弹簧相互配合结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、凸模；3、凹模；4、散热机构；401、蓄水槽；402、出水管；403、水箱；404、水泵；405、进水管；406、散热风扇；5、定位机构；501、定位孔；502、胶套；503、导柱；504、异形块；505、异形槽；6、加固机构；601、固定套管；602、弹簧；603、活动杆；604、套环；605、挂钩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型塑胶模具，包括底座1、凸模2、凹模3和散热机构4，散热机构4包括蓄水槽401、出水管 402、水箱403、水泵404、进水管405和散热风扇406，底座1的上方表面设置凸模2，凸模2的一端设置有凹模3，凸模2的一侧设置有散热机构4，凸模2的表面设置有定位机构5，凸模2的表面两侧设置有加固机构6。
[0020]进一步的，散热机构4包括蓄水槽401、出水管402、水箱403、水泵404、进水管405和散热风扇406，凸模2的内部开设有蓄水槽401，蓄水槽401的一侧表面贯穿有出水管402，出水管402的一端连接有水箱403，水箱403的一侧连接有水泵404，水泵404的一侧连接有进水管405，水箱403的表面一侧固定安装有散热风扇406，通过蓄水槽401、出水管402、水箱403、水泵404、进水管405和散热风扇406的设置，可以帮助该塑胶模具快速脱模，在使用时，将出水管402和进水管405安装在蓄水槽401的两侧，然后在成型的阶段，可以通过水泵404抽动水箱403内部的冷却水，然后通过进水管405 进入蓄水槽401中，冷却水可以很好的吸收凸模2的热量，同时冷却水可以通过出水管402回收到水箱403中，然后在配合散热风扇406对水箱403进行持续降温，如此循环，可以有效的对凸模2进行降温处理，使塑件成型更快。
[0021]进一步的，进水管405的一端贯穿凸模2和蓄水槽401相连接，散热风扇406设置有两组，通过散热风扇406的设置，可以持续对水箱403进行散热，使水箱403不需要随时注入冷却水。
[0022]进一步的，定位机构5包括定位孔501、胶套502、导柱503、异形块504 和异形槽505，凸模2的一侧表面开设有定位孔501，定位孔501的一端粘接有胶套502，凹模3的一侧表
面设置有导柱503，凸模2的表面两侧设置有异形块504，凹模3的一侧表面开设有异形槽505，通过定位孔501、胶套502、导柱503、异形块504和异形槽505的设置，在使用时，将凹模3通过导柱 503嵌入到定位孔501中，在嵌入的过程中，胶套502可以对导柱503进行防护，同时凸模2表面的异形块504和凹模3表面的异形槽505重合，可以使凸模2和凹模3贴合更加准确，不会发生偏移。
[0023]进一步的，导柱503和定位孔501的位置一一对应，异形块504和异形槽505的尺寸相吻合，通过异形块504的设置，可以对凹模3起到限位的作用。
[0024]进一步的，加固机构6包括固定套管601、弹簧60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑胶模具，包括底座(1)、凸模(2)、凹模(3)和散热机构(4)，散热机构(4)包括蓄水槽(401)、出水管(402)、水箱(403)、水泵(404)、进水管(405)和散热风扇(406)，其特征在于：所述底座(1)的上方表面设置凸模(2)，所述凸模(2)的一端设置有凹模(3)，所述凸模(2)的一侧设置有散热机构(4)，所述凸模(2)的表面设置有定位机构(5)，所述凸模(2)的表面两侧设置有加固机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于，所述散热机构(4)包括蓄水槽(401)、出水管(402)、水箱(403)、水泵(404)、进水管(405)和散热风扇(406)，所述凸模(2)的内部开设有蓄水槽(401)，所述蓄水槽(401)的一侧表面贯穿有出水管(402)，所述出水管(402)的一端连接有水箱(403)，所述水箱(403)的一侧连接有水泵(404)，所述水泵(404)的一侧连接有进水管(405)，所述水箱(403)的表面一侧固定安装有散热风扇(406)。3.根据权利要求2所述的一种新型塑胶模具，其特征在于，所述进水管(405)的一端贯穿凸模(2)和蓄水槽(401)相连接，所述散热风扇(406)设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦锋，张丹，
申请(专利权)人：深圳市赛雨易昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：