一种带加热功能的模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带加热功能的模芯结构，包括模芯壳和匀热单元；模芯壳：其底面开口处设有衔接筒，模芯壳的内弧壁设有均匀分布的电加热丝，模芯壳的内部填充有均匀分布的导热油；匀热单元：包括空心筒、销轴、套环和搅拌片，所述空心筒通过轴承转动连接于衔接筒的上表面中心处，销轴分别转动连接于空心筒外弧面均匀开设的贯穿孔内，销轴的前后两端均与同一高度的套环固定连接，搅拌片左右对称设置于套环的外弧面；该带加热功能的模芯结构，可以从内部对注塑原料进行加热，保证注塑原料的成型质量，且能够对模芯壳内部的导热油进行充分搅拌，确保导热油能够均匀受热来提升加热工作的效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种带加热功能的模芯结构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种带加热功能的模芯结构。

技术介绍

[0002]模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
[0003]模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。在注塑工作中，模芯一般是安装在模具的内部空腔中，以便从内部对注塑原料进行塑形工作。
[0004]而现有的模芯结构，在进行注塑加工工作时，需要将熔融状态的注塑原料注入模具的内部空腔内，在此过程中若注塑原料发生冷却凝固的现象很容易影响到最终产品的质量，为此，我们提出一种带加热功能的模芯结构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带加热功能的模芯结构，可以从内部对注塑原料进行加热，保证注塑原料的成型质量，且能够对模芯壳内部的导热油进行充分搅拌，确保导热油能够均匀受热来提升加热工作的效率，实用性较好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带加热功能的模芯结构，包括模芯壳和匀热单元；
[0007]模芯壳：其底面开口处设有衔接筒，模芯壳的内弧壁设有均匀分布的电加热丝，模芯壳的内部填充有均匀分布的导热油；
[0008]匀热单元：包括空心筒、销轴、套环和搅拌片，所述空心筒通过轴承转动连接于衔接筒的上表面中心处，销轴分别转动连接于空心筒外弧面均匀开设的贯穿孔内，销轴的前后两端均与同一高度的套环固定连接，搅拌片左右对称设置于套环的外弧面；
[0009]其中：所述电加热丝的输入端电连接外部单片机的输出端，可以从内部对注塑原料进行加热，保证注塑原料的成型质量，且能够对模芯壳内部的导热油进行充分搅拌，确保导热油能够均匀受热来提升加热工作的效率，实用性较好。
[0010]进一步的，所述匀热单元还包括电机，所述电机设置于衔接筒的内部顶壁，电机的输出端与空心筒的底端固定连接，电机的输入端电连接外部单片机的输出端，可以带动空心筒发生旋转。
[0011]进一步的，所述销轴的外弧面中部均固定套设有齿轮，空心筒上端的方形孔内竖向滑动连接有方杆，方杆的底端设有齿条板，齿条板与空心筒内弧壁的竖向滑槽滑动连接，齿轮均与齿条板啮合连接，可以使搅拌片在一定角度内一同进行往复摆动，进而提升搅拌片的搅拌效果。
[0012]进一步的，所述模芯壳内部顶壁的环形燕尾滑槽内滑动连接有转环，转环的底面
设有左右对称的竖杆，竖杆的外弧面均竖向滑动连接有牵引板，两个牵引板的相对内侧端头之间设有转筒，转筒的底面与方杆的上端固定连接，可以为转筒提供导向支撑作用。
[0013]进一步的，所述模芯壳的内部顶壁设有圆筒，圆筒底面的环形波浪槽与转筒上表面对应设置的环形波浪凸起相吻合，牵引板的上表面均设有拉簧，拉簧的上端均与转环的底面固定连接，拉簧套设于竖向对应的竖杆外部，可以使转筒处于上下往复状态中。
[0014]进一步的，所述衔接筒的内部顶壁设有温度传感器，温度传感器的感应端贯穿衔接筒的顶壁并延伸至模芯壳的内部，温度传感器的输出端电连接外部单片机的输入端，可以对模芯壳内部的环境温度进行实时监测，以便人员把控加热工作的进程。
[0015]进一步的，所述衔接筒的外弧面设有均匀分布的嵌合槽，可以实现对模芯壳的固定，确保工作环境的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过嵌合槽将衔接筒与外部模具内腔的安装部位相连，实现对模芯壳的固定，确保工作环境的稳定性，在注塑过程中，通过外部单片机的调控，电加热丝通电将电能转化为热能使得模芯壳内部填充的导热油升温，之后导热油再将热量均匀传递至模芯壳即可对注塑原料进行加热工作，此过程中电机运转带动空心筒发生旋转，通过销轴的带动会使套环和搅拌片以空心筒为圆心一同旋转，从而对模芯壳内部的导热油进行搅拌，确保导热油能够均匀受热来提升加热工作的效率。
[0018]2、在空心筒的旋转过程中，方杆和齿条板因径向持力的作用会带动转筒、牵引板、竖杆和转环一同发生旋转，令齿条板与齿轮始终处于啮合状态，而随着转筒的旋转，圆筒底面的环形波浪槽与转筒上表面对应设置的环形波浪凸起的接触点位会持续发生变化，同时再通过拉簧的弹性势能配合能够使转筒处于上下往复的运动状态中，进而带动方杆和齿条板一同进行上下往复移动，此时受齿轮与齿条板的啮合连接关系影响，可以使销轴带动套环和搅拌片在一定角度内一同进行往复摆动，进而提升搅拌片的搅拌效果，令导热油受热更加均匀，实用性较好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术套环的结构示意图。
[0023]图中：1模芯壳、2衔接筒、3电加热丝、4匀热单元、41空心筒、42销轴、43套环、44搅拌片、45电机、5齿轮、6方杆、7齿条板、8转环、9竖杆、10牵引板、11转筒、12圆筒、13拉簧、14温度传感器、15嵌合槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种带加热功能的模芯结构，包括模芯壳1和匀热单元4；
[0026]模芯壳1：其底面开口处设有衔接筒2，模芯壳1的内弧壁设有均匀分布的电加热丝3，模芯壳1的内部填充有均匀分布的导热油，在注塑过程中，通过外部单片机的调控，电加热丝3通电将电能转化为热能使得模芯壳1内部填充的导热油升温，之后导热油再将热量均匀传递至模芯壳1即可对注塑原料进行加热工作；
[0027]匀热单元4：包括空心筒41、销轴42、套环43和搅拌片44，空心筒41通过轴承转动连接于衔接筒2的上表面中心处，销轴42分别转动连接于空心筒41外弧面均匀开设的贯穿孔内，销轴42的前后两端均与同一高度的套环43固定连接，搅拌片44左右对称设置于套环43的外弧面，匀热单元4还包括电机45，电机45设置于衔接筒2的内部顶壁，电机45的输出端与空心筒41的底端固定连接，电机45的输入端电连接外部单片机的输出端，电机45运转带动空心筒41发生旋转，通过销轴42的带动会使套环43和搅拌片44以空心筒41为圆心一同旋转，从而对模芯壳1内部的导热油进行搅拌，确保导热油能够均匀受热来提升加热工作的效率；
[0028]其中：电加热丝3的输入端电连接外部单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带加热功能的模芯结构，其特征在于：包括模芯壳(1)和匀热单元(4)；模芯壳(1)：其底面开口处设有衔接筒(2)，模芯壳(1)的内弧壁设有均匀分布的电加热丝(3)，模芯壳(1)的内部填充有均匀分布的导热油；匀热单元(4)：包括空心筒(41)、销轴(42)、套环(43)和搅拌片(44)，所述空心筒(41)通过轴承转动连接于衔接筒(2)的上表面中心处，销轴(42)分别转动连接于空心筒(41)外弧面均匀开设的贯穿孔内，销轴(42)的前后两端均与同一高度的套环(43)固定连接，搅拌片(44)左右对称设置于套环(43)的外弧面；其中：所述电加热丝(3)的输入端电连接外部单片机的输出端。2.根据权利要求1所述的一种带加热功能的模芯结构，其特征在于：所述匀热单元(4)还包括电机(45)，所述电机(45)设置于衔接筒(2)的内部顶壁，电机(45)的输出端与空心筒(41)的底端固定连接，电机(45)的输入端电连接外部单片机的输出端。3.根据权利要求1所述的一种带加热功能的模芯结构，其特征在于：所述销轴(42)的外弧面中部均固定套设有齿轮(5)，空心筒(41)上端的方形孔内竖向滑动连接有方杆(6)，方杆(6)的底端设有齿条板(7)，齿条板(7)与空心筒(41)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正新，
申请(专利权)人：珠海正川英才科技有限公司，
类型：新型
国别省市：