熔断器可调节扣压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔断器可调节扣压模具，属于模具技术领域，包括定模，所述定模的上方设置有动模，所述动模的顶部固定安装有液压缸，所述动模和定模的相对面均卡接有钢箍，且两个钢箍的内侧均嵌入式连接有模芯，所述定模顶部的四角处均卡接有缓冲组件，所述缓冲组件的上方设置有推压组件。本实用新型专利技术中，待动模与动模完全扣合时，密封盘没入外侧套筒内，转接轴推动三通阀上的开关，三通阀开启，在低压力的作用下单向阀盖开启，模芯内的空气被引入到缓冲筒内，由于熔断器在进行模具生产时会存在一些小零部件，通过降低模芯内部的压力强度，有利于注塑液快速流向模芯内部的狭小空间处，进而有利于熔断器的生产成型质量。进而有利于熔断器的生产成型质量。进而有利于熔断器的生产成型质量。

【技术实现步骤摘要】
熔断器可调节扣压模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种熔断器可调节扣压模具。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。
[0003]现有技术中的熔断器在进行生产时通常会用到模具，由于熔断器存在一些小零部件，在进行注塑生产时，存在注塑液无法快速流向模芯内部狭小的空间处，进而会影响熔断器注塑件的整体质量。
[0004]基于此，本技术设计了一种熔断器可调节扣压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的熔断器在进行生产时通常会用到模具，由于熔断器存在一些小零部件，在进行注塑生产时，存在注塑液无法快速流向模芯内部狭小的空间处，进而会影响熔断器注塑件的整体质量的问题，而提出的一种熔断器可调节扣压模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种熔断器可调节扣压模具，包括定模，所述定模的上方设置有动模，所述动模的顶部固定安装有液压缸，所述动模和定模的相对面均卡接有钢箍，且两个钢箍的内侧均嵌入式连接有模芯，所述定模顶部的四角处均卡接有缓冲组件，所述缓冲组件的上方设置有推压组件，所述推压组件设置在动模的底部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述缓冲组件包括缓冲筒，所述缓冲筒卡接在定模的顶部，所述缓冲筒顶部的端口内嵌入式连接有缓冲座，所述缓冲座的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在缓冲筒内侧的底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述模芯的内侧壁开设有排气孔，所述排气孔内嵌入式连接有单向阀盖，所述单向阀盖与排气孔之间通过弹簧合页铰接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定模的侧端面卡接有桥式连接管，所述桥式连接管的端部与缓冲筒接通，所述桥式连接管的表面固定安装有三通阀，所述三通阀的另一个端口接通有释压管，所述释压管的另一端卡接在定模的侧端面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述推压组件包括外侧套筒，所述外侧套筒卡接在动模的底部，所述外侧套筒内侧的顶部固定连接有推压轴，所述推压轴的表面套接有内侧套筒，所述内侧套筒的顶端固
定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与外侧套筒内侧的顶部固定连接，所述内侧套筒底部的外侧壁固定连接有密封盘。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述定模的底部固定连接有固定轴，所述固定轴底端对应三通阀的位置通过弹簧销铰接有转接轴。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，待动模与动模完全扣合时，密封盘没入外侧套筒内，转接轴推动三通阀上的开关，三通阀开启，在低压力的作用下单向阀盖开启，模芯内的空气被引入到缓冲筒内，由于熔断器在进行模具生产时会存在一些小零部件，通过降低模芯内部的压力强度，有利于注塑液快速流向模芯内部的狭小空间处，进而有利于熔断器的生产成型质量。
[0020]2、本技术中，缓冲座推动并挤压缓冲弹簧使其发生形变，利用缓冲弹簧发生形变时所产生的弹性力作为缓冲力，从而能够在一定程度上减缓动模与定模扣合时所产生的冲击力，有效保证了动模与动模使用时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种熔断器可调节扣压模具的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种熔断器可调节扣压模具中缓冲组件的拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种熔断器可调节扣压模具中推压组件的拆分结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种熔断器可调节扣压模具图3中A处放大的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、定模；2、钢箍；3、模芯；4、缓冲组件；401、缓冲筒；402、缓冲座；403、缓冲弹簧；5、单向阀盖；6、桥式连接管；7、释压管；8、动模；9、液压缸；10、推压组件；101、外侧套筒；102、推压轴；103、内侧套筒；104、支撑弹簧；105、密封盘；11、固定轴；12、转接轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔断器可调节扣压模具，包括定模1，定模1的上方设置有动模8，动模8的顶部固定安装有液压缸9，动模8和定模1的相对面均卡接有钢箍2，且两个钢箍2的内侧均嵌入式连接有模芯3，定模1顶部的四角处均卡接有缓冲组件4，缓冲组件4的上方设置有推压组件10，推压组件10设置在动模8的底部。
[0029]具体的，缓冲组件4包括缓冲筒401，缓冲筒401卡接在定模1的顶部，缓冲筒401顶部的端口内嵌入式连接有缓冲座402，缓冲座402的底部固定连接有缓冲弹簧403，缓冲弹簧403的另一端固定连接在缓冲筒401内侧的底部。
[0030]实施方式具体为：控制液压缸9推送动模8向定模1的方向移动，直至动模8与定模1完全扣合后停止液压缸9的推送工作，定模1在下行的过程中，密封盘105会先于动模8与定模1发生连接，在密封盘105与定模1连接后，继续控制液压缸9继续进行动模8的推送工作，此状态下的密封盘105对缓冲筒401的端口起密封作用，紧接着推压轴102会与缓冲座402发生接触，推压轴102推动缓冲座402向缓冲筒401的底部移动，缓冲座402推动并挤压缓冲弹簧403使其发生形变，利用缓冲弹簧403发生形变时所产生的弹性力作为缓冲力。
[0031]具体的，模芯3的内侧壁开设有排气孔，排气孔内嵌入式连接有单向阀盖5，单向阀盖5与排气孔之间通过弹簧合页铰接，定模1的侧端面卡接有桥式连接管6，桥式连接管6的端部与缓冲筒401接通，桥式连接管6的表面固定安装有三通阀，三通阀的另一个端口接通有释压管7，释压管7的另一端卡接在定模1的侧端面，推压组件10包括外侧套筒101，外侧套筒101卡接在动模8的底部，外侧套筒101内侧的顶部固定连接有推压轴102，推压轴102的表面套接有内侧套筒103，内侧套筒103的顶端固定连接有支撑弹簧104，支撑弹簧104的另一端与外侧套筒101内侧的顶部固定连接，内侧套筒103底部的外侧壁固定连接有密封盘105，定模1的底部固定连接有固定轴11，固定轴11底端对应三通阀的位置通过弹簧销铰接有转接轴12。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器可调节扣压模具，包括定模(1)，其特征在于，所述定模(1)的上方设置有动模(8)，所述动模(8)的顶部固定安装有液压缸(9)，所述动模(8)和定模(1)的相对面均卡接有钢箍(2)，且两个钢箍(2)的内侧均嵌入式连接有模芯(3)，所述定模(1)顶部的四角处均卡接有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)的上方设置有推压组件(10)，所述推压组件(10)设置在动模(8)的底部。2.根据权利要求1所述的熔断器可调节扣压模具，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括缓冲筒(401)，所述缓冲筒(401)卡接在定模(1)的顶部，所述缓冲筒(401)顶部的端口内嵌入式连接有缓冲座(402)，所述缓冲座(402)的底部固定连接有缓冲弹簧(403)，所述缓冲弹簧(403)的另一端固定连接在缓冲筒(401)内侧的底部。3.根据权利要求1所述的熔断器可调节扣压模具，其特征在于，所述模芯(3)的内侧壁开设有排气孔，所述排气孔内嵌入式连接有单向阀盖(5)，所述单向阀盖(5)与排气孔之间通过弹簧合页铰接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华火，戴银章，
申请(专利权)人：劳伦斯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：