一种汽车零部件加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件加工用模具，包括模具本体、移动组件以及可调喷洒组件，所述移动组件对应安装在模具本体一侧，所述可调喷洒组件安装在移动组件输出端。本实用新型专利技术该模具采用将上模座、下模座均采用竖直设置，方便对注塑产品进行取出，避免传动采用垂直设置的模具后续下料繁琐的问题，通过设有可调喷洒组件，喷腔下移后输送管道将清洗剂输送至喷腔内最终经过增压喷头喷出，使得清洗剂均匀覆盖在下模座表面，并在移动组件的辅助下，实现对下模座工作区域内的覆盖喷洒，可根据黏胶位置进行定点喷洒，方便工作人员根据实际使用需求进行调节使用，避免受模具本体可操作空间限制出现工作人员清洗剂喷洒覆盖面较小精度不佳的问题。度不佳的问题。度不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用模具


[0001]本技术涉及汽车零部件加工相关
，具体为一种汽车零部件加工用模具。

技术介绍

[0002]汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件的种类多种多样，同时汽车零部件中一些注塑产品需要使用到模具进行辅助加工，保证零部件的一致性，但是目前目前模具不具备清洗剂喷洒功能，加工完成后模具表面残留的黏胶，需要工作人员手持清洗剂罐进行喷洒，由于模具自身可操作空间的限制极易出现清洗剂喷洒偏差导致喷洒精度差的状况。
[0003]现有技术有以下不足：目前模具大多采用垂直分布，因此后续下料以及维护保养操作较困难，同时目前模具不具备清洗剂喷洒功能，需要工作人员手持清洗剂罐进行喷洒，由于模具自身可操作空间的限制极易出现清洗剂喷洒偏差导致喷洒精度差的状况，增大了工作人员后续的维护保养工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车零部件加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用模具，包括模具本体、移动组件以及可调喷洒组件，所述移动组件对应安装在模具本体一侧，所述可调喷洒组件安装在移动组件输出端，且可调喷洒组件输出端朝向模具本体设置；
[0006]所述模具本体由两个竖板、四个导向杆、上模座、下模座以及两个液压缸组成，所述竖板平行对称分布，四个导向杆呈矩形安装在两个竖板之间，所述上模座滑动套设在导向杆一侧，所述下模座滑动套设在导向杆另一侧，且上模座、下模座对应设置，所述液压缸对称安装在竖板内壁靠近上模座一侧，且液压缸输出端与上模座背部传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述上模座顶端一侧安装有注塑管，且注塑管与上模座内输送腔互通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述下模座上安装有多个注塑腔，且注塑腔与上模座的输送腔对应设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动组件包括移动框、驱动电机、丝杠、丝杠螺母以及传动台，所述移动框通过支架锁合安装在下模座一侧边缘处，所述驱动电机安装在移动框侧壁，所述丝杠转动安装在移动框内并与驱动电机传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部并与移动框内壁滑动贴合，所述传动台滑动安装在移动框上并与丝杠螺母传动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动框下表面两侧对称安装有连接件，且连接件通过螺栓与下模座锁合固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述可调喷洒组件包括两个延伸板、喷腔、料箱、输送管道、抽料泵、多个增压喷头以及两个传动部，所述延伸板对称焊接在传动台表面两侧，所述喷腔安装在两个延伸板之间，所述喷腔两侧壁边缘处对称开设有滑道，所述延伸板内壁安装有联动块，且联动块对应滑动卡合至滑道内，所述料箱锁合安装在喷腔背部，所述料箱顶端穿设有进液管，所述输送管道两端分别与料箱、喷腔互通，所述抽料泵安装在输送管道端处，多个增压喷头均匀分布在喷腔内壁，且增压喷头输出端朝向下模座表面，所述传动部安装在延伸板内壁。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括两个侧壁齿条、两个电动齿轮，所述侧壁齿条对称安装在喷腔两侧壁，所述电动齿轮通过支架安装在延伸板内壁，且电动齿轮与侧壁齿条啮合传动连接，且电动齿轮上安装有驱动其转动的动力源。
[0013]本技术提供了一种汽车零部件加工用模具，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有可调喷洒组件，利用电动齿轮与侧壁齿条传动，使得喷腔在两个延伸板之间下移，驱使喷腔延伸至下模座表面，之后启动抽料泵，经过输送管道将清洗剂输送至喷腔内最终经过增压喷头喷出，使得清洗剂均匀覆盖在下模座表面，静置一定时间后工作人员可对下模座表面黏胶进行清理，降低了工作人员清洗剂喷洒难度。
[0015](2)本技术通过设有移动组件，在对下模座喷洒中，可启动驱动电机，经过丝杠与丝杠螺母配合下，使得丝杠螺母跟随驱动电机正反转在移动框内左右移动，从而联动喷腔进行跟随移动，实现对下模座工作区域内的覆盖喷洒，同时可根据黏胶位置进行定点喷洒，提升了整体喷洒精度，方便工作人员根据实际使用需求进行调节使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的模具本体结构示意图；
[0018]图3为本技术的可调喷洒组件在下模座上安装示意图；
[0019]图4为本技术的可调喷洒组件与移动组件连接示意图；
[0020]图5为本技术的可调喷洒组件结构示意图；
[0021]图6为本技术的传动部结构示意图。
[0022]图中：1、模具本体；2、移动组件；3、可调喷洒组件；4、竖板；5、导向杆；6、上模座；7、下模座；8、液压缸；9、注塑管；10、注塑腔；11、移动框；12、驱动电机；13、丝杠；14、丝杠螺母；15、传动台；16、连接件；17、延伸板；18、喷腔；19、料箱；20、输送管道；21、抽料泵；22、增压喷头；23、传动部；24、滑道；25、联动块；26、侧壁齿条；27、电动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种汽车零部件加工用模具，包括模具本体1、移动组件2以及可调喷洒组件3，所述移动组件2对应安装在模具本体1一侧，所述可调喷洒组件3安装在移动组件2输出端，且可调喷洒组件3输出端朝向模具本体1设置；
[0025]所述模具本体1由两个竖板4、四个导向杆5、上模座6、下模座7以及两个液压缸8组
成，所述竖板4平行对称分布，四个导向杆5呈矩形安装在两个竖板4之间，所述上模座6滑动套设在导向杆5一侧，所述下模座7滑动套设在导向杆5另一侧，且上模座6、下模座7对应设置，所述液压缸8对称安装在竖板4内壁靠近上模座6一侧，且液压缸8输出端与上模座6背部传动连接。
[0026]本实施例中，具体的：所述上模座6顶端一侧安装有注塑管9，且注塑管9与上模座6内输送腔互通。
[0027]本实施例中，具体的：所述下模座7上安装有多个注塑腔10，且注塑腔10与上模座6的输送腔对应设置。
[0028]本实施例中，具体的：所述移动组件2包括移动框11、驱动电机12、丝杠13、丝杠螺母14以及传动台15，所述移动框11通过支架锁合安装在下模座7一侧边缘处，所述驱动电机12安装在移动框11侧壁，所述丝杠13转动安装在移动框11内并与驱动电机12传动连接，所述丝杠螺母14对应套设在丝杠13外部并与移动框11内壁滑动贴合，所述传动台15滑动安装在移动框11上并与丝杠螺母14传动连接，实现对下模座7工作区域内的覆盖喷洒，同时可根据黏胶位置进行定点喷洒，提升了整体喷洒精度。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用模具，其特征在于，包括模具本体(1)、移动组件(2)以及可调喷洒组件(3)，所述移动组件(2)对应安装在模具本体(1)一侧，所述可调喷洒组件(3)安装在移动组件(2)输出端，且可调喷洒组件(3)输出端朝向模具本体(1)设置；所述模具本体(1)由两个竖板(4)、四个导向杆(5)、上模座(6)、下模座(7)以及两个液压缸(8)组成，所述竖板(4)平行对称分布，四个导向杆(5)呈矩形安装在两个竖板(4)之间，所述上模座(6)滑动套设在导向杆(5)一侧，所述下模座(7)滑动套设在导向杆(5)另一侧，且上模座(6)、下模座(7)对应设置，所述液压缸(8)对称安装在竖板(4)内壁靠近上模座(6)一侧，且液压缸(8)输出端与上模座(6)背部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用模具，其特征在于：所述上模座(6)顶端一侧安装有注塑管(9)，且注塑管(9)与上模座(6)内输送腔互通。3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用模具，其特征在于：所述下模座(7)上安装有多个注塑腔(10)，且注塑腔(10)与上模座(6)的输送腔对应设置。4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用模具，其特征在于：所述移动组件(2)包括移动框(11)、驱动电机(12)、丝杠(13)、丝杠螺母(14)以及传动台(15)，所述移动框(11)通过支架锁合安装在下模座(7)一侧边缘处，所述驱动电机(12)安装在移动框(11)侧壁，所述丝杠(13)转动安装在移动框(11)内并与驱动电机(12)传动连接，所述丝杠螺母(14)对应套设在丝杠(13)外部并与移动框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁方向，
申请(专利权)人：大连盛通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：