一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，包括底座和固定架，所述底座的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部下端设有托架；所述托架的两端分别贯穿顶壳的两侧与四个所述气缸，且四个气缸分别安装在顶壳的两侧外壁上；所述顶壳的内侧上部设有活动架，且活动架的两端分别与导向杆和丝杆相连接，同时导向杆和丝杆的两端分别与顶壳的两侧内壁固定连接；本发明专利技术，设置有固定架、滑杆和第二复位弹簧，在驱动轴和打磨棉沿不锈钢制品表面滑动的过程中，当不锈钢制品的表面存在突起时，第一复位弹簧通过自身的收缩减小固定架与活动架之间的间距，使驱动轴和打磨棉可以进行动态调节，提高了加工效果。提高了加工效果。提高了加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢制品加工相关
，具体为一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法。

技术介绍

[0002]不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，而在进行拉丝加工时需要使用到拉丝装置。
[0003]而目前使用的拉丝装置结构简单，在加工时通常是通过转动的打磨带对不锈钢制品的表面进行拉丝处理，而打磨带在工作过程中始终保持横平状态，因此当不锈钢制品的表面存在突起时，会影响拉丝及打磨效果，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，包括底座和固定架，所述底座的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部下端设有托架；所述托架的两端分别贯穿顶壳的两侧与四个所述气缸，且四个气缸分别安装在顶壳的两侧外壁上；所述顶壳的内侧上部设有活动架，且活动架的两端分别与导向杆和丝杆相连接，同时导向杆和丝杆的两端分别与顶壳的两侧内壁固定连接；所述固定架的顶部两端分别安装有一个所述滑杆，且两个滑杆均与活动架滑动连接，同时活动架的轴心线与顶壳的轴心线在同一条竖直直线上。
[0007]优选的，所述托架与顶壳的连接方式为滑动连接，且托架与气缸组成升降结构，同时托架的轴心线与顶壳的轴心线在同一条竖直直线上；所述托架的顶部开设有两组所述限位槽，且两组限位槽关于托架的轴心线呈对称式设置，同时每组限位槽均关于托架的轴心线呈对称式设置有两个；每个所述限位槽内均设有一个所述限位件，且限位件的顶部贯穿限位槽；每个所述限位件靠近托架轴心线的一端均安装有一个第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端均与托架固定连接。
[0008]优选的，同一组所述限位槽内的两个所述限位件顶端均与同一个所述夹板固定连接，且夹板、限位件和第一复位弹簧组成伸缩结构。
[0009]优选的，所述活动架与导向杆的连接方式为滑动连接，且活动架与丝杆的连接方式为螺纹连接，同时活动架、固定架、导向杆和丝杆组成滑动结构；所述顶壳的一侧外壁安装有减速电机，且减速电机转动连接有电机轴，同时电机轴与丝杆的一端相连接。
[0010]优选的，所述固定架的顶端安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的轴心线与固
定架的轴心线在同一条竖直直线上，同时第二复位弹簧的顶端与活动架固定连接；所述固定架、第二复位弹簧和滑杆组成伸缩结构。
[0011]优选的，所述固定架的一侧安装有驱动电机，且驱动电机与驱动轴转动连接；所述驱动轴安装在固定架的下部，且驱动轴的外部包裹有打磨棉。
[0012]一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法工艺方法，包括以下步骤：
[0013]S1、首先将需要进行拉丝的不锈钢制品放置在托架的顶端，随后分别向两端拉动夹板，通过两端的限位件配合第一复位弹簧夹紧不锈钢制品，当不锈钢制品的长度较短时，可在不锈钢制品的两端与夹板之间添加垫片；
[0014]S2、接通外部电源，同时启动四个气缸，推动托架向上提升不锈钢制品的所在高度，直到不锈钢制品的上表面贴近打磨棉；
[0015]S3、启动驱动电机，通过驱动轴带动打磨棉同步转动，通过转动的打磨棉对不锈钢的表面进行抛光、除锈及拉丝加工；
[0016]S4、启动减速电机，通过电机轴带动固定架沿滑杆进行滑动，同步地通过固定架带动驱动轴和打磨棉同步沿不锈钢制品的表面进行滑动，进而对不锈钢制品的表面进行均匀加工；
[0017]S5、在驱动轴和打磨棉沿不锈钢制品表面滑动的过程中，当不锈钢制品的表面存在突起时，第二复位弹簧通过自身的收缩减小固定架与活动架之间的间距，使驱动轴和打磨棉可以进行动态调节，提高了加工效果。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、设置有托架、气缸、第一复位弹簧和夹板，通过托架对需要进行加工的不锈钢制品提供支撑效果，而通过气缸便于对托架的所在高度进行调节，适应不同厚度的不锈钢制品，通过夹板配合第一复位弹簧夹紧不锈钢制品的两端，提供不锈钢制品在加工时的稳定性。
[0020]2、设置有活动架、导向杆、丝杆、减速电机和固定架，通过减速电机配合丝杆带动活动架沿导向杆进行滑动，进而带动驱动轴和打磨棉同步滑动，提高打磨棉的加工范围。
[0021]3、设置有固定架、滑杆和第二复位弹簧，在驱动轴和打磨棉沿不锈钢制品表面滑动的过程中，当不锈钢制品的表面存在突起时，第一复位弹簧通过自身的收缩减小固定架与活动架之间的间距，使驱动轴和打磨棉可以进行动态调节，提高了加工效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法图1的仰视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法图的平面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法图3中A
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A方向截面图。
[0026]图中：1、底座；2、顶壳；3、托架；4、气缸；5、限位槽；6、限位件；7、第一复位弹簧；8、夹板；9、活动架；10、导向杆；11、丝杆；12、减速电机；13、电机轴；14、固定架；15、滑杆；16、第二复位弹簧；17、驱动电机；18、驱动轴；19、打磨棉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法技术方案：
[0029]一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，包括底座1和固定架14，所述底座1的顶部安装有顶壳2，且顶壳2的内部下端设有托架3；所述托架3的两端分别贯穿顶壳2的两侧与四个所述气缸4，且四个气缸4分别安装在顶壳2的两侧外壁上；所述顶壳2的内侧上部设有活动架9，且活动架9的两端分别与导向杆10和丝杆11相连接，同时导向杆10和丝杆11的两端分别与顶壳2的两侧内壁固定连接；所述固定架14的顶部两端分别安装有一个所述滑杆15，且两个滑杆15均与活动架9滑动连接，同时活动架9的轴心线与顶壳2的轴心线在同一条竖直直线上。
[0030]所述托架3与顶壳2的连接方式为滑动连接，且托架3与气缸4组成升降结构，同时托架3的轴心线与顶壳2的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：包括底座(1)和固定架(14)，所述底座(1)的顶部安装有顶壳(2)，且顶壳(2)的内部下端设有托架(3)；所述托架(3)的两端分别贯穿顶壳(2)的两侧与四个所述气缸(4)，且四个气缸(4)分别安装在顶壳(2)的两侧外壁上；所述顶壳(2)的内侧上部设有活动架(9)，且活动架(9)的两端分别与导向杆(10)和丝杆(11)相连接，同时导向杆(10)和丝杆(11)的两端分别与顶壳(2)的两侧内壁固定连接；所述固定架(14)的顶部两端分别安装有一个所述滑杆(15)，且两个滑杆(15)均与活动架(9)滑动连接，同时活动架(9)的轴心线与顶壳(2)的轴心线在同一条竖直直线上。2.根据权利要求1所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：所述托架(3)与顶壳(2)的连接方式为滑动连接，且托架(3)与气缸(4)组成升降结构，同时托架(3)的轴心线与顶壳(2)的轴心线在同一条竖直直线上；所述托架(3)的顶部开设有两组所述限位槽(5)，且两组限位槽(5)关于托架(3)的轴心线呈对称式设置，同时每组限位槽(5)均关于托架(3)的轴心线呈对称式设置有两个；每个所述限位槽(5)内均设有一个所述限位件(6)，且限位件(6)的顶部贯穿限位槽(5)；每个所述限位件(6)靠近托架(3)轴心线的一端均安装有一个第一复位弹簧(7)，且第一复位弹簧(7)的一端均与托架(3)固定连接。3.根据权利要求2所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：同一组所述限位槽(5)内的两个所述限位件(6)顶端均与同一个所述夹板(8)固定连接，且夹板(8)、限位件(6)和第一复位弹簧(7)组成伸缩结构。4.根据权利要求1所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：所述活动架(9)与导向杆(10)的连接方式为滑动连接，且活动架(9)与丝杆(11)的连接方式为螺纹连接，同时活动架(9)、固定架(14)、导向杆(10)和丝杆(11)组成滑动结构；所述顶壳(2)的一侧外壁安装有减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾风权，顾凤云，周秀兰，
申请(专利权)人：泰州市天盛不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：