用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，包括外壳和限位件，所述外壳的内侧顶部安装有两个所述挂杆，且两个挂杆均与内壳的内壁相连接，同时挂杆与内壳的连接方式为滑动连接；所述内壳的内端面一侧安装有输出模块，且输出模块贯穿内壳与涡流加热头电性连接，同时涡流加热头安装在内壳的外端面一侧；所述内壳的外端面另一侧安装有喷头；设置有涡流加热头和喷头，涡流加热头和喷头均呈环形结构，在加工过程中，六角钢棒穿过涡流加热头后被加热的部分，在穿过喷头前会有一短时间的保温时间，当加热后的部分穿过喷头时，被喷头内喷出的多股水流冲刷，使得加热的部分快速降温，完成淬火加工，这种设计能耗小，且便于进行连续加工。连续加工。连续加工。

【技术实现步骤摘要】
用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺


[0001]本专利技术涉及不淬火加工相关
，具体为用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，在六角钢棒加工过程中，经常需要对其进行淬火处理，因此需要配合使用到淬火设备。
[0003]而目前使用的淬火设备结构复杂，需要配合大型的加热设备对六角钢棒进行整体加热，再进行集中冷却处理，生产成本较高，且加工方式复杂，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，包括外壳和限位件，所述外壳的内侧顶部安装有两个所述挂杆，且两个挂杆均与内壳的内壁相连接，同时挂杆与内壳的连接方式为滑动连接；所述内壳的内端面一侧安装有输出模块，且输出模块贯穿内壳与涡流加热头电性连接，同时涡流加热头安装在内壳的外端面一侧；所述内壳的外端面另一侧安装有喷头；所述外壳的两侧上部呈对称式开设有两个所述通槽，且通槽的轴心线、涡流加热头的轴心线和喷头的轴心线均在同一条横向直线上；所述限位件呈对称式设置有两个，且两个限位件分别安装在外壳的两侧外壁上，同时两个限位件分别与两个通槽相连通。
[0007]优选的，所述外壳的内部下端安装有水槽，且水槽的底部与回水管的一端相连通；所述回水管的另一端贯穿外壳的一侧与水泵相连通，且水泵安装在外壳的外壁上；所述水泵的顶端安装有输水管，且输水管贯穿外壳的外壁与喷头相连通。
[0008]优选的，所述内壳的底部安装有挡板，且挡板呈倾斜式设置。
[0009]优选的，每个所述限位件的内壁上安装有一个所述传动轮和两个所述从动轮，且两个从动轮关于限位件的轴心线呈对称式设置；所述传动轮和从动轮与限位件的连接方式均为转动连接，且传动轮的直径大于从动轮的直径。
[0010]优选的，每个所述限位件的一侧外壁安装有一个所述减速电机，且减速电机转动连接有一个电机轴，同时电机轴与传动轮组成转动结构。
[0011]优选的，每个所述从动轮的两端分别与两个所述导向槽滑动连接，且导向槽开设在限位件的外壁上；每个所述导向槽的两端分别与一个所述弹簧杆的一端固定连接，且每个弹簧杆的另一端均与限位件的外壁固定连接，同时弹簧杆、从动轮和导向槽组成伸缩结
构。
[0012]7、用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0013]S1、首先将需要进行淬火加工的六角钢棒插入靠近涡流加热头一端的限位件，直到六角钢棒的顶端穿过通槽延伸至外壳的内部；
[0014]S2、接通外部电源，启动减速电机，通过电机轴带动传动轮开始转动，且两个传动轮的转动方向相反，靠近涡流加热头一端的传动轮通过转动配合两个从动轮向外壳内部匀速推动六角钢棒；
[0015]S3、启动输出模块，配合涡流加热头产生感应电动势，对穿过涡流加热头的六角钢棒进行快速加热；
[0016]S4、启动水泵，通过回水管配合输水管将水槽中的冷却水输送至喷头，对穿过喷头的六角钢棒进行快速降温，进而对六角钢棒进行淬火处理；
[0017]S5、淬火完成后的六角钢棒穿过另一端的通槽后进入对应的限位件中，通过对应限位件内的传动轮和从动轮牵引六角钢棒匀速移出即可。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、设置有涡流加热头和喷头，涡流加热头和喷头均呈环形结构，在加工过程中，六角钢棒穿过涡流加热头后被加热的部分，在穿过喷头前会有一短时间的保温时间，当加热后的部分穿过喷头时，被喷头内喷出的多股水流冲刷，使得加热的部分快速降温，完成淬火加工，这种设计能耗小，且便于进行连续加工。
[0020]2、设置有水槽、回水管、水泵和输水管，通过水泵配合回水管和输水管将水槽内收集的冷却水输送至喷头进行循环使用，降低了能源消耗。
[0021]3、设置有限位件、传动轮、从动轮和弹簧杆，当六角钢棒穿过限位件时，六角钢棒会同时向外侧挤压两个从动轮，进而挤压与两个从动轮连接的弹簧杆，压缩后的弹簧杆产生的回弹力推动从动轮配合传动轮夹紧六角钢棒，在对六角钢棒提供一定固定效果的同时，使六角钢棒可以始终保持紧贴传动轮，确保传动轮可以提供连续的传动效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺图1的后视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺图1的侧视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺图的平面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺图4中A
‑
A方向截面图。
[0027]图中：1、外壳；2、挂杆；3、内壳；4、输出模块；5、涡流加热头；6、喷头；7、水槽；8、回水管；9、水泵；10、输水管；11、挡板；12、通槽；13、限位件；14、传动轮；15、从动轮；16、减速电机；17、电机轴；18、导向槽；19、弹簧杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺技术方案：
[0030]用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，包括外壳1和限位件13，所述外壳1的内侧顶部安装有两个所述挂杆2，且两个挂杆2均与内壳3的内壁相连接，同时挂杆2与内壳3的连接方式为滑动连接；所述内壳3的内端面一侧安装有输出模块4，且输出模块4贯穿内壳3与涡流加热头5电性连接，同时涡流加热头5安装在内壳3的外端面一侧；所述内壳3的外端面另一侧安装有喷头6；所述外壳1的两侧上部呈对称式开设有两个所述通槽12，且通槽 12的轴心线、涡流加热头5的轴心线和喷头6的轴心线均在同一条横向直线上；所述限位件13呈对称式设置有两个，且两个限位件13分别安装在外壳1 的两侧外壁上，同时两个限位件13分别与两个通槽12相连通。
[0031]2、根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：所述外壳1的内部下端安装有水槽7，且水槽7的底部与回水管8的一端相连通；所述回水管8的另一端贯穿外壳1的一侧与水泵9相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：包括外壳(1)和限位件(13)，所述外壳(1)的内侧顶部安装有两个所述挂杆(2)，且两个挂杆(2)均与内壳(3)的内壁相连接，同时挂杆(2)与内壳(3)的连接方式为滑动连接；所述内壳(3)的内端面一侧安装有输出模块(4)，且输出模块(4)贯穿内壳(3)与涡流加热头(5)电性连接，同时涡流加热头(5)安装在内壳(3)的外端面一侧；所述内壳(3)的外端面另一侧安装有喷头(6)；所述外壳(1)的两侧上部呈对称式开设有两个所述通槽(12)，且通槽(12)的轴心线、涡流加热头(5)的轴心线和喷头(6)的轴心线均在同一条横向直线上；所述限位件(13)呈对称式设置有两个，且两个限位件(13)分别安装在外壳(1)的两侧外壁上，同时两个限位件(13)分别与两个通槽(12)相连通。2.根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：所述外壳(1)的内部下端安装有水槽(7)，且水槽(7)的底部与回水管(8)的一端相连通；所述回水管(8)的另一端贯穿外壳(1)的一侧与水泵(9)相连通，且水泵(9)安装在外壳(1)的外壁上；所述水泵(9)的顶端安装有输水管(10)，且输水管(10)贯穿外壳(1)的外壁与喷头(6)相连通。3.根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：所述内壳(3)的底部安装有挡板(11)，且挡板(11)呈倾斜式设置。4.根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：每个所述限位件(13)的内壁上安装有一个所述传动轮(14)和两个所述从动轮(15)，且两个从动轮(15)关于限位件(13)的轴心线呈对称式设置；所述传动轮(14)和从动轮(15)与限位件(13)的连接方式均为转动连接，且传动轮(14)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾风权，顾凤云，周秀兰，
申请(专利权)人：泰州市天盛不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：