用于干燥处理感应器的设备及方法技术

用于离线干燥处理或干燥感应器(11)的设备，该感应器(11)用于坯料，包括线圈(12)和由耐火材料(13)制成的保护体，该耐火材料(13)限定坯料的传输通道(14)。定坯料的传输通道(14)。定坯料的传输通道(14)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于干燥处理感应器的设备及方法


[0001]本专利技术涉及对通常沿轧制线使用的用于坯料的感应器的管理的改进。
[0002]本专利技术涉及用于干燥处理感应器的新设备和新方法。

技术介绍

[0003]众所周知，在轧制设备中，感应器(也称为感应炉)沿轧制线布置来提高通过感应器的坯料的温度。
[0004]这些感应器通常包括馈入电流的螺旋线圈和粘结材料层(通常为耐火水泥)，粘结材料层热保护和机械地保护螺旋并限定坯料的输送通道。
[0005]同样周知的是，由于感应器在运行时必须经受热应力，因此在其安装和启动阶段，必须使用旨在保护它们的措施。
[0006]特别地，对于其中嵌入螺旋的粘合材料，必须基于决定时间和温度之间的比率的精确曲线来进行干燥。
[0007]在完全运行之前，感应器可能需要甚至超过20小时的干燥，通常在20
‑
30小时之间，其中温度以非常缓慢的温度梯度逐渐增加，直至约为600℃最高温度。
[0008]现有技术是通过沿着轧制线安装感应器并使热坯料在感应器内摆动，直到感应器的温度达到稳定状态来执行干燥处理(也称为区域干燥)。
[0009]由于温度的逐渐增加必须在没有会影响感应器的完整性(特别是粘合材料的完整性)的温度突然变化的情况下逐渐进行，因此干燥周期需要较长的周期，在此期间不能使用轧制线。
[0010]此外，现有技术的干燥处理方法不允许充分控制耐火材料的温度。实际上，耐火材料的温度不是直接控制的，而是基于坯料的温度间接控制，坯料的温度通过热成像相机检测，然而，坯料的温度与耐火材料的温度不一致。
[0011]此外，在轧制线中，在感应加热处理中，不可能将坯料的温度稳定到期望的值。
[0012]此外，由于在操作上不可能保持坯料摆动24
‑
28小时(即，完成干燥处理所需的时间量)，因此需要四次或更多次向前和向后移位，在感应器中具有阻塞和熔化坯料的高风险，这可能损坏耐火材料。
[0013]除了这些风险之外，还需要相当大的成本来进行感应器的干燥处理。
[0014]此外，通过现有技术提供的方法，由于风险，从来不能确定能够完全且均匀地干燥所有耐火材料，特别是靠近线圈的内层。
[0015]文献US
‑
A
‑
2852650、US
‑
A
‑
2325638、US
‑
A
‑
2676234、GB
‑
A
‑
742856描述了现有技术中已知的感应器装置，在安装之前，必须对该感应器装置进行干燥处理。
[0016]因此，需要完善一种用于干燥处理感应器的方法和设备，能够克服现有技术的至少一个缺点。
[0017]本专利技术的一个目的是提供一种允许减少现有技术所必需的轧制线的停机时间的用于干燥处理感应器的设备。
[0018]本专利技术的另一个目的是提供一种允许有效地控制耐火材料的温度的用于干燥处理的设备。
[0019]本专利技术的另一目的是提供一种简单且经济的用于干燥处理感应器的设备和方法。
[0020]本专利技术的另一个目的是提供一种允许降低总能耗并因此降低成本的用于干燥处理的设备和方法。
[0021]申请人设计、测试和实施本专利技术以克服现有技术的缺点并获得这些和其他目的和优点。

技术实现思路

[0022]本专利技术在独立权利要求中阐述和表征。从属权利要求描述了本专利技术的其它特征或主要专利技术构思的变型。
[0023]本文描述的实施例涉及用于干燥处理或干燥用于坯料的感应器或感应炉的设备，这类感应器或感应炉通常用于加热沿轧制线输送的坯料。感应器包括线圈和由放置以保护线圈的耐火材料制成的主体，该耐火材料限定用于坯料的传输通道。
[0024]根据本专利技术的设备有利地允许在轧制线之外进行干燥处理，以便将轧制线的中断减至最小。
[0025]根据本专利技术，该设备包括加热装置，该加热装置沿着纵向轴线具有长方形伸展，并且构造成在使用期间位于感应器的传输通道内。该设备还包括向加热装置供应电能的电源装置和控制和命令单元，该控制和命令单元被配置为根据预定程序来命令电源装置并调节加热装置的运行，以便对感应器的耐火材料主体执行期望的干燥处理周期。
[0026]根据一些实施例，调节加热装置的运行，特别是调节其启动周期和温度，以使得去除耐火材料的所有可能的残留湿度，或者至少直到其下降到低于最小百分比，例如低于2％或1％。
[0027]根据一些实施例，该设备包括支撑结构，该支撑结构适于将加热装置的伸展轴线定向在基本水平的方向上来定位加热装置。
[0028]根据一些实施例，加热装置包括至少一个电阻，该电阻具有类似于坯料的构型，并且被配置为将接收的电能转换为辐射热。由于温度与电源电压相关，因此使用电阻允许以期望的方式直接作用于电源装置来调节电阻温度。
[0029]根据其他实施例，该设备包括温度检测传感器，该温度检测传感器被配置为检测加热装置的温度。
[0030]根据一些实施例，温度检测传感器包括与至少一个电阻相关联的至少一个热电偶。
[0031]使用与加热装置相关联的或与加热装置直接接触的检测传感器允许获得对加热装置的温度的直接且精确的检测。
[0032]根据其他实施例，控制和命令单元被配置为基于在电阻的检测温度和/或基于感应器的热数学模型所估计的耐火材料的温度的闭环中的反馈控制来调整电阻的电源电压和/或功率。
[0033]感应器的建模允许简化干燥处理的控制，避免使用在感应器的通道内定位的温度探针，并且还允许控制与线圈接触的耐火材料的最内层，从而也保证其完全干燥。
[0034]根据一些实施例，该设备包括适于相对于加热装置移动感应器的支撑滑块。
[0035]根据第一构想，加热装置具有相对于一种类型的感应器限定的位置。
[0036]根据另一种构想，加热装置是可调节的，以便使其适于在不同类型的感应器上操作。
[0037]根据另一种构想，加热装置、可能的滑块和电源装置、控制和命令系统构成独立的单元。
[0038]一旦感应器稳定，感应器可以放置在轧制线中，或者可以存储放置。
[0039]在感应器存储放置的情况下，本专利技术提供，为了防止耐火材料的吸湿性吸收湿度，向感应器施加温度保持装置，该温度保持装置将整个感应器保持在约60
‑
90℃的温度，有利的是保持在70
‑
90℃。
[0040]根据一些实施例，设备本身限定温度保持装置。
[0041]根据其他实施例，温度保持装置被制成独立的单元，可以由控制和命令单元命令。
[0042]本文描述的实施例还涉及干燥处理或干燥感应器的方法，其提供在轧制线外进行处理周期。
[0043]该方法提供：
[0044]定位感应器，使传输通道围绕加热装置，加热装置沿着纵向轴线具有长方形伸展；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于离线干燥处理或干燥感应器(11)的设备，所述感应器用于坯料，包括线圈(12)和保护体，所述保护体由耐火材料(13)制成，所述耐火材料(13)限定用于所述坯料的传输通道(14)，其特征在于，所述设备包括：加热装置(20)，其沿着纵向轴线(X)具有长方形伸展，并且配置成在使用期间位于所述感应器(11)的所述传输通道(14)内；电源装置(28)，其配置成向所述加热装置(20)供应电能；以及控制和命令单元(31)，其配置成根据预定程序来命令所述电源装置(28)并调节所述加热装置(20)的运行。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括支撑结构(22)，所述支撑结构(22)配置成支撑所述加热装置(20)，使得所述加热装置(20)的纵向伸展轴线(X)基本上水平定向。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述加热装置(20)包括至少一个电阻(21)，所述电阻(21)具有类似于坯料的构型，并且被配置成将接收的电能转换为辐射热。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备包括温度检测传感器(29)，其配置成检测所述加热装置(20)的温度，其中所述温度检测传感器(29)包括与所述至少一个电阻(21)相关联的至少一个热电偶(30)。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述控制和命令单元(31)被配置成基于在所述电阻(21)的检测温度和/或所述耐火材料(13)的温度的闭环中的反馈控制来调整所述电阻(21)的电源电压，所述耐火材料(13)的温度基于待经受干燥处理的所述感应器(11)的热数学模型来估计。6.根据前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备包括支撑滑块(24)，其被配置成支撑感应器(11)并且相对于所述加热装置(20)移动所述感应器(11)。7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述支撑结构(22)连接的支撑基座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱塞佩，
申请(专利权)人：达涅利自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：