本发明专利技术公开了带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺，包括底座，所述底座的顶部安装有第一立柱，且第一立柱的顶端与加工台的底部固定连接；所述加工台的一侧安装有送料仓，且加工台的顶部安装有第二立柱，使用时，在出料时，限位卡板在向外翻转时会挤压弹簧杆，收缩后弹簧杆的会对限位卡板施加一定反弹力，当加工完成的不锈钢产品穿过限位卡板之间时，限位卡板会对不锈钢产品施加接触弧面切线方向的推力，当推力方向转变至远离推料板的一端时，两个限位卡板会向外挤出不锈钢产品，使不锈钢产品向前滑动一端距离，使其可以刚好滑落到出料板上，提高出料速度。提高出料速度。提高出料速度。
【技术实现步骤摘要】
带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺
[0001]本专利技术涉及不锈钢制品加工相关
，具体为带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺。
技术介绍
[0002]不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，而冲压加工是不锈钢制品生产过程中的一种常用的加工方式，而在进行冲压加工时需要使用到冲压装置。
[0003]而目前简易模冲压加工装置结构简单，通常只设置有固定作用的加工槽，通过液压缸推动冲压头挤压胚料完成加工，在进料和出料过程中均需要人工操作，生产效率较低且存在一定的生产安全风险，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部安装有第一立柱，且第一立柱的顶端与加工台的底部固定连接；所述加工台的一侧安装有送料仓，且加工台的顶部安装有第二立柱；所述第二立柱的顶部与顶板的底部固定连接，且顶板的顶部安装有液压缸，且液压缸的底部贯穿顶板与冲压头相连接，同时液压缸与冲压头组成升降结构。
[0007]优选的，所述送料仓的顶部安装有储料仓，且储料仓的外壁两侧分别开设有一个所述观察窗；所述送料仓呈管状结构，且送料仓的底部贯穿送料仓顶部与进料槽相连通。
[0008]优选的，所述进料槽贯通送料仓的两端，且进料槽的一端与加工槽相连通，同时加工槽开设在加工台的顶部；所述加工槽内设有排渣槽，且排渣槽开设在加工台上，同时排渣槽贯穿加工台的底部；所述排渣槽的轴心线与冲压头的轴心线在同一条竖直直线上。
[0009]优选的，所述加工槽内部设有限位卡板，且限位卡板关于排渣槽的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个限位卡板与加工槽的连接方式均为转动连接；所述限位卡板靠近排渣槽的一侧为弧面结构。
[0010]优选的，所述加工台远离送料仓的一侧安装有出料板，且加工台的底部安装有排渣板，同时排渣板的一端与排渣槽的底部相连通。
[0011]优选的，所述送料仓的底部一端安装有气缸，且气缸的一端安装有伸缩连杆；所述伸缩连杆末端配合转接件与推料板的一端相连接，且推料板的另一端延伸至进料槽内，同时推料板远离转接件的一端呈弧面结构。
[0012]优选的，所述加工槽内设有弹簧杆，且弹簧杆关于排渣槽的轴心线呈对称式设置有两个；两个所述弹簧杆的一端均固定在加工槽的内壁上，且两个弹簧杆的另一端分别与两个限位卡板转动连接。
[0013]8、带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0014]S1、将需要进行冲压加工的不锈钢胚料堆叠从储料仓的顶部放置在储料仓内进行预储存，通过观察窗可以对储料仓内部胚料的数量进行直观显示；
[0015]S2、接通外部电源，启动气缸，带动伸缩连杆开始收缩，进而配合转接件推动推料板，推料板在滑动的过程中推动储料仓内部最下端的不锈钢胚料，并将胚料推送至加工槽内，此时推料板配合两个限位卡板夹紧胚料，同时胚料处在排渣槽的正上方；
[0016]S3、启动液压缸，推动冲压头向下挤压胚料，进而对胚料进行冲压加工，冲压过程中产生的碎屑会穿过排渣槽落到排渣板上自然滑出，随后液压缸带动冲压头回收至初始位置；
[0017]S4、在此启动气缸，带动伸缩连杆进一步收缩，进而带动推料板继续推动冲压完成的产品挤压两个限位卡板，直到两个限位卡板开始向外翻转并挤压两个弹簧杆，随后冲压完成的产品从两个限位卡板之间穿过并滑入出料板；
[0018]S5、再次气缸，带动伸缩连杆开始延伸，进而配合转接件拉动推料板，使推料板恢复至初始位置，此时脱离了推料板的阻挡，在重力的作用下，储料仓内储存的胚料自然下落，储料仓内部最下端的胚料下落至进料槽中，便于进行循环进料加工。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、设置有，将需要进行冲压加工的不锈钢胚料堆叠从储料仓的顶部放置在储料仓内进行预储存，通过观察窗可以对储料仓内部胚料的数量进行直观显示，且在加工过程中，胚料通过重力完成自动加料，在加工的过程中，只需要定时向储料仓内添加胚料即可，提高了生产安全性。
[0021]2、设置有推料板，通过气缸带动推料板沿进料槽进行滑动，进而通过推料板推动进料槽内的胚料滑动至加工位置，且通过送料仓配合限位卡板夹紧胚料，且在此过程中，推料板可以有效防止送料仓内的胚料继续下落。
[0022]3、设置有限位卡板和弹簧杆，在加工完成后，通过推料板继续推动冲压完成的产品挤压两个限位卡板，直到两个限位卡板开始向外翻转并挤压两个弹簧杆，随后冲压完成的产品从两个限位卡板之间穿过并滑入出料板，完成快速出料。
附图说明
[0023]图1为本专利技术带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置图1的侧视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置的平面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置图3中B
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B方向斜面
图；
[0027]图5为本专利技术带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置图2中的A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、第一立柱；3、加工台；4、送料仓；5、第二立柱；6、顶板；7、液压缸；8、冲压头；9、储料仓；10、观察窗；11、进料槽；12、加工槽；13、排渣槽；14、限位卡板；15、弹簧杆；16、气缸；17、伸缩连杆；18、转接件；19、推料板；20、排渣板；21、出料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺技术方案：
[0031]带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有第一立柱2，且第一立柱2的顶端与加工台3的底部固定连接；所述加工台3的一侧安装有送料仓4，且加工台3的顶部安装有第二立柱5；所述第二立柱5的顶部与顶板6的底部固定连接，且顶板6的顶部安装有液压缸7，且液压缸7的底部贯穿顶板6与冲压头8相连接，同时液压缸7与冲压头8组成升降结构。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有第一立柱(2)，且第一立柱(2)的顶端与加工台(3)的底部固定连接；所述加工台(3)的一侧安装有送料仓(4)，且加工台(3)的顶部安装有第二立柱(5)；所述第二立柱(5)的顶部与顶板(6)的底部固定连接，且顶板(6)的顶部安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的底部贯穿顶板(6)与冲压头(8)相连接，同时液压缸(7)与冲压头(8)组成升降结构。2.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述送料仓(4)的顶部安装有储料仓(9)，且储料仓(9)的外壁两侧分别开设有一个所述观察窗(10)；所述送料仓(4)呈管状结构，且送料仓(4)的底部贯穿送料仓(4)顶部与进料槽(11)相连通。3.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述进料槽(11)贯通送料仓(4)的两端，且进料槽(11)的一端与加工槽(12)相连通，同时加工槽(12)开设在加工台(3)的顶部；所述加工槽(12)内设有排渣槽(13)，且排渣槽(13)开设在加工台(3)上，同时排渣槽(13)贯穿加工台(3)的底部；所述排渣槽(13)的轴心线与冲压头(8)的轴心线在同一条竖直直线上。4.根据权利要求3所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述加工槽(12)内部设有限位卡板(14)，且限位卡板(14)关于排渣槽(13)的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个限位卡板(14)与加工槽(12)的连接方式均为转动连接；所述限位卡板(14)靠近排渣槽(13)的一侧为弧面结构。5.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述加工台(3)远离送料仓(4)的一侧安装有出料板(21)，且加工台(3)的底部安装有排渣板(20)，同时排渣板(20)的一端与排渣槽(13)的底部相连通。6.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述送料仓(4)的底部一端安装有气缸(16)，且气缸(16)的一端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾风权，顾凤云，周秀兰，
申请(专利权)人：泰州市天盛不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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