一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑块,支撑块上滑动连接有电机架，电机架上放置有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有齿轮,电机架上固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上滑动连接有第一齿条，第二支撑架上滑动连接有第二齿条，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，且第一齿条和第二齿条分别位于齿轮两端，第一齿条上固定连接有第一连接块，第一连接块上固定连接有压块，压块上固定连接有硬度表和控制器。本实用新型专利技术，通过上述结构的配合解决了在检测完成硬度后研磨抛光位置会出现偏差的问题，同时解决了费时费力的问题。同时解决了费时费力的问题。同时解决了费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机


[0001]本技术涉及磨抛机
，具体为一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机。

技术介绍

[0002]磨抛机，在更多的应用中被统称为研磨抛光机。研磨抛光工艺的是当前常用的一种表面加工工艺，而研磨抛光机根据抛光部件的运动方式不同而主要分为两类，其一是基于抛光盘旋转运动的研磨抛光机，另一则是基于砂纸直线运动的研磨抛光机。
[0003]目前，在模具钢热处理后需要先检测模具钢的硬度，随后进行研磨抛光，然而，在现在加工中，由于检测硬度和研磨抛光是在两个地方，使得在检测硬度完成后在研磨抛光时位置可能出现偏差，从而影响模具钢的生产，所以我们需要一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机，具备在检测完成硬度后研磨抛光位置不会出现偏差且省时省力的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑块,所述支撑块上滑动连接有电机架，所述电机架上放置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有齿轮,所述电机架上固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上滑动连接有第一齿条，所述第二支撑架上滑动连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，且第一齿条和第二齿条分别位于齿轮两端，所述第一齿条上固定连接有第一连接块，所述第一连接块上固定连接有压块，所述压块上固定连接有硬度表和控制器，所述第二齿条上固定连接有第二连接块，所述第二连接块上固定连接有磨抛器，所述承重板上连接有模具钢，所述承重板上设有用于磨抛器自动定位的自动定位机构。
[0006]优选的，所述自动定位机构包括有连接杆和第一弹簧，所述承重板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的具体数量为两组，且每组所述支撑杆上转动连接有连接杆，两组所述连接杆分别转动连接在弹块的两端上，所述连接杆上套接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述自动定位机构还包括有半圆块和第一连接架，所述第一齿条上固定连接有半圆块，所述半圆块与弹块相抵，所述第一齿条上固定连接有第一连接架，所述第一连接架上固定连接有半圆块。
[0008]优选的，所述自动定位机构还包括有第二连接架和楔块，所述弹块上固定连接有第二连接架，所述第二连接架远离弹块的一端上固定连接有楔块，所述电机架上开设有与楔块配合的楔槽。
[0009]优选的，所述自动定位机构还包括有伸缩杆和抵块，所述电机架的底壁上固定连接有抵块，所述支撑块上开设有配合伸缩杆和抵块的返槽，所述伸缩杆上套接有第二弹簧，所述弹簧的两端分别与返槽和抵块相抵。
[0010]优选的，所述电机架上固定连接有第一滑道，所述支撑块上开设有与第一滑道配合的滑槽。
[0011]优选的，所述第一齿条上固定连接有第二滑道，所述第一支撑架上开设有与第二滑道配合的滑槽。
[0012]优选的，所述第二齿条上固定连接有第三滑道，所述第二支撑架上开设有与第三滑道配合的滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置承重板达到对整体设备支撑的效果，通过设置支撑块达到支撑电机架的效果，通过设置电机架和电机达到转动轴转动的效果，通过设置转动轴转动达到齿轮转动的效果，通过设置齿轮和第一齿条和第二齿条均啮合达到齿轮转动时第一齿条和第二齿条反方向滑动的效果，通过设置第一支撑架和第二支撑架达到支撑第一齿条和第二齿条的效果，通过设置第一连接块和压块达到电机转动时压块压在模具钢上的效果，通过设置硬度表和控制器达到当硬度检测完成后通过硬度表记录模具钢的硬度，通过控制器达到检测完成后，将信号反馈，电机开始反转，从而第一齿条上升，第二齿条下降的效果，通过设置第二连接块和磨抛器达到当检测完成硬度后打磨抛光模具钢的效果，通过设置支撑板和支撑杆达到连接杆可以转动的效果，通过设置第一弹簧达到弹块可以移动的效果，通过设置第一齿条上的半圆块和弹块达到当硬度检测完成后，电机反转，第一齿条上升半圆块随之上升，半圆块与弹块相撞，弹块通过连接杆和第一弹簧移动到第一连接架一端的效果，通过设置第一连接架和第一连接架上的半圆块达到当开始检测硬度时，第一齿条下降带动第一连接架下降，此时弹块位于第一连接架的一端，半圆块与弹块相撞，从而弹块复位的效果，通过设置第二连接架和楔块达到当硬度检测完成后，弹块相第一连接架一端移动，使得第二连接架和楔块同时移动，从而电机架移动，第二齿条跟随移动到原第一齿条的位置，随后打磨抛光的效果，通过设置伸缩杆和第二弹簧达到当开始检测硬度时，弹块复位带动楔块复位，随后伸缩杆和第二弹簧对抵块施加弹力，使得抵块复位，从而电机架复位的效果，通过设置第一滑道和滑槽达到电机架滑动且固定电机架滑动轨迹的效果，通过设置第二滑道和第三滑道达到第一齿条和第二齿条只可以滑动且滑动轨迹固定的效果。
[0014]通过上述结构的配合解决了在检测完成硬度后研磨抛光位置会出现偏差的问题，同时解决了费时费力的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术弹块和连接杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术电机架和楔块的结构示意图；
[0018]图4为本技术伸缩杆和抵块的结构示意图；
[0019]图5为本技术第一滑道和返槽的结构示意图。
[0020]图中：1、承重板；101、第一支撑架；1011、第一齿条；1012、第一连接块；1013、压块；
1014、半圆块；1015、第一连接架；1016、第二滑道；102、第二支撑架；1021、第二齿条；1022、第二连接块；1023、磨抛器；1024、第三滑道；103、支撑板；1031、支撑杆；1032、连接杆；1033、第一弹簧；1034、弹块；1035、第二连接架；1036、楔块；104、支撑块；1041、伸缩杆；1042、第二弹簧；1043、返槽；2、电机；201、电机架；2011、第一滑道；2012、抵块；202、转动轴；2021、齿轮；3、模具钢。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的支撑块104,支撑块104上滑动连接有电机架201，电机架201上放置有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴202，转动轴202上固定连接有齿轮2021,电机架20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机，包括承重板(1)以及固定连接在承重板(1)上的支撑块(104),其特征在于：所述支撑块(104)上滑动连接有电机架(201)，所述电机架(201)上放置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(202)，所述转动轴(202)上固定连接有齿轮(2021),所述电机架(201)上固定连接有第一支撑架(101)和第二支撑架(102)，所述第一支撑架(101)上滑动连接有第一齿条(1011)，所述第二支撑架(102)上滑动连接有第二齿条(1021)，所述第一齿条(1011)和第二齿条(1021)均与齿轮(2021)啮合，且第一齿条(1011)和第二齿条(1021)分别位于齿轮(2021)两端，所述第一齿条(1011)上固定连接有第一连接块(1012)，所述第一连接块(1012)上固定连接有压块(1013)，所述压块(1013)上固定连接有硬度表和控制器，所述第二齿条(1021)上固定连接有第二连接块(1022)，所述第二连接块(1022)上固定连接有磨抛器(1023)，所述承重板(1)上连接有模具钢(3)，所述承重板(1)上设有用于磨抛器(1023)自动定位的自动定位机构。2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机，其特征在于：所述自动定位机构包括有连接杆(1032)和第一弹簧(1033)，所述承重板(1)上固定连接有支撑板(103)，所述支撑板(103)上固定连接有支撑杆(1031)，且所述支撑杆(1031)的具体数量为两组，且每组所述支撑杆(1031)上转动连接有连接杆(1032)，两组所述连接杆(1032)分别转动连接在弹块(1034)的两端上，所述连接杆(1032)上套接有第一弹簧(1033)。3.根据权利要求2所述的一种模具钢热处理检测硬度用自动定位磨抛机，其特征在于：所述自动定位机构还包括有半圆块...

【专利技术属性】
技术研发人员：范少云，
申请(专利权)人：昆山奥马热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：