一种混凝土管桩用钢模的清理系统技术方案

本发明专利技术涉及管桩制造技术领域，具体是涉及一种混凝土管桩用钢模的清理系统，应用于清理半圆筒模的内壁，清理系统包括悬吊机构、平移机构、清理机构和封腔机构，悬吊机构用于水平悬吊内壁朝下的半圆筒模，清理机构设置在悬吊机构的底部，清理机构具有能够沿半圆筒模的轴向移动的平移工作端，清理机构设置在所述平移工作端的顶部，封腔机构设置在所述平移工作端的顶部，封腔机构可与半圆筒模的内壁形成沿半圆筒模的轴向延伸的封闭腔，所述清理机构位于封闭腔内，本申请通过封腔机构与半圆筒模的内壁形成能够沿其轴向移动的封闭腔，使得清理机构能够在封闭腔内对内壁进行清理，以防止清理产生的灰尘污染工作环境。产生的灰尘污染工作环境。产生的灰尘污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩用钢模的清理系统


[0001]本专利技术涉及管桩制造
，具体是涉及一种混凝土管桩用钢模的清理系统。

技术介绍

[0002]管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
[0003]管柱在制作过程中，需要将搅拌好的混凝土注入钢模内，钢模是上模和下模扣合形成的，以便加料与取出成品，在完成一次脱模后，需要重新使用钢模时，要工作人员将上模和下模的内壁以及贴合部位残留的混凝土块清理，以方便后续继续使用。而传统的钢模理时采用的由人工手动进行清理，整个过程需要消耗大量的人工劳动力，而且工作效率也不高。
[0004]中国专利CN201510384901.X涉及一种管桩生产用钢模清理系统，包括钢模支撑机构、清理机构及驱动机构；所述钢模支撑机构包括用于支撑下模用的下模支撑机构及用于支撑上模用的上模支撑机构，所述清理机构位于上模与下模之间，并可由驱动机构A驱动沿着上下模的长轴方向进行往复运动。
[0005]该清理系统在开放环境下对钢模的内壁进行清理，极易使得清理过程中产生的灰尘污染工作环境。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种混凝土管桩用钢模的清理系统，其通过能够沿上模或下模轴向移动的封闭机构，使其与上模或下模的内壁形成与相对外界封闭的封闭腔，解决了现有的开放式清理系统对工作环境的污染较大的问题。
[0007]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种混凝土管桩用钢模的清理系统，应用于清理半圆筒模的内壁，清理系统包括悬吊机构、平移机构、清理机构和封腔机构，悬吊机构用于水平悬吊内壁朝下的半圆筒模，清理机构设置在悬吊机构的底部，清理机构具有能够沿半圆筒模的轴向移动的平移工作端，清理机构设置在所述平移工作端的顶部，封腔机构设置在所述平移工作端的顶部，封腔机构可与半圆筒模的内壁形成沿半圆筒模的轴向延伸的封闭腔，所述清理机构位于封闭腔内。
[0009]优选地，封腔机构包括第一矩形板、第二矩形板和第三矩形板，两个第一矩形板并排沿竖直方向设置在平移机构的平移工作端的顶端，两个第二矩形板并排沿竖直方向设置在平移机构的平移工作端的顶端，两个第一矩形板、两个第二矩形板以及所述平移工作端形成顶端开放的容纳腔，第二矩形板的顶端还设置有可与半圆筒模内壁同轴间隙配合的半圆板，清理机构设置在所述容纳腔内。
[0010]优选地，半圆板和第二矩形板可拆卸连接。
[0011]优选地，封腔机构包括第三矩形板、第四矩形板、滑动筒、定位杆和弹簧，两个第三矩形板并排沿竖直方向设置在平移机构的平移工作端的顶端，两个第三矩形板可在所述平移工作端上相向或背向移动，且连接板固定设置在第三矩形板的外侧，直线驱动器沿两个第三矩形板的滑动方向设置在所述平移工作端上，直线驱动器包括能够沿半圆筒模径向移动的驱动工作端，所述驱动工作端与连接板连接；两个第四矩形板并排沿竖直方向设置在所述平移工作端的顶端，两个第三矩形板、两个第四矩形板以及所述平移工作端形成顶端开放的容纳腔，清理机构设置在容纳腔内，且第四矩形板的顶端设置有沿半圆筒模径向延伸的条形沿；滑动筒沿半圆筒模的径向等间距滑动设置在条形沿上，且滑动筒相对条形沿沿竖直方向滑动，滑动筒的顶端封闭，且相邻的滑动筒的圆周面相切；定位杆沿竖直方向固定设置在所述平移工作端的顶端，定位杆与滑动筒同轴滑动配合；弹簧设置在滑动筒的内腔，且弹簧的两端分别抵接在所述内腔的顶端和定位杆的顶端。
[0012]优选地，滑动筒的内腔的底端同轴设置有第一限位圈，定位杆的顶端同轴设置有第二限位圈，第二限位圈与所述内腔同轴滑动配合，第一限位圈与所述定位杆同轴滑动配合。
[0013]优选地，滑动筒的顶端还设置有滚轮，且滚轮的转轴沿半圆筒模的径向延伸。
[0014]优选地，滑动筒的外圆周面上还设置有沿其径向延伸的凹槽，条形沿用于滑动安装滑动筒的孔壁上设置有凸块，凸块与凹槽嵌合滑动。
[0015]优选地，所述直线驱动器为电动直线推杆。
[0016]优选地，平移机构的平移工作端上还设置有用于沿竖直方向举升清理机构和封腔机构的举升机构。
[0017]优选地，举升机构为剪叉式升降架。
[0018]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0019]1.本申请通过封腔机构与半圆筒模的内壁形成能够沿其轴向移动的封闭腔，使得清理机构能够在封闭腔内对内壁进行清理，以防止清理产生的灰尘污染工作环境。
[0020]2.本申请的第一实施例，通过第一矩形板、第二矩形板和半圆板与半圆筒模的内壁形成封闭腔，结构简单，成本较低；
[0021]3.本申请的第一实施例中，通过使得半圆板和第二矩形板可拆卸连接，以便于更换不同直径的半圆板，从而能够与不同直径的半圆筒模形成封闭腔，以此提高设备的实用性；
[0022]4.本申请的第二实施例，通过能够调节位置的第三矩形板和安装在第四矩形板上的多个滑动筒，使其能够与半圆筒模的内壁形成封闭腔，以此适应不同直径的半圆筒模；
[0023]5.本申请通过举升机构能够沿竖直方向调节清理机构和封腔机构的高度，以便于封腔机构能够与不同悬吊高度的半圆筒模的内壁形成封闭腔。
附图说明
[0024]图1是实施例一的清理系统在工作状态下的立体图；
[0025]图2是实施例一的清理系统在工作状态下的侧视图；
[0026]图3是图2的A
‑
A方向的剖视图；
[0027]图4是实施例一的清理机构和封腔机构的立体图；
[0028]图5是实施例一的封腔机构的侧视图；
[0029]图6是图5的B
‑
B方向的剖视图；
[0030]图7是实施例的清理机构的立体图；
[0031]图8是实施例一的第二矩形板和半圆板的立体分解图。
[0032]图9是实施例二的清理系统在工作状态下的立体图；
[0033]图10是实施例二的清理系统在工作状态下的侧视图；
[0034]图11是图10的C
‑
C方向的剖视图；
[0035]图12是图11的D处局部放大图；
[0036]图13是实施例二的清理机构和封腔机构的立体图；
[0037]图14是图13的E处局部放大图；
[0038]图15是图13的F处局部放大图。
[0039]图中标号为：
[0040]1‑
悬吊机构；2
‑
平移机构；3
‑
清理机构；3a
‑
安置架；3a1
‑
收集槽；3a2
‑
连接口；3b
‑
转轴；3b1
‑
单向螺旋叶片；3b2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩用钢模的清理系统，应用于清理半圆筒模的内壁，清理系统包括悬吊机构(1)、平移机构(2)和清理机构(3)，悬吊机构(1)用于水平悬吊内壁朝下的半圆筒模，清理机构(3)设置在悬吊机构(1)的底部，清理机构(3)具有能够沿半圆筒模的轴向移动的平移工作端，清理机构(3)设置在所述平移工作端的顶部，其特征在于，还包括封腔机构(4)，封腔机构(4)设置在所述平移工作端的顶部，封腔机构(4)可与半圆筒模的内壁形成沿半圆筒模的轴向延伸的封闭腔，所述清理机构(3)位于封闭腔内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩用钢模的清理系统，其特征在于，封腔机构(4)包括第一矩形板(4a)、第二矩形板(4b)和第三矩形板(4c)，两个第一矩形板(4a)并排沿竖直方向设置在平移机构(2)的平移工作端的顶端，两个第二矩形板(4b)并排沿竖直方向设置在平移机构(2)的平移工作端的顶端，两个第一矩形板(4a)、两个第二矩形板(4b)以及所述平移工作端形成顶端开放的容纳腔，第二矩形板(4b)的顶端还设置有可与半圆筒模内壁同轴间隙配合的半圆板(4b1)，清理机构(3)设置在所述容纳腔内。3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩用钢模的清理系统，其特征在于，半圆板(4b1)和第二矩形板(4b)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩用钢模的清理系统，其特征在于，封腔机构(4)包括第三矩形板(4c)、第四矩形板(4d)、滑动筒(4e)、定位杆(4f)和弹簧(4g)，两个第三矩形板(4c)并排沿竖直方向设置在平移机构(2)的平移工作端的顶端，两个第三矩形板(4c)可在所述平移工作端上相向或背向移动，且连接板(4h)固定设置在第三矩形板(4c)的外侧，直线驱动器(4i)沿两个第三矩形板(4c)的滑动方向设置在所述平移工作端上，直线驱动器(4i)包括能够沿半圆筒模径向移动的驱动工作端，所述驱动工作端与连接板(4h)连接；两个第四矩形板(4d)并排沿竖直方向设置在所述平移工作端的顶端，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴亮，徐苑其，章钟艺，
申请(专利权)人：广东粤顺建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：