一种用于输电杆成型模具的支撑平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输电杆成型模具的支撑平台，所述支撑平台用于将成型模具以竖向方式支撑固定，并使得所述成型模具整体与竖向平面存在倾斜夹角，并在所述支撑平台上设有用于所述成型模具的定位紧固结构。通过支撑平台将成型模具形成倾斜的状态，目的是物料打压进成型模具的内腔后，物料整体作用力朝向成型模具内腔的一侧侧壁偏斜，使受力较小的一侧侧壁处的物料能快速在其内腔中上升填充，形成两侧物料填充的压力及流速不等，便于物料的混合，避免物料中气泡的产生，降低物料的打压填充压力，并能有效杜绝输电杆最终成型后表面具有的凹坑缺陷，进而提高输电杆的成型质量。进而提高输电杆的成型质量。进而提高输电杆的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输电杆成型模具的支撑平台


[0001]本技术涉及输电杆成型模具
，尤其涉及一种用于输电杆成型模具的支撑平台。

技术介绍

[0002]输电杆主要作用是起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、混凝土电杆及电力铁塔等。其中水泥电杆和混凝土电杆是使用量较大的杆体，其具有绝缘性好、强度高、制造成本低的优点。
[0003]而在该两种杆体成型的过程是将流体状的混合原料填充在成型模具中使其自然成型，并达到相应的强度要求。通常将混合物料填充在成型模具中，由于物料之间混合不充分、以及物料在成型模具中的填充压力较小，容易造成物料之间存在气泡，在输电杆成型后，该气泡存在于输电杆内，造成质量缺陷，在后期使用中存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于输电杆成型模具的支撑平台，该支撑平台将成型模具形成倾斜的状态，能有效避免物料中气泡的产生，降低物料的打压填充压力，并能有效杜绝输电杆最终成型后表面具有的凹坑缺陷，进而提高输电杆的成型质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于输电杆成型模具的支撑平台，所述支撑平台用于将成型模具以竖向方式支撑固定，并使得所述成型模具整体与竖向平面存在倾斜夹角，并在所述支撑平台上设有用于所述成型模具的定位紧固结构。
[0006]优选的，所述支撑平台由竖梁、及水平连接于竖梁之间且上下间距设置的平台成型，所述成型模具外壁上沿其长度方向间距设置有将其水平放置且与所述平台外端接触的支撑块，每个所述平台均超出所述竖梁外部，并且所述平台从底部向上方向所超出竖梁的长度逐渐缩短。
[0007]优选的，每个所述平台与所述支撑块接触的外端面均设为在所述成型模具倾斜状态下与所述支撑块侧壁贴合的斜面。
[0008]优选的，所述支撑平台的底部外侧水平设置有用于所述成型模具穿设的支撑板，所述成型模具上环套有在其倾斜状态下与所述支撑板顶面贴合支撑的支撑环，并且所述支撑环与所述支撑板顶面设为锥型嵌套配合结构。
[0009]优选的，所述定位紧固结构包括在位于顶部的所述平台外端面上开设配合相应的所述支撑块限位的凹槽；所述成型模具侧壁具有紧固耳板，在顶部所述平台上开设有配合所述紧固耳板将成型模具紧固的紧固穿孔。
[0010]本技术的有益效果是：通过支撑平台将成型模具形成倾斜的状态，目的是物料打压进成型模具的内腔后，物料整体作用力朝向成型模具内腔的一侧侧壁偏斜，使受力
较小的一侧侧壁处的物料能快速在其内腔中上升填充，形成两侧物料填充的压力及流速不等，便于物料的混合，避免物料中气泡的产生，降低物料的打压填充压力，并能有效杜绝输电杆最终成型后表面具有的凹坑缺陷，进而提高输电杆的成型质量。
附图说明
[0011]图1为本技术支撑平台与成型模具配合正视图。
[0012]图2为本技术图1左视图。
[0013]图3为本技术图2A处放大图。
[0014]图4为本技术图2B处放大图。
[0015]图5为本技术支撑平台正视图。
[0016]图6为本技术成型模具示意图。
[0017]图7为本技术图6俯视图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0019]参照附图1～7所示的一种用于输电杆成型模具的支撑平台，所述支撑平台1用于将成型模具2以竖向方式支撑固定，并使得所述成型模具2整体与竖向平面存在倾斜夹角，并在所述支撑平台1上设有用于所述成型模具2的定位紧固结构。其中，具体的，所述成型模具2底端具有物料入口(图中201所示)，将成型模具2通过吊装的方式(优选的通过行车将其一端吊起)，使其成竖向状态，并保证具有物料入口201的一端位于底部，接着使成型模具2逐渐靠近于支撑平台1，在与支撑平台1接触后，成型模具2整体与竖直面形成具有夹角的倾斜状态，并通过支撑平台1上具有的定位紧固结构对该状态进行定位并固定，最后通过物料入口201真空将物料打压进成型模具2中，并使得物料逐渐向上填充满成型模具2的内腔，并最后对物料入口201进行封堵。通过支撑平台1将成型模具2形成倾斜的状态，目的是物料打压进成型模具2的内腔后，物料整体作用力朝向成型模具2内腔的一侧侧壁偏斜，使受力较小的一侧侧壁处的物料能快速在其内腔中上升填充，形成两侧物料填充的压力及流速不等，便于物料的混合，避免物料中气泡的产生，降低物料的打压填充压力，并能有效杜绝输电杆最终成型后表面具有的凹坑缺陷，进而提高输电杆的成型质量。
[0020]具体的，如图1
‑
2所示，所述支撑平台1由竖梁11、及水平连接于竖梁11之间且上下间距设置的平台12成型(优选的，该支撑平台1上设有步行梯，图中未示出，便于操作人员上升至不同高度的平台12上)，所述成型模具2外壁上沿其长度方向间距设置有将其水平放置且与所述平台12外端接触的支撑块21，每个所述平台12均超出所述竖梁11外部，并且所述平台12从底部向上方向所超出竖梁11的长度逐渐缩短。在上述通过将成型模具2吊装靠近支撑平台1后，成型模具2侧壁的支撑块21均与支撑平台1上对应的平台12超出竖梁11外部的外端接触，同时由于平台12从底部向上方向所超出竖梁11的长度逐渐缩短，因此在，支撑块21与不同长度的平台12接触后，使成型模具2本体与竖直面形成具有夹角的倾斜状态，以实现上述物料的中空打压操作。而支撑块21同时具有将成型模具2水平放置于底面的支撑作用。
[0021]为了提高支撑平台1在对倾斜状态的成型模具2进行稳固的支撑，每个所述平台12与所述支撑块21接触的外端面均设为在所述成型模具2倾斜状态下与所述支撑块21侧壁贴合的斜面12a(如图3所示)。由于成型模具2在倾斜状态下其支撑块21与平台12接触的端面同样处于倾斜的状态，因此将平台12的外端面设为斜面12a，目的是为了与该倾斜状态下的支撑块21平面接触，进而提高对成型模具2的稳固支撑作用。
[0022]而为了对成型模具1整体在竖向方向进行支撑，解决其相对于支撑平台1的相对移动，所述支撑平台1的底部外侧水平设置有用于所述成型模具2穿设的支撑板13，所述成型模具2上环套有在其倾斜状态下与所述支撑板13顶面贴合支撑的支撑环22。在将成型模具2吊装靠近支撑平台1后，首先将成型模具2的底端穿设进支撑板13中，接着将成型模具2朝向支撑平台1方向倾斜靠近，使得支撑块21接触到平台12的外端，同时支撑环22底面与支撑板13顶面贴合接触，实现对成型模具1整体在竖向的支撑作用。
[0023]为了使得支撑板13对成型模具2实现定位作用，避免在打压物料时成型模具2的晃动而使其相对支撑平台1偏移的问题，所述支撑环22与所述支撑板13顶面设为锥型嵌套配合结构，如图4所示，支撑环22底面设有弧形凸起22a，支撑板13顶面设有配合该弧形凸起22a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输电杆成型模具的支撑平台，其特征在于，所述支撑平台(1)用于将成型模具(2)以竖向方式支撑固定，并使得所述成型模具(2)整体与竖向平面存在倾斜夹角，并在所述支撑平台(1)上设有用于所述成型模具(2)的定位紧固结构。2.根据权利要求1所述的一种用于输电杆成型模具的支撑平台，其特征在于：所述支撑平台(1)由竖梁(11)、及水平连接于竖梁(11)之间且上下间距设置的平台(12)成型，所述成型模具(2)外壁上沿其长度方向间距设置有将其水平放置且与所述平台(12)外端接触的支撑块(21)，每个所述平台(12)均超出所述竖梁(11)外部，并且所述平台(12)从底部向上方向所超出竖梁(11)的长度逐渐缩短。3.根据权利要求2所述的一种用于输电杆成型模具的支撑平台，其特征在于：每个所述平台(12)与所述支撑块(21)接触的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡财增，
申请(专利权)人：甘肃欣德利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：