一种用于输电杆的成型蒸室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输电杆的成型蒸室，其具有放置输电杆成型模具的室腔，及在室腔顶部放置的密封盖，密封盖顶部设有起吊支架，在室腔内底部两侧对应穿设有蒸汽管，并在室腔内设有蒸汽分散装置。室腔内底面间距设有放置成型模具的支撑杆，支撑杆高于所述蒸汽管，并在蒸汽管侧壁间距开设有椭圆状的出气孔。蒸汽分散装置为在支撑杆上且介于蒸汽管与支撑杆顶面之间设置的覆盖成型模具的分散孔板。将多根成型模具间距放置在室腔中并处于密封的环境中，通过蒸汽管对室腔内通入设计温度的高温蒸汽，使成型模具中的输电杆成型。并同时通过蒸汽分散装置能将蒸汽管通入的蒸汽进行有效的分散到室腔中，提高输电杆不同位置同步成型的效果。步成型的效果。步成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输电杆的成型蒸室


[0001]本技术涉及输电杆成型
，尤其涉及一种用于输电杆的成型蒸室。

技术介绍

[0002]输电杆主要作用是起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、混凝土电杆及电力铁塔等。其中水泥电杆和混凝土电杆是使用量较大的杆体，其具有绝缘性好、强度高、制造成本低的优点。而在该两种杆体成型的过程是将流体状的混合原料填充在成型模具中使其自然成型，并达到相应的强度要求，该种方式成型速度慢，影响杆体的成型数量，不能满足大量的杆体使用需求。并且在自然成型的方式中，环境温度的变化对杆体成型的质量也具有一定的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于输电杆的成型蒸室，其具有室腔、密封盖及室腔内的蒸汽分散装置。通过该蒸室使成型模具中的输电杆成型，同时通过蒸汽分散装置能将蒸汽管通入的蒸汽进行有效的分散到室腔中，提高输电杆不同位置同步成型的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于输电杆的成型蒸室，所述蒸室具有放置输电杆成型模具的室腔，及在所述室腔顶部放置的密封盖，所述密封盖顶部设有起吊支架，在所述室腔内底部两侧对应穿设有蒸汽管，并在所述室腔内设有蒸汽分散装置。
[0005]优选的，所述室腔内底面间距设有放置所述成型模具的支撑杆，所述支撑杆高于所述蒸汽管，并在所述蒸汽管侧壁间距开设有椭圆状的出气孔。
[0006]优选的，所述蒸汽分散装置为在所述支撑杆上且介于所述蒸汽管与支撑杆顶面之间设置的覆盖所述成型模具的分散孔板。
[0007]优选的，所述分散孔板上具有多行结构的分散孔，并且每行分散孔的孔径均沿所述蒸汽管朝向所述分散孔板的中心方向逐渐增大。
[0008]优选的，在所述室腔顶部沿其外周方向设有配合所述密封盖密封的环状密封槽，在所述密封槽内注入有密封水。
[0009]优选的，所述密封盖中夹设有保温层，并在所述密封盖两侧对称设有防止其形变的加重块。
[0010]本技术的有益效果是：将多根成型模具间距放置在室腔中并处于密封的环境中，通过蒸汽管对室腔内通入设计温度的高温蒸汽，使成型模具中的输电杆成型。并同时通过蒸汽分散装置能将蒸汽管通入的蒸汽进行有效的分散到室腔中，提高输电杆不同位置同步成型的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术蒸室整体结构示意图。
[0012]图2为本技术密封盖剖视结构图。
[0013]图3为本技术室腔俯视结构图。
[0014]图4为本技术成型模具、支撑杆、分散孔板及蒸汽管位置结构示意图。
[0015]图5为本技术分散孔板俯视结构图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1～5所示的一种用于输电杆的成型蒸室，所述蒸室1具有放置输电杆成型模具10的室腔11，及在所述室腔11顶部放置的密封盖12，所述密封盖12顶部设有起吊支架121，在所述室腔11内底部两侧对应穿设有蒸汽管2，并在所述室腔11内设有蒸汽分散装置。该蒸室的使用方法为：首先将输电杆的混合原料填充在成型模具10中密封，接着将多根成型模具10间距放置在室腔11的内底面，接着通过起吊支架121将密封盖12起吊后密封盖紧在室腔11的顶端，最后再通过蒸汽管2对室腔11内通入设计温度的高温蒸汽，使成型模具10处于密闭的蒸汽环境中，并使输电杆成型。而为了使得蒸汽从蒸汽管2通入到室腔11内后能均匀分散与成型模具10接触，提高输电杆的成型质量，因此通过蒸汽分散装置能将蒸汽管2通入的蒸汽进行有效的分散到室腔11中，辅助输电杆高温成型。
[0018]具体的，如图3所示，所述室腔11内底面间距设有放置所述成型模具10的支撑杆3，所述支撑杆3高于所述蒸汽管2，并在所述蒸汽管2侧壁间距开设有椭圆状的出气孔21。将成型模具10间距放置在支撑杆3上后，并盖上密封盖12，接着通过蒸汽管2通入高温蒸汽，并通过椭圆状的出气孔21填充至室腔11中。由于支撑杆3高于所述蒸汽管2，也就使得支撑杆3上放置的成型模具10高于蒸汽管2，而从出气孔21出来的蒸汽位于成型模具10的底部，实现与成型模具10第一时间的有效接触，降低蒸汽温度的损失，加快输电杆的成型。而椭圆状的出气孔21相对于圆形结构能有效增大蒸汽流出面积，加快蒸汽在室腔11内的填充速度。
[0019]具体的，所述蒸汽分散装置为在所述支撑杆3上且介于所述蒸汽管2与支撑杆3顶面之间设置的覆盖所述成型模具10的分散孔板4。由于该分散孔板4介于蒸汽管2与成型模具10之间，当蒸汽从出气孔21流出后，在分散孔板4的导流作用下，沿分散孔板4的底面均匀分散，并通过分散孔板4均匀将蒸汽通入上层不同位置的成型模具10上，避免蒸汽管2通入的蒸汽过于集中，解决不能对多个成型模具10均衡接触的弊端。
[0020]具体的，如图5所示，所述分散孔板4上具有多行结构的分散孔41，并且每行分散孔41的孔径均沿所述蒸汽管2朝向所述分散孔板4的中心方向逐渐增大。由于蒸汽管2位于室腔11的两侧，因此在蒸汽从蒸汽管2朝向室腔中心通入的过程中，接触到分散孔板4的侧边处，然后在沿分散孔板4底面朝向室腔11的中心流通，并且由于在蒸汽逐渐流通的过程中，其流通压力和流量逐渐减小，因此通过在分散孔板4上设置多行孔径逐渐增大的分散孔41，使得蒸汽从出气孔21开始流出且处于较大的压力和流量的状态下，从较小孔径的分散孔41中进入，减小蒸汽从分散孔板4侧边的流通量，而在蒸汽流通过程中且流通压力和流量逐渐减小时，则通过孔径逐渐增大的分散孔41中进入，来降低蒸汽的流通阻力，进而提高蒸汽在
整个室腔内的均匀分散作用，并进一步提高输电杆成型的同步性，避免不同位置受热不同而影响成型质量的问题。
[0021]为了提高蒸室的密封性，在所述室腔11顶部沿其外周方向设有配合所述密封盖12密封的环状密封槽111，在所述密封槽111内注入有密封水(图中未示出)。在将密封盖12配合盖入到室腔11顶部的环状密封槽111中后，通过环状密封槽111内的密封水对密封盖12与室腔顶端的接触缝隙进行有效的密封，减少室腔11内蒸汽的损失。
[0022]为了进一步提高蒸室的保温效果，所述密封盖12中夹设有保温层5(优选为岩棉)，在该岩棉受蒸汽潮湿后能有效提高密封盖12本体的密封性，并进一步减少由密封盖12导致蒸汽的温度损失弊端。
[0023]由于蒸汽温度较高，为了避免密封盖12受热变形弯曲，在所述密封盖12两侧对称设有防止其形变的加重块6。通过加重块6增加密封盖12整体的刚性，并抵抗密封盖12受热变形的外力作用。
[0024]本技术的原理是：将多根成型模具间距放置在室腔中并处于密封的环境中，通过蒸汽管对室腔内通入设计温度的高温蒸汽，使成型模具中的输电杆成型。并同时通过蒸汽分散装置能将蒸汽管通入的蒸汽进行有效的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输电杆的成型蒸室，所述蒸室(1)具有放置输电杆成型模具(10)的室腔(11)，及在所述室腔(11)顶部放置的密封盖(12)，所述密封盖(12)顶部设有起吊支架(121)，在所述室腔(11)内底部两侧对应穿设有蒸汽管(2)，并在所述室腔(11)内设有蒸汽分散装置。2.根据权利要求1所述的一种用于输电杆的成型蒸室，其特征在于：所述室腔(11)内底面间距设有放置所述成型模具(10)的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)高于所述蒸汽管(2)，并在所述蒸汽管(2)侧壁间距开设有椭圆状的出气孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种用于输电杆的成型蒸室，其特征在于：所述蒸汽分散装置为在所述支撑杆(3)上且介于所述蒸汽管(2)与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡财增，
申请(专利权)人：甘肃欣德利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：