一种管柱抗折检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及性能检测技术领域，具体是一种管柱抗折检测装置，一种管柱抗折检测装置，包括箱体，箱体的顶部内部固定连接有自动滑轨机构，自动滑轨机构的底部滑动连接有滑块，滑块的底部通过连接块固定连接有推杆气缸，推杆气缸的输出端固定连接有压力传感器，箱体内壁固定连接有计时器，压力传感器的底部固定连接有压块，箱体的底部内壁两侧均滑动连接有支撑板，两个支撑板均通过滑轨机构与箱体底部内壁固定连接，两个支撑板通过连接板固定连接，连接板的背面固定连接有电动伸缩杆，两个支撑板顶部均等距离开设有半圆槽，箱体的两侧均开设有通孔，本实用新型专利技术能够对管柱的不同部位进行抗折检测，增加检测结果的准确性和检测效率。测效率。测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管柱抗折检测装置


[0001]本技术涉及性能检测
，具体是一种管柱抗折检测装置。

技术介绍

[0002]众所周知，管柱生产用成品抗折能力检测装置是一种用于管柱生产过程中，对其成品进行抗折能力检测，使其能够更可靠进行使用的装置，其在管柱生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的管柱生产用成品抗折能力检测装置包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动气缸、伸缩杆、压块、四组支架和两组支杆，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电动气缸安装在顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组支杆的底端均安装在底板顶端，顶板前侧壁设置有控制键组，控制键组与电动气缸电连接；现有的管柱生产用成品抗折能力检测装置使用时，将管柱成品两端分别放置在两组支杆的顶端，并通过电动气缸带动伸缩杆上的压块对管柱成品进行挤压即可。
[0004]现有的管柱生产用成品抗折能力检测装置使用中发现，两组支杆的间距固定，无法方便进行调节，不能方便的对管柱各个部位进行抗折检测，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管柱抗折检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种管柱抗折检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部内部固定连接有自动滑轨机构，所述自动滑轨机构的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过连接块固定连接有推杆气缸，所述推杆气缸的输出端固定连接有压力传感器，所述箱体内壁固定连接有计时器，所述压力传感器的底部固定连接有压块，所述箱体的底部内壁两侧均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板均通过滑轨机构与箱体底部内壁固定连接，两个所述支撑板通过连接板固定连接，所述连接板的背面固定连接有电动伸缩杆，两个所述支撑板顶部均等距离开设有半圆槽，所述箱体的两侧均开设有通孔。
[0007]优选的，所述通孔的中心点与半圆槽的中心点在同一个水平面上，且通孔和半圆槽的半径相等。
[0008]优选的，所述箱体的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门上固定连接有把手杆。
[0009]优选的，所述自动滑轨机构包括第一加持板、第二加持板、螺纹丝杆和旋转电机，所述螺纹丝杆位于第一加持板和第二加持板之间且与旋转电机的输出轴固定连接，所述滑块螺纹连接在螺纹丝杆的圆周外壁上。
[0010]优选的，所述第一加持板和第二加持板的内表面均开设有移动槽，所述滑块的两
侧均固定连接有移动块。
[0011]优选的，所述移动块的顶部和底部分别转动卡接有上滚轮和下滚轮，所述移动块侧面转动卡接有侧滚轮。
[0012]优选的，所述压块的底部开设有管柱形槽口。
[0013]优选的，所述滑轨机构包括轨道和轨道滑槽，所述轨道滑槽开设在轨道的两侧，所述支撑板的底部两侧固定连接有限位块。
[0014]本技术通过改进在此提供一种管柱抗折检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术开启电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动支撑板在滑轨机构上移动，将管桩防止在支撑板上的半圆槽内，如果管桩较长，可先调节好支撑板的位置，然后将管桩从通孔传入防止在半圆槽内，开启推杆气缸，使得推杆气缸带动压块对管柱的外壁进行挤压，通过压力传感器进行检测，检测管柱的抗折性能，可通过自动滑轨机构调节推杆气缸的横向位置，对管柱的不同部位进行抗折检测，增加检测结果的准确性，通过电动伸缩杆工作带动支撑板移动，对不同管柱进行检测，增加检测效率；
[0016]其二：本技术自动滑轨机构包括第一加持板、第二加持板、螺纹丝杆和旋转电机，螺纹丝杆位于第一加持板和第二加持板之间且与旋转电机的输出轴固定连接，滑块螺纹连接在螺纹丝杆的圆周外壁上，旋转电机工作，带动螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆上的滑块带动推杆气缸移动，方便调节推杆气缸的位置，对管柱的不同位置进行抗折检测，增加检测结果的准确性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的自动滑轨机构局部立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的滑轨机构局部立体结构示意图；
[0022]图5是本技术的移动块立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、箱体；2、自动滑轨机构；3、滑块；4、连接块；5、推杆气缸；6、压块；7、压力传感器；8、计时器；9、通孔；10、支撑板；11、半圆槽；12、连接板；13、滑轨机构；14、箱门；15、轨道；16、限位块；17、轨道滑槽；18、第一加持板；19、第二加持板；20、旋转电机；21、螺纹丝杆；22、移动块；23、移动槽；24、上滚轮；25、下滚轮；26、侧滚轮。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种管柱抗折检测装置，本技术的技术方案
是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种管柱抗折检测装置，包括箱体1，箱体1的顶部内部固定连接有自动滑轨机构2，自动滑轨机构2的底部滑动连接有滑块3，滑块3的底部通过连接块4固定连接有推杆气缸5，推杆气缸5的输出端固定连接有压力传感器7，箱体1内壁固定连接有计时器8，压力传感器7的底部固定连接有压块6，箱体1的底部内壁两侧均滑动连接有支撑板10，两个支撑板10均通过滑轨机构13与箱体1底部内壁固定连接，两个支撑板10通过连接板12固定连接，连接板12的背面固定连接有电动伸缩杆，两个支撑板10顶部均等距离开设有半圆槽11，箱体1的两侧均开设有通孔9。
[0028]进一步的，通孔9的中心点与半圆槽11的中心点在同一个水平面上，且通孔9和半圆槽11的半径相等。
[0029]借由上述结构，使得管柱能够通过通孔9紧密的与半圆槽11相互贴合，增加管柱的稳定性。
[0030]进一步的，箱体1的一侧通过铰链转动连接有箱门14，箱门14上固定连接有把手杆。
[0031]借由上述结构，使用时，打开箱门14，方便支撑板10的移动，便于放置管柱。
[0032]进一步的，自动滑轨机构2包括第一加持板18、第二加持板19、螺纹丝杆21和旋转电机20，螺纹丝杆21位于第一加持板18和第二加持板19之间且与旋转电机20的输出轴固定连接，滑块3螺纹连接在螺纹丝杆21的圆周外壁上。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管柱抗折检测装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部内部固定连接有自动滑轨机构(2)，所述自动滑轨机构(2)的底部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部通过连接块(4)固定连接有推杆气缸(5)，所述推杆气缸(5)的输出端固定连接有压力传感器(7)，所述箱体(1)内壁固定连接有计时器(8)，所述压力传感器(7)的底部固定连接有压块(6)，所述箱体(1)的底部内壁两侧均滑动连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)均通过滑轨机构(13)与箱体(1)底部内壁固定连接，两个所述支撑板(10)通过连接板(12)固定连接，所述连接板(12)的背面固定连接有电动伸缩杆，两个所述支撑板(10)顶部均等距离开设有半圆槽(11)，所述箱体(1)的两侧均开设有通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种管柱抗折检测装置，其特征在于：所述通孔(9)的中心点与半圆槽(11)的中心点在同一个水平面上，且通孔(9)和半圆槽(11)的半径相等。3.根据权利要求1所述的一种管柱抗折检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过铰链转动连接有箱门(14)，所述箱门(14)上固定连接有把手杆。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴亮，
申请(专利权)人：广东粤顺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：