旋挖钻机用的筒钻制造技术

本发明专利技术公开了一种旋挖钻机用的筒钻，它包括筒钻本体，筒钻本体设有顶板和方形套；该筒钻还包括两个弧形扶正板；每个弧形扶正板下端固定有一块半圆端板，两半圆端板的两三角缺口闭合成供方形套穿过的矩形通孔；每块半圆端板下表面设有两个直插条和一个弧形插条；顶板每个半区设有两个y向插孔和一个x向插孔；每块半圆端板的弧形插条穿过并钩挂住顶板同侧半区的x向插孔，每块半圆端板的两个直插条分别插入顶板同侧半区的两个y向插孔内；两个弧形扶正板的四条侧边两两抵靠；两个弧形扶正板上部均设有连接梁，一侧连接梁设有上安装板而另一侧连接梁设有下安装板，上安装板和对应的下安装板螺接。该筒钻能有效提升下钻垂直度且装配方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
旋挖钻机用的筒钻


[0001]本专利技术涉及桩基施工机械设备
，具体的说是一种旋挖钻机用的筒钻。

技术介绍

[0002]旋挖钻机由于工效高、无污染、适应地层广等优点，在桩基施工方面获得越来越广泛的应用。施工过程中，旋挖钻机将扭矩和压力经钻杆传递给筒钻，而筒钻作为旋挖钻机的关键部件，直接决定了钻机能效的发挥。
[0003]传统的旋挖钻机的筒钻包括开口向下的筒钻本体，筒钻本体的底环面设有截齿或球齿，筒钻本体顶端设有顶板，顶板设有方形套，钻杆的底端设有方接头，方接头伸入方形套内且方接头和方形套经两个相互垂直的插销固定；为加强方形套和筒钻本体的连接，在方形套的四角焊接有四块三角肋板，即每块三角肋板竖边与方形套一角的棱边焊接，每块三角肋板底边与顶板焊接。
[0004]上述筒钻的工作过程为：旋挖钻机驱动钻杆，从而带动筒钻本体向下钻进，筒钻本体底环面的齿与硬土层或风化基岩层不断研磨破碎形成环状槽，且随着钻具下钻，环状槽不断加深，进而在筒钻本体内形成与硬土层或岩层主体分离的柱状土芯或岩芯；当柱状的土芯或岩芯的长度发展到一定值如0.8m后，会被筒钻本体筒内壁的斜面拗断，再将钻杆提拔出钻孔，将筒钻内被拗断的土芯或岩芯甩出。
[0005]上述筒钻在实际工作中存在以下问题。实际钻进的硬土层或风化基岩层的地质条件复杂，筒钻环切面不同周向位置硬度往往不均匀，故对筒钻产生的阻力也不均匀，故使得下钻的垂直度差；或者，由于旋挖钻机本身存在的设计缺陷，一旦该钻机的输出功率或输出压力过大，就往往会导致钻杆钻进的垂直度差，难以竖直下钻，故为弥补上述设计缺陷，行业内普遍采取牺牲效率或增大钻机自重的两种做法，或主动降低下钻过程的输出压力和输出功率，放缓下钻速度，以确保竖直下钻，但这会降低工作效率，延误工期；或者采用更大更重的钻机，但这会增大成本和能耗，对场地的要求也很高。
[0006]行业内也有人提出下钻时采用高度显著加大的筒钻以加强扶正效果的设想，如普通筒钻为1米，采用2米高加长筒钻以确保竖直下钻。但上述设想在实际施工中却无法实施，其瓶颈在于，旋挖钻机桅杆顶端的高度是固定不变的，而钻杆顶端上升的上限位置与桅杆顶部是平齐的，即钻杆顶端的上限高度也是固定不变的，这样，钻杆下端的最大离地高度也是固定的，而安装在该钻杆的筒钻高度势必无法超过钻杆下端的最大离地高度，故普通筒钻能顺利安装，但加长筒钻的高度明显超过了钻杆的最大离地高度，自然无法装配。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能有效提升下钻垂直度且装配方便的旋挖钻机用的筒钻。
[0008]本专利技术的技术解决方案是，提供一种旋挖钻机用的筒钻，它包括筒钻本体，筒钻本体顶端设有顶板和用于与钻杆对接的方形套；该筒钻还包括左右对称的两个弧形扶正板；
每个弧形扶正板下端固定有一块半圆端板，每块半圆端板圆心贯通有一个三角缺口，两半圆端板的两三角缺口闭合成供方形套穿过的矩形通孔；每块半圆端板下表面设有两个直插条和一个外翻的弧形插条，弧形插条位于该半圆端板的宽度中心线上靠外的位置，两直插条分居宽度中心线两侧；顶板分左右两个半区，顶板每个半区设有两个y向插孔和一个x向插孔；每块半圆端板的弧形插条穿过并钩挂住顶板同侧半区的x向插孔，每块半圆端板的两个直插条分别插入顶板同侧半区的两个y向插孔内；两个弧形扶正板的四条侧边两两抵靠；两个弧形扶正板上部均设有连接梁，一侧连接梁悬挑端设有上安装板而另一侧连接梁悬挑端设有下安装板，上安装板和对应的下安装板相互抵靠并螺接。
[0009]采用以上结构的旋挖钻机用的筒钻与现有技术相比，具有以下优点。
[0010]当发现筒钻钻进过程中垂直度难以保证时，上提筒钻，使筒钻顶端略高于地面，再吊装两块弧形扶正板，先将弧形扶正板倾斜，使得该弧形扶正板的半圆端板上的弧形插条插入筒钻顶板对应半区的x向插孔内，然后摆动弧形扶正板使其竖直，摆动至竖直的过程中该半圆端板的两个直插条会同步插入对应半区的两个y向插孔内；这样，摆动插接好两块弧形扶正板且使得两块弧形扶正板的四条侧边两两抵靠，进而闭合成完整的扶正筒；且竖直状态下每块弧形扶正板的连接梁与另一块弧形扶正板的连接梁相互搭接抵靠，故用螺栓锁紧两连接梁悬挑端的上下两块安装板就能完成装配。
[0011]由以上分析可知，上述扶正装置的装配方便快捷，只需先卡住弧形插条，再摆动弧形扶正板使竖直，并锁紧上部连接梁的螺栓即可；而且，本申请突破了直接更换加高筒钻的常规思维，故无需像现有技术一样最大程度上提钻杆以腾出筒钻的装配空间，而只需小幅度上提钻杆使筒钻顶部与地面平齐，并在普通高度的筒钻的顶板上加装扶正筒即可；且扶正筒装配后，下端依靠弧形插条牢固钩挂且直插条稳定插接，中部依靠弧形扶正板的侧边彼此抵靠，上端由连接梁螺接锁紧的三重对接结构，能确保扶正筒与筒钻本体连接的牢固度和整体性；且同时实现了明显加高筒钻高度的效果，扶正能效强，显著提高了筒钻下钻的垂直度；且上述筒钻在确保竖直下钻的同时，既没降低下钻速度也没增大钻机的自重和型号，节能环保，对场地要求小，不会延误工期。
[0012]作为优选，左侧弧形扶正板内圆周面上端焊接有两根连接梁，右侧弧形扶正板内圆周面上端也对应焊接有两根连接梁；左连接梁固定下安装板而右连接梁固定上安装板；上安装板设有圆孔而下安装板设有腰形孔，上安装板和对应的下安装板经穿过圆孔和腰形孔的螺栓固定；这样，两块弧形扶正板上端依靠两组四根连接梁对接固定，其上端受力均衡牢固，整体性和牢固度好；而且，对每组相互对接的连接梁而言，设置腰形孔能保证螺栓能同时穿过上部圆孔和下部的腰形孔，进一步便捷安装。
[0013]作为另一种优选，半圆端板位于弧形插条外侧的区域设有用于避让顶板的弧形缺槽；这样，能防止半圆端板的弧形插条插入顶板同半区的x向插孔时，弧形扶正板与半圆端板的拐角处干涉触碰顶板，利于弧形插条钩挂插接装配。
[0014]作为又一种优选，筒钻本体筒腔内靠近顶板的位置设有一块加固板，该加固板与筒钻本体侧壁焊接；顶板设有矩形过孔，方形套贯通矩形过孔且方形套底端与加固板焊接；方形套的四条棱边焊接四块三角肋板，每块三角肋板底边均与加固板焊接且该焊缝从方形套延伸至加固板外边缘；顶板矩形过孔的四角延伸有四条直缺槽，四块三角肋板经四条直缺槽贯穿顶板且每块三角肋板与对应直缺槽槽壁焊接，每条直缺槽外端与顶板外边缘存在
间隙；顶板每个半区的x向插孔位于同半区的y向直缺槽与顶板外边缘的间隙内。
[0015]先对该优选结构进行逆向分析，若不设置加固板，为保证方形套与筒钻本体的牢固度，势必要求三角肋板底边的焊缝保持足够长度，即要求该焊缝从方形套延伸至顶板外边缘，这样，y向的三角肋板就势必与x向插孔发生干涉重叠，导致弧形插条无法插入并钩挂x向插孔；所以，在筒钻本体筒腔内创造性的加焊了一个固定板，将方形套底端和三角肋板底边与固定板焊接，从而确保三角肋板底边的焊缝从方形套延伸至加固板外边缘，以此保证足够的底焊缝长度，进而确保方形套与筒钻本体焊接牢固度，即确保筒钻本体与钻杆对接牢固；而且，客观上导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机用的筒钻，它包括筒钻本体(1)，筒钻本体(1)顶端设有顶板(2)和用于与钻杆(3)对接的方形套(4)；其特征在于：该筒钻还包括左右对称的两个弧形扶正板(5)；每个弧形扶正板(5)下端固定有一块半圆端板(6)，每块半圆端板(6)圆心贯通有一个三角缺口(7)，两半圆端板(6)的两三角缺口(7)闭合成供方形套(4)穿过的矩形通孔；每块半圆端板(6)下表面设有两个直插条(8)和一个外翻的弧形插条(9)，弧形插条(9)位于该半圆端板(6)的宽度中心线上靠外的位置，两直插条(8)分居宽度中心线两侧；顶板(2)分左右两个半区，顶板(2)每个半区设有两个y向插孔(10)和一个x向插孔(11)；每块半圆端板(6)的弧形插条(9)穿过并钩挂住顶板(2)同侧半区的x向插孔(11)，每块半圆端板(6)的两个直插条(8)分别插入顶板(2)同侧半区的两个y向插孔(10)内；两个弧形扶正板(5)的四条侧边两两抵靠；两个弧形扶正板(5)上部均设有连接梁(12)，一侧连接梁(12)悬挑端设有上安装板(13)而另一侧连接梁(12)悬挑端设有下安装板(14)，上安装板(13)和对应的下安装板(14)相互抵靠并螺接。2.根据权利要求1所述的旋挖钻机用的筒钻，其特征在于：左侧弧形扶正板(5)内圆周面上端焊接有两根连接梁(12)，右侧弧形扶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保才，沈杜欣，巫晓林，虎振峰，郑源，
申请(专利权)人：浙江易通特种基础工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：