【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合桩，尤其涉及一种定向扩径复合植入桩。
技术介绍
1、混凝土管桩在中、密实砂层中钻进困难，无法全面进行推广。搅拌植桩工艺，采用注水(或浆)搅拌(或采用高压喷射搅拌)后植入混凝土管桩，该种工艺有效解决了混凝土管桩在砂层中钻进困难的问题。但同时也存在以下缺陷：
2、1、管桩接桩形式以同直径对接环焊，焊接由人工操作，工人水平参差不齐导致焊接质量好坏不一，而管桩接头是桩体薄弱部位，其好坏是成桩的关键环节；
3、2、桩身由于受水平力或局部不均匀受力状态下，会产生弯矩，尤其是管桩接头部位属于受力薄弱环节；
4、3、桩周土体搅拌是否均匀、充分对桩身侧摩阻力影响较大，管桩桩身抗拔性能较弱。
5、因此，由于桩周水泥土搅拌是否均匀，对桩侧摩阻力仍然存在质疑，同时管桩接头处由于焊接工人焊接质量不一等原因，也被视为桩身薄弱环节，因此植入桩的抗水平力和抗拔力较差，是制约植入桩有效推广的因素之一。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种提高抗水平力和抗拔力的定向扩径复合植入桩。
2、本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种定向扩径复合植入桩包括复合桩身，所述复合桩身包括管桩体和搅拌桩体，所述搅拌桩体位于所述管桩体的外周向壁上，所述管桩体由若干根呈上下分布的管桩构成，所述搅拌桩体的外侧环向设有扩径块，且所述扩径块位于相邻的所述管桩之间的接头部位和/或所述管桩体的桩顶部位。
3、本技术的有益效果为
4、作为优选，所述扩径块位于所述管桩的桩身上，且带有所述扩径块的所述管桩的桩身位于持力层或含水率小的地层上；这样来增大桩身与土体的接触面积，提升桩身侧摩阻力，进一步提升复合桩身的抗拔性能。
5、作为优选，所述扩径块位于所述管桩体的桩底部位；这类似于管桩体底部的扩大头结构，不但能提升复合桩身的承载性能，而且还能进一步提升复合桩身的抗拔性能。
6、作为优选，所述扩径块一体成型于所述搅拌桩体的外侧，且所述搅拌桩体和所述管桩体之间通过植桩工艺植入至地层内；通过一体成型方式，使得扩径块与搅拌桩体之间的握裹力更好，并采用通用的搅拌植桩工艺，能控制合理的施工成本及使得施工更加方便。
7、作为优选，所述扩径块的外径为所述搅拌桩体直径的1.5倍至2倍；在不提高施工成本及施工工艺的基础上，这样使得复合桩身的抗水平力和抗拔力的效果最佳。
8、作为优选，所述扩径块所采用的材质为低水灰比的水泥浆；使得扩径块的强度更好。
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1.一种定向扩径复合植入桩，包括复合桩身(1)，其特征在于：所述复合桩身(1)包括管桩体(11)和搅拌桩体(12)，所述搅拌桩体(12)位于所述管桩体(11)的外周向壁上，所述管桩体(11)由若干根呈上下分布的管桩(11-1)构成，所述搅拌桩体(12)的外侧环向设有扩径块(13)，且所述扩径块(13)位于相邻的所述管桩(11-1)之间的接头部位(14)和/或所述管桩体(11)的桩顶部位(15)。
2.根据权利要求1所述的定向扩径复合植入桩，其特征在于：所述扩径块(13)位于所述管桩(11-1)的桩身上，且带有所述扩径块(13)的所述管桩(11-1)的桩身位于可作持力层地层或含水率小的地层上。
3.根据权利要求1或2所述的定向扩径复合植入桩，其特征在于：所述扩径块(13)位于所述管桩体(11)的桩底部位(16)。
4.根据权利要求3所述的定向扩径复合植入桩，其特征在于：所述扩径块(13)一体成型于所述搅拌桩体(12)的外侧，且所述搅拌桩体(12)和所述管桩体(11)之间通过搅拌植桩工艺植入至地层内。
5.根据权利要求3所述的定向扩径复
6.根据权利要求3所述的定向扩径复合植入桩，其特征在于：所述扩径块(13)所采用的材质为低水灰比的水泥浆。
...【技术特征摘要】
1.一种定向扩径复合植入桩，包括复合桩身(1)，其特征在于：所述复合桩身(1)包括管桩体(11)和搅拌桩体(12)，所述搅拌桩体(12)位于所述管桩体(11)的外周向壁上，所述管桩体(11)由若干根呈上下分布的管桩(11-1)构成，所述搅拌桩体(12)的外侧环向设有扩径块(13)，且所述扩径块(13)位于相邻的所述管桩(11-1)之间的接头部位(14)和/或所述管桩体(11)的桩顶部位(15)。
2.根据权利要求1所述的定向扩径复合植入桩，其特征在于：所述扩径块(13)位于所述管桩(11-1)的桩身上，且带有所述扩径块(13)的所述管桩(11-1)的桩身位于可作持力层地层或含水率小的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海姣，林坚，俞小杰，
申请(专利权)人：浙江易通特种基础工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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