一种射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法技术

本发明专利技术公开了一种射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法，所述射孔注汽投产一次管柱包括上下连接的隔热管(1)和射孔弹弹架(2)，隔热管(1)内设有杆式泵泵座(3)，射孔弹弹架(2)内设置有多个射孔弹(4)，杆式泵泵座(3)能够与杆式抽油泵(5)可拆卸连接。该射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法能够实现对稠油井射孔后的安全高效投产，同时减少了起下管柱作业的次数，降低了工人劳动强度和井控风险，提高了生产时效。提高了生产时效。提高了生产时效。

【技术实现步骤摘要】
一种射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法


[0001]本专利技术涉及石油开采
，具体的是一种射孔注汽投产一次管柱，还是射孔注汽投产一次采油方法。

技术介绍

[0002]为提高油井产能，稠油井补层作业是油井常见的措施。目前油田两种常见的射孔方式是电缆传输射孔和油管传输射孔，电缆传输射孔是通过电缆将射孔弹下至目的层后引爆，通过电缆起出炮弹，该射孔方式简单，对井况要求较高，而且由于井内没有管柱，不利于射孔后油井的井控风险控制；油管传输射孔是通过油管将射孔弹下至目的层后引爆，通过油管起下作业将射孔后的炮弹起出，该射孔方式应用较广，适用性强，而且井内有管柱，易于射孔后油井的井控风险控制，但是增加了一趟管柱的起下。另外以往稠油井射孔后注气投产都需要起出炮弹下入注汽管柱，注汽完成后再起注蒸汽管柱下入泵管柱生产，大大增加了作业工作量，加大了工人劳动强度，减缓油井投产速度，同时也增加了油井射孔后的井控风险。

技术实现思路

[0003]为了提高稠油采油效率，本专利技术提供了一种射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法，该射孔注汽投产一次管柱和射孔注汽投产一次采油方法能够实现对稠油井射孔后的安全高效投产，同时减少了起下管柱作业的次数，降低了工人劳动强度和井控风险，提高了生产时效。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种射孔注汽投产一次管柱，包括上下连接的隔热管和射孔弹弹架，隔热管内设有杆式泵泵座，射孔弹弹架内设置有多个射孔弹，杆式泵泵座能够与杆式抽油泵可拆卸连接。
>[0005]隔热管与射孔弹弹架螺纹连接。
[0006]隔热管的外径与射孔弹弹架的外径相同，隔热管的壁厚与射孔弹弹架的壁厚相同。
[0007]射孔弹弹架呈管状结构，多个射孔弹沿射孔弹弹架的轴线方向依次连接。
[0008]杆式泵泵座能够与杆式抽油泵的泵筒卡接。
[0009]杆式泵泵座能够与杆式抽油泵的泵筒螺纹连接。
[0010]射孔弹与射孔弹弹架螺纹连接。
[0011]一种射孔注汽投产一次采油方法，所述射孔注汽投产一次采油方法采用了上述的射孔注汽投产一次管柱，所述射孔注汽投产一次采油方法包括以下步骤：
[0012]步骤1、将所述射孔注汽投产一次管柱下入油井内，使多个射孔弹4的位置与油层7相对应；
[0013]步骤2、引爆射孔弹，射孔弹射开油层；
[0014]步骤3、依次通过隔热管和射孔弹弹架的炮眼向油层内注入蒸汽，降低原油粘度；
[0015]步骤4、向隔热管内下入杆式抽油泵，杆式抽油泵与杆式泵泵座连接固定；
[0016]步骤5、杆式抽油泵采油作业。
[0017]在步骤2和步骤3之间还包括向油套环空内注入氮气的步骤。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、该射孔注汽投产一次管柱的结构简单，该射孔注汽投产一次管柱可满足三种作业工况要求。
[0020]2、减少两趟趟管柱起下，提高生产时效，降低劳动强度，同时减低射孔后的井控风险。
[0021]3、安全可靠，有效防止工程事故发生。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1是本专利技术所述射孔注汽投产一次管柱的示意图。
[0024]图2是杆式泵泵座与杆式抽油泵的泵筒卡接的侧面展开示意图。
[0025]图3是本专利技术所述射孔注汽投产一次采油方法中步骤1的示意图。
[0026]图4是本专利技术所述射孔注汽投产一次采油方法中步骤2的示意图。
[0027]图5是本专利技术所述射孔注汽投产一次采油方法中步骤5的示意图。
[0028]1、隔热管；2、射孔弹弹架；3、杆式泵泵座；4、射孔弹；5、杆式抽油泵；6、油井；7、油层；8、油套环空；9、抽油杆；
[0029]21、炮眼；
[0030]31、泵座卡块；
[0031]51、泵筒；52、柱塞；53、凸条；54、凹槽。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0033]一种射孔注汽投产一次管柱，包括上下连接的隔热管1和射孔弹弹架2，隔热管1内设有杆式泵泵座3，射孔弹弹架2内设置有多个射孔弹4，杆式泵泵座3能够与杆式抽油泵5可拆卸连接，如图1所示。
[0034]在本实施例中，射孔弹弹架2呈管状结构，多个射孔弹4沿射孔弹弹架2的轴线方向依次连接。射孔弹4与射孔弹弹架2可以采用螺纹连接，隔热管1与射孔弹弹架2可以采用螺纹连接，隔热管1的轴线与射孔弹弹架2的轴线重合。
[0035]在本实施例中，隔热管1与射孔弹弹架2可以采用螺纹连接，或者隔热管1与射孔弹弹架2可以接箍连接。隔热管1内应该能够容纳杆式抽油泵5，隔热管1的外径与射孔弹弹架2的外径可以相同，隔热管1的壁厚与射孔弹弹架2的壁厚可以相同。射孔弹弹架2的材质可以选择金属，例如普通钢或不锈钢。
[0036]在本实施例中，杆式泵泵座3能够与杆式抽油泵5的泵筒51卡接。例如，杆式泵泵座3含有沿隔热管1的周向均匀间隔排列的多个泵座卡块31，杆式抽油泵5的泵筒51的上端外
设有多个凸条53，凸条53内设有凹槽54，泵座卡块31与凹槽54能够一一对应的匹配插接，从而实现杆式泵泵座3与杆式抽油泵5的泵筒51卡接，如图2所示。
[0037]泵座卡块31与隔热管1固定连接，如可以采用焊接、粘接、螺纹连接等多种现有的连接方式。杆式泵泵座3与杆式抽油泵5的泵筒51也可以采用螺纹连接的方式实现，例如，杆式泵泵座3为圆筒形结构，杆式泵泵座3的内表面含有内螺纹，杆式抽油泵5的泵筒51的上端外设有外螺纹，杆式泵泵座3与杆式抽油泵5的泵筒51的上端螺纹连接。
[0038]该射孔注汽投产一次管柱可以含有杆式抽油泵5也可以不含有杆式抽油泵5，例如，该射孔注汽投产一次管柱在射孔或注汽时不含有杆式抽油泵5，该射孔注汽投产一次管柱在生产时含有杆式抽油泵5。本专利技术中采用的隔热管1、射孔弹弹架2、射孔弹4和杆式抽油泵5均可以采用现有技术中的产品，本专利技术不再详细介绍。
[0039]下面介绍一种射孔注汽投产一次采油方法，所述射孔注汽投产一次采油方法采用了上述的射孔注汽投产一次管柱，所述射孔注汽投产一次采油方法包括以下步骤：
[0040]步骤1、将所述射孔注汽投产一次管柱下入油井6内的目标位置，使多个射孔弹4的位置与油层7相对应，即射孔弹弹架2的位置与油层7相对应，射孔弹4的喷射方向朝向油层7，如图3所示；
[0041]步骤2、可以通过打压或投棒等方式引爆射孔弹4，射孔弹4射开油层7，射孔弹4在引爆后，根据射孔弹4的型号或种类的不同，射孔弹4可能会从射孔弹弹架2上脱落，射孔弹弹架2上与射孔弹4相对应的位置留下炮眼21，或者，射孔弹4与射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射孔注汽投产一次管柱，其特征在于，所述射孔注汽投产一次管柱包括上下连接的隔热管(1)和射孔弹弹架(2)，隔热管(1)内设有杆式泵泵座(3)，射孔弹弹架(2)内设置有多个射孔弹(4)，杆式泵泵座(3)能够与杆式抽油泵(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的射孔注汽投产一次管柱，其特征在于，射孔弹弹架(2)呈管状结构，多个射孔弹(4)沿射孔弹弹架(2)的轴线方向依次连接。3.根据权利要求1所述的射孔注汽投产一次管柱，其特征在于，隔热管(1)与射孔弹弹架(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的射孔注汽投产一次管柱，其特征在于，隔热管(1)的外径与射孔弹弹架(2)的外径相同，隔热管(1)的壁厚与射孔弹弹架(2)的壁厚相同。5.根据权利要求1所述的射孔注汽投产一次管柱，其特征在于，杆式泵泵座(3)能够与杆式抽油泵(5)的泵筒(51)卡接。6.根据权利要求1所述的射孔注汽投产一次管柱，其特征在于，杆式泵泵座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立超，韩松，段效威，刘祎阳，赵云明，曾庆寨，刘晓妍，顾峰硕，苏新雨，金英杰，张淑颖，宋绍龙，杨友田，陈婷婷，孙绪昌，孙锦华，胡贺元，崔玉泉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：