一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆，其中所述的本体通过第一锥面与第一圆柱段连接，第一圆柱段与第二锥面连接，第二锥面与第二圆柱段连接，第二圆柱段摩擦焊接在钻杆接头的一端；优点为：本实用新型专利技术将钻杆管体两级加厚，使管端摩擦焊接位置的管体尺寸与钻杆接头尺寸相同，有效减少第一圆柱段的壁厚，增大管体水眼通径，同时减小第二圆柱段外径，使与之摩擦焊接的钻杆接头的外径减少，增大钻杆的水眼通径，减少钻井液的水力损耗，减少接头外径，降低钛合金钻杆成本，提高钻杆在小井眼钻井工况下的适用性。杆在小井眼钻井工况下的适用性。杆在小井眼钻井工况下的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆


[0001]本技术涉及钻杆领域，尤其是涉及一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆。

技术介绍

[0002]石油天然气勘探与开发中所使用的钛合金钻杆具有耐腐蚀，密度低，强度高，弹性好的特点，被应用于高酸性油气藏以及超深井、超短水平井的钻井作业。目前，钛合金钻杆有两种结构，一是采用钢接头与钛合金管体相连，二是采用钛合金接头与钛合金管体通过摩擦焊接而成。在采用钛合金接头与钛合金管体摩擦焊接时，需要将钛合金管体端部镦粗。由于焊缝处的材料性能低于钛合金接头/本体材料性能，因此，需要将钛合金管体端部加厚很多。由于管体焊缝处的外径受吊卡工具的制约，因此，往往采用减少内径的方法。管体内径的减少，必然带来钻井过程中的钻井液出现高泵压、低排量，高泵耗。当采用小尺寸的钻杆管体时，这种现象越严重，影响了钻井过程中钻井液的大排量、低泵压要求，降低钻井效率，制约了钛合金钻杆的应用和推广。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于为解决现有技术中存在的由于管体焊缝处的外径受吊卡工具的制约，往往采用减少内径的方法，管体内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆，包括钻杆管体及钻杆接头，所述的钻杆管体包括本体、第一锥面、第二锥面、第三锥面、第一圆柱段及第二圆柱段，其特征在于：所述的本体通过第一锥面与第一圆柱段的一端连接，所述的第一圆柱段的另一端与第二锥面的一端连接，所述的第二锥面的另一端与第二圆柱段的一端连接，所述的第二圆柱段的另一端摩擦焊接在钻杆接头的一端。2.根据权利要求1所述的一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆，其特征在于：所述的本体的外径小于或等于88.9mm。3.根据权利要求1所述的一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆，其特征在于：所述的第一圆柱段外径大于本体外径，且第一圆柱段内径小于或等于本体内径。4.根据权利要求1或3所述的一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆，其特征在于：所述的第一圆柱段外径与本体外径比为1.08—1.14，横截面积比为1.3—1.8。5.根据权利要求4所述的一种小尺寸大水眼摩擦焊接式钛合金钻杆，其特征在于：所述的第一圆柱段外径与本体外径间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，张献才，李永，吴新伟，
申请(专利权)人：山东威玛装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：