矽钢片用自动压料裁切设备制造技术

本发明专利技术揭示了矽钢片用自动压料裁切设备，包括可水平滑动设置的载板装置、设于载板装置上方的可旋转压接物料的压辊装置、设于载板装置侧边的可升降设置的裁切折弯一体装置；所述载板装置包括底板、设于底板上方的顶板、沉入顶板表面间隔设置的一组可水平滑动并限位物料的限位板、设于顶板表面位于两限位板侧边的一组可相对移动的限位片、及设于底板上延伸出顶板的可弹性夹持物料两端的夹板组件。本发明专利技术实现了矽钢片压料、送料、折弯、裁切、下料的自动化加工处理，矽钢片定位精准。矽钢片定位精准。矽钢片定位精准。

【技术实现步骤摘要】
矽钢片用自动压料裁切设备


[0001]本专利技术属于裁切设备
，尤其涉及一种矽钢片用自动压料裁切设备。

技术介绍

[0002]电工用硅钢薄板俗称矽钢片为一种含碳极低的硅铁软磁合金，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下又称为薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。现有矽钢片上设有多个定位槽，用于快速安装，常规的需要对矽钢片特定位置裁切定位槽，由于矽钢片较薄，在传统的裁切设备上，需要涉及多处定位，定位不精准会导致裁切精度不足，影响矽钢片的使用性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供矽钢片用自动压料裁切设备，从而实现矽钢片压料、送料、折弯、裁切、下料的自动化加工处理，矽钢片定位精准。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0004]矽钢片用自动压料裁切设备，包括可水平滑动设置的载板装置、设于载板装置上方的可旋转压接物料的压辊装置、设于载板装置侧边的可升降设置的裁切折弯一体装置；所述载板装置包括底板、设于底板上方的顶板、沉入顶板表面间隔设置的一组可水平滑动并限位物料的限位板、设于顶板表面位于两限位板侧边的一组可相对移动的限位片、及设于底板上延伸出顶板的可弹性并平衡夹持物料两端的夹板组件。
[0005]具体的，所述夹板组件包括设于底板上的固定块、贯穿固定块的转轴、套设于转轴顶部的平衡块、分别轴接平衡块两端的推动杆、连接各推动杆端部的滑块、设于滑块侧边的移动板、及与移动板弹性连接的夹板。
[0006]具体的，所述压辊装置包括设于底板两侧的连接座、轴接于连接座上的连接杆、设于一组连接杆之间的连接轴、套设于连接轴上的若干间隔布置的压辊、及设于连接座侧边的用于限位连接杆旋转角度的防撞杆。
[0007]具体的，所述裁切折弯一体装置包括一组相对设置的立式滑动模组、卡接设于一组立式滑动模组之间的承载板、设于承载板上的若干裁切折弯模组、设于立式滑动模组侧边的用于限位承载板移动高度的行程限位组件、及设于承载板底部的接料槽。
[0008]具体的，所述裁切折弯模组包括裁切框架、贯穿裁切框架可升降设置的切刀、设于切刀侧边的安装座、设于安装座底部的导杆、及套设于导杆上的折弯块。
[0009]具体的，所述折弯块的底部设有扁平压板，所述裁切框架的底部设有容置切刀的漏料槽，漏料槽的侧边设有台阶部，台阶部与扁平压板相对应设置，所述漏料槽与接料槽连通设置。
[0010]具体的，相邻所述裁切框架之间设有嵌入承载板内用于限位顶板侧边的弹性板。
[0011]具体的，所述弹性板的背面通过弹簧连接第一固定座，第一固定座的底部连接位
于承载板外部的第二固定座，所述承载板的外部设有连接各第二固定座的横条板，横条板设于顶板的上方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术矽钢片用自动压料裁切设备的有益效果主要体现在：
[0013]通过设置夹板组件，能快速装夹定位物料的两端，配合限位板和限位片位置能精准定位物料，防止物料偏差；压辊装置可旋转压接物料表面，辅助定位物料，保证物料进行裁切和折弯处理时的稳定性；裁切折弯一体装置实现了物料的多处裁切和折弯加工的同步性，自动化生产效率较高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例中载板装置结构示意图；
[0016]图3为本实施例中压辊装置结构示意图；
[0017]图4为本实施例中夹板组件结构示意图；
[0018]图5为本实施例中裁切折弯一体装置示意图；
[0019]图6为本实施例中裁切折弯模组结构示意图；
[0020]图7为本实施例中裁切框架局部结构示意图；
[0021]图8为本实施例中裁切框架局部剖视示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1载板装置、11底板、12顶板、13限位板、131限位槽、132限位块、14限位片、15工作台、151第二滑轨、152第一气缸、
[0024]2压辊装置、21连接座、22连接杆、23连接轴、24压辊、25防撞杆、26第二气缸、27防撞座、
[0025]3裁切折弯一体装置、31立式滑动模组、32承载板、33裁切折弯模组、34行程限位组件、35第三气缸、36接料槽、
[0026]4夹板组件、41固定块、42转轴、43平衡块、44推动杆、45滑块、46移动板、47夹板、48第一滑轨、
[0027]5裁切框架、51切刀、52安装座、53导杆、54折弯块、541扁平压板、55第四气缸、56漏斗槽、57台阶部、
[0028]6弹性板、61第一固定座、62第二固定座、63横条板。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例：
[0031]参照图1
‑
8所示，本实施例为矽钢片用自动压料裁切设备，包括可水平滑动设置的载板装置1、设于载板装置1上方的可旋转压接物料的压辊装置2、设于载板装置1侧边的可升降设置的裁切折弯一体装置3。
[0032]载板装置1包括底板11、设于底板11上方的顶板12、沉入顶板12表面间隔设置的一组可水平滑动并限位物料的限位板13、设于顶板12表面位于两限位板13侧边的一组可相对
移动的限位片14、及设于底板11上延伸出顶板12的可弹性并平衡夹持物料两端的夹板组件4。
[0033]顶板12表面设有一组限位槽131，限位槽131内安装有导轨，导轨上设有与其匹配的限位块132，限位块132与限位板13可拆卸连接，限位板13水平延伸至顶板12的表面，顶板12的表面放置有物料，本实施例物料为矽钢片。
[0034]限位片14连接有侧推气缸，侧推气缸安装于限位槽131的侧边。
[0035]夹板组件4包括设于底板11上的固定块41、贯穿固定块41的转轴42、套设于转轴42顶部的平衡块43、分别轴接平衡块43两端的推动杆44、连接各推动杆44端部的滑块45、设于滑块45侧边的移动板46、及与移动板46弹性连接的夹板47，夹板47的高度大于移动板46，且夹板47与移动板46之间设有弹簧。滑块45的底部设有与其匹配的第一滑轨48。顶板12上设有避让一组夹板47的移动口，一组夹板47之间限位物料的两端，拨动一侧的夹板47，另一侧的夹板47相对移动，实现快速开合动作。
[0036]底板11的下方设有工作台15，工作台15上设有与底板11的底部配合的第二滑轨151。工作台15的底部设有驱动底板11移动的第一气缸152。
[0037]压辊装置2包括设于底板11两侧的连接座21、轴接于连接座21上的连接杆22、设于一组连接杆22之间的连接轴23、套设于连接轴23上的若干间隔布置的压辊24、及设于连接座21侧边的用于限位连接杆22旋转角度的防撞杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矽钢片用自动压料裁切设备，其特征在于：包括可水平滑动设置的载板装置、设于载板装置上方的可旋转压接物料的压辊装置、设于载板装置侧边的可升降设置的裁切折弯一体装置；所述载板装置包括底板、设于底板上方的顶板、沉入顶板表面间隔设置的一组可水平滑动并限位物料的限位板、设于顶板表面位于两限位板侧边的一组可相对移动的限位片、及设于底板上延伸出顶板的可弹性并平衡夹持物料两端的夹板组件。2.根据权利要求1所述的矽钢片用自动压料裁切设备，其特征在于：所述夹板组件包括设于底板上的固定块、贯穿固定块的转轴、套设于转轴顶部的平衡块、分别轴接平衡块两端的推动杆、连接各推动杆端部的滑块、设于滑块侧边的移动板、及与移动板弹性连接的夹板。3.根据权利要求1所述的矽钢片用自动压料裁切设备，其特征在于：所述压辊装置包括设于底板两侧的连接座、轴接于连接座上的连接杆、设于一组连接杆之间的连接轴、套设于连接轴上的若干间隔布置的压辊、及设于连接座侧边的用于限位连接杆旋转角度的防撞杆。4.根据权利要求1所述的矽钢片用自动压料裁切设备，其特征在于：所述裁切折弯一体装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁富贵，庄亚军，周智，
申请(专利权)人：昆山鸿茂精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：