一种管端机用的管件切割拉断机构制造技术

本发明专利技术公开了一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置、第一夹紧装置和切割装置，拉断装置和第一夹紧装置分别位于切割装置的两侧；拉断装置包括移动座、驱动装置和安装在移动座上的第二夹紧装置，驱动装置与移动座连接；第二夹紧装置包括第一夹块、第二夹块、推杆、移动块、挡块和气缸，第一夹块和气缸均安装在移动座上，第二夹块可移动地安装在移动座上，推杆的两端分别与第二夹块和移动块铰接，气缸的活塞杆端部与所述移动块连接用以驱动移动块移动，移动块通过推杆将第二夹块推向第一夹块，挡块沿移动块的移动方向设置，且移动块一侧抵在挡块上，可有效保护气缸，延长气缸的使用寿命，且能增大第二夹块与第一夹块之间的夹紧力。的夹紧力。的夹紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种管端机用的管件切割拉断机构


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种管端机用的管件切割拉断机构。

技术介绍

[0002]目前，空心管的切割采用旋转刀具切割，在切割末端常常会出现由于刀具的摩擦产生的毛刺。带有毛刺的空心管在使用精度要求较高的时候不能够满足需求，需要进行打磨加工，这种情况比较浪费时间和成本，需要对现有的切割机进行改进，为解决上述问题，市面上已有人专利技术了一种空芯管切割拉断机，具体可参考公开号为：CN 104942599 A，专利名称为：一种空芯管全自动切割拉断机。
[0003]现有的空芯管切割拉断机的拉断机构包括夹紧装置，该夹紧装置都是直接采用气缸驱动第一夹块向第二夹块靠近移动的结构，拉断管件时第一夹块和第二夹块之间需要较大的夹紧力，由于气缸与第一夹块直接连接，使得当气缸推动第一夹块抵在第二夹块上以夹紧管件时，第一夹块受到第二夹块的反作用力直接作用在气缸上，会伤害气缸，从而导致气缸的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种管端机用的管件切割拉断机构，用以解决现有技术中的空芯管切割拉断机的拉断机构的夹紧装置都是直接采用气缸与第一夹块连接，第一夹块受到第二夹块的反作用力直接作用在气缸上，会伤害气缸，缩短气缸的使用寿命的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术的目的是提供一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置、第一夹紧装置和切割装置，拉断装置和第一夹紧装置分别位于切割装置的两侧；拉断装置包括移动座、驱动装置和安装在移动座上的第二夹紧装置，驱动装置与移动座连接；
[0007]第二夹紧装置包括第一夹块、第二夹块、推杆、移动块、挡块和动力源，第一夹块和动力源均安装在移动座上，第二夹块可移动地安装在移动座上，推杆的两端分别与第二夹块和移动块铰接，动力源与移动块连接用以驱动移动块移动，移动块通过推杆将第二夹块推向第一夹块，挡块沿移动块的移动方向设置，且移动块一侧抵在挡块上。
[0008]优选地，还包括底座，所述第一夹紧装置和所述切割装置安装在底座上，所述移动座可移动地安装在底座上，所述驱动装置安装在底座上。
[0009]优选地，所述驱动装置包括驱动气缸和安装在驱动气缸的活塞杆上的连接杆，所述底座包括底板和竖直于底板上的侧板，驱动气缸安装在所述底座的侧板上，连接杆与该移动座连接，连接杆上连接有限位套，限位套位于侧板一侧。
[0010]优选地，在所述第一夹块的侧面上开设有第一管槽，在所述第二夹块的侧面上开设有第二管槽，第一管槽与第二管槽对应，当所述第二夹块的侧面抵在所述第一夹块的侧面上时，第一管槽与第二管槽围城用于夹紧管件的管腔。
[0011]优选地，所述管腔的轴向中心线与所述连接杆的轴向中心线位于同一水平面上。
[0012]优选地，在所述连接杆上设置有外螺纹段，在所述限位套设置有用于与外螺纹段螺纹连接的内螺纹段，在外螺纹段上还螺纹连接有一锁紧环，锁紧环抵在所述限位套的一端以锁紧固定所述限位套。
[0013]优选地，在所述移动座的底部安装有钩爪。
[0014]优选地，所述动力源通过安装架安装在所述移动座，所述挡块固定在安装架上。
[0015]优选地，所述动力源为气缸或者油缸或者电缸。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术提供的管件切割拉断机构通过在移动块与第二夹块之间采用推杆连接，且用挡块顶挡移动块，通过推杆改变了第二夹块和动力源的连接角度，且移动块一侧采用挡块顶挡，使第二夹块受到的第一夹块的反作用力主要作用在挡块上，减少作用在动力源的力，从而对动力源起到一个保护作用，可有效延长动力源的使用寿命，而且采用挡块顶挡移动块，使得第二夹块除了受到动力源的推力，还受到挡块的阻力，能有效增大第二夹块与第一夹块之间的夹紧力，确保第二夹块与第一夹块能有效夹紧管件。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的第二夹紧装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的第二夹紧装置的夹紧管件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的管件切割拉断机构的使用状态示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本实施例提供了一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置10、第一夹紧装置20和切割装置30，拉断装置10和第一夹紧装置20分别位于切割装置30的两侧，切割装置30用以在管件100表面进行刻痕加工，第一夹紧装置20主要用以夹紧稳固管件100以防止管件100在刻痕加工产生晃动，拉断装置10用以沿管件100的刻痕位置拉断管件100，由于输送管件100的装置会对管件产生一定的拉力作用，故本实施例中的第一夹紧装置20在夹紧管件100时对管件100的夹紧力相对较小，拉断装置10包括移动座1、驱动装置2和安装在移动座1上的第二夹紧装置3，第二夹紧装置3用以夹紧管件100，驱动装置2与移动座1连接用以驱动第二夹紧装置3拉断管件100，使用时，在管件切割拉断机构前端设置有用以对管件进行管端加工的管端装置50，管端加工前，拉断装置10的第二夹紧装置3和第一夹紧装置20先共同夹紧管件100，切割装置30在管件100表面进行刻痕加工，然后管端装置对管件100的端部进行管端加工后，驱动装置2驱动第二夹紧装置3拉断管件100；在本实施例中，第二夹紧装置3包括第一夹块31、第二夹块32、推杆33、移动块34、挡块35和动力源36，第一夹块31和动力源36均安装在移动座1上，第二夹块32可移动地安装在移动座1上，推杆33的两端分别与第二夹块32和移动块34铰接，动力源36与移动块34连接用以驱动移动块34移动，移动块34通过推杆33将第二夹块32推向第一夹块31，挡块35沿移动块34的移动
方向设置，且移动块34一侧抵在挡块35上，通过在移动块34与第二夹块32之间采用推杆33连接，且用挡块35顶挡移动块34，通过推杆33改变了第二夹块32和气缸36的连接角度，且移动块34一侧采用挡块顶挡，使第二夹块32受到第一夹块31的反作用力主要作用在挡块35上，减少作用在气缸36的力，从而对气缸36起到一个保护作用，可有效延长气缸36的使用寿命，而且采用挡块35顶挡移动块34，使得第二夹块32除了受到动力源36的推力，还受到挡块35的阻力，能有效增大第二夹块32与第一夹块31之间的夹紧力，确保第二夹块32与第一夹块31能有效夹紧管件100。
[0023]所述动力源36通过安装架4安装在所述移动座1，所述挡块35固定在安装架4上，结构简单，设计合理；优选地，所述动力源36为气缸或者油缸或者电缸；在本事实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置(10)、第一夹紧装置(20)和切割装置(30)，拉断装置(10)和第一夹紧装置(20)分别位于切割装置(30)的两侧；拉断装置(10)包括移动座(1)、驱动装置(2)和安装在移动座(1)上的第二夹紧装置(3)，驱动装置(2)与移动座(1)连接；其特征在于：第二夹紧装置(3)包括第一夹块(31)、第二夹块(32)、推杆(33)、移动块(34)、挡块(35)和动力源(36)，第一夹块(31)和动力源(36)均安装在移动座(1)上，第二夹块(32)可移动地安装在移动座(1)上，推杆(33)的两端分别与第二夹块(32)和移动块(34)铰接，动力源(36)与移动块(34)连接用以驱动移动块(34)移动，移动块(34)通过推杆(33)将第二夹块(32)推向第一夹块(31)，挡块(35)沿移动块(34)的移动方向设置，且移动块(34)一侧抵在挡块(35)上。2.根据权利要求1所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：还包括底座(40)，所述第一夹紧装置(20)和所述切割装置(30)安装在底座(40)上，所述移动座(1)可移动地安装在底座(40)上，所述驱动装置(2)安装在底座(40)上。3.根据权利要求2所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动气缸(21)和安装在驱动气缸(21)的活塞杆上的连接杆(22)，所述底座(40)包括底板(401)和竖直于底板上的侧板(402)，驱动气缸(21)安装在所述底座(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，冯梓彬，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：