刀模制造技术

本发明专利技术公开一种刀模，包括物料夹具、第一压板、第二压板、刀具、顶出件及限位组件，其中，物料夹具用以固定物料，物料夹具的一侧设有刀具入口，另一侧设有顶出口，物料固定于定入口和顶出口之间；第一压板与物料夹具相对设置，第一压板与刀具入口相对设置，第一压板可靠近或远离物料夹具；第二压板设于第一压板与物料夹具之间；刀具设于第二压板的朝向物料夹具的一侧；顶出件设于第一压板朝向物料夹具的一侧，顶出件自第一压板向第二压板延伸，第二压板上设有供顶出件穿过的避位口；限位组件可保持第一压板和第二压板之间的间距固定，及，解除对第一压板和第二压板间距的限制。本发明专利技术技术方案的刀模具有提高物料加工效率的优点。术方案的刀模具有提高物料加工效率的优点。术方案的刀模具有提高物料加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
刀模


[0001]本专利技术涉及物料加工
，特别涉及一种刀模。

技术介绍

[0002]刀模是冲切制品的模具。目前的冲压刀模在冲切物料时，往往是先将物料切割，然后将切割后的物料取出，再通过人工的方式将物料中的目标产品与废料分开。
[0003]由于需要将切割与分料的步骤分开操作，导致物料的加工效率极低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种刀模，旨在提高物料的加工效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的刀模，包括物料夹具、第一压板、第二压板、刀具、顶出件及限位组件，其中，
[0006]所述物料夹具用以固定物料，所述物料夹具的一侧设有刀具入口，另一侧设有顶出口，物料固定于所述定入口和所述顶出口之间；
[0007]所述第一压板与所述物料夹具相对设置，所述第一压板与所述刀具入口相对设置，所述第一压板可靠近或远离所述物料夹具；
[0008]所述第二压板设于所述第一压板与所述物料夹具之间；
[0009]所述刀具设于所述第二压板的朝向所述物料夹具的一侧；
[0010]所述顶出件设于所述第一压板朝向所述物料夹具的一侧，所述顶出件自所述第一压板向所述第二压板延伸，所述第二压板上设有供所述顶出件穿过的避位口；
[0011]所述限位组件可保持第一压板和第二压板之间的间距固定，及，解除对第一压板和第二压板间距的限制；
[0012]在切割物料时，所述第一压板具有第一行程和第二行程，在所述第一行程，限位组件保持第一压板和第二压板的间距固定，第一压板和第二压板同步向物料夹具的方向移动，直至刀具进入物料夹具完成物料的切割；当物料切割完成后，第一压板结束所述第一行程并进入所述第二行程，此时，限位组件解除对第一压板和第二压板间距的限制，第二压板失去驱动保持静止，第一压板带动顶出件继续向物料夹具的方向移动，直至顶出件将被切割后的物料从顶出口顶出。
[0013]在一实施例中，所述限位组件包括支撑件和限位件；其中，
[0014]所述限位件具有与所述支撑件相互限位的第一位置、及与所述支撑件解除限位的第二位置，所述限位件可在所述第一位置和第二位置间活动；
[0015]所述支撑件与所述限位件相互限位时，可保持第一压板和第二压板之间的间距固定，所述支撑件与所述限位件解除限位时，解除对第一压板和第二压板间距的限制。
[0016]在一实施例中，所述支撑件的一端固定于所述第一压板的侧壁，另一端向所述第二压板延伸；
[0017]所述限位件可移动地设于所述第二压板，当所述限位件处于所述第一位置时，所
述限位件部分自所述第二压板的侧壁伸出，此时，所述限位件可与所述支撑件的另一端相抵接；当所述限位件处于所述第二位置时，所述限位件自所述第二压板的侧壁收回，此时，所述支撑件与所述支撑件的另一端分离。
[0018]在一实施例中，所述第二压板的侧壁设有容置槽，所述第二压板的侧壁设有所述容置槽的槽口，所述限位件可移动地设于所述容置槽，并可自所述容置槽的槽口伸出或收回。
[0019]在一实施例中，所述限位组件还包括弹性件，所述弹性件用以驱使所述限位件从所述第二位置向所述第一位置移动。
[0020]在一实施例中，所述限位组件还包括驱动顶块，所述驱动顶块避位所述支撑件；
[0021]当所述第二压板向所述物料架的方向移动时，所述驱动顶块可与所述限位件相抵接，并驱使所述限位件向所述第二位置移动。
[0022]在一实施例中，所述限位组件还包括护栏，所述护栏在所述第二压板的外侧壁围合形成避位所述支撑件和所述限位件的避位通道。
[0023]在一实施例中，所述第一压板和所述第二压板的周侧设有多组所述限位组件。
[0024]在一实施例中，所述刀模还包括第一回位弹簧，所述第一回位弹簧设于所述第一压板和所述第二压板之间，所述第一回位弹簧用以驱使第一压板和第二压板分离；和/或
[0025]所述刀模还包括第二回位弹簧，所述第二回位弹簧设于所述第二压板和所述物料夹具之间，所述第二回位弹簧用以驱使第二压板向远离物料夹具的方向移动。
[0026]在一实施例中，所述刀模还包括收料板，所述收料板设于所述物料夹具的顶出口的一侧，所述收料板上设有用以接收被顶出物料的收料槽。
[0027]本专利技术技术方案通过采用将第一压板上的顶出件设置为可穿过第二压板，并通过限位组件以保持或解除第一压板与第二压板间的间距限制，如此，在切割物料时，可先通过限位组件限制第一压板和第二压板之间的间距，以使第一压板可驱使第二压板向物料夹具的方向移动，待刀具切割物料完成后，再解除第一压板与第二压板之间的间距限制，进而使第一压板可仅驱动顶出件向物料夹具移动，以将切割完成的物料从顶出口顶出。这样，可通过第一压板的双行程，在一次切割工序中同时实现物料的切割与顶出，相较于常规的刀模，可可极大地提高物料的加工效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术刀模一实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1所示实施例的爆炸图；
[0031]图3为图1所示实施例中第一压板、第二压板及物料模具的爆照图；
[0032]图4为图1所示实施例中限位件处于第一位置时的刀模的部分结构示意图；
[0033]图5为图4中A处的局部放大图；
[0034]图6为图1所示实施例中限位件处于第二位置时的刀模的部分结构示意图；
[0035]图7为图1所示实施例中第二压板的结构示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037]10、底座；20、物料夹具；21、刀具入口；30、第一压板；31、顶出件；40、第二压板；41、刀具；42、避位口；43、容置槽；50、限位组件；51、支撑件；52、限位件；53、弹性件；54、驱动顶块；541、避位槽；55、护栏；60、第一回位弹簧；70、第二回位弹簧；80、收料板；81、收料槽
[0038]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀模，其特征在于，包括：物料夹具，用以固定物料，所述物料夹具的一侧设有刀具入口，另一侧设有顶出口，物料固定于所述定入口和所述顶出口之间；第一压板，与所述物料夹具相对设置，所述第一压板与所述刀具入口相对设置，所述第一压板可靠近或远离所述物料夹具；第二压板，设于所述第一压板与所述物料夹具之间；刀具，设于所述第二压板的朝向所述物料夹具的一侧；顶出件，设于所述第一压板朝向所述物料夹具的一侧，所述顶出件自所述第一压板向所述第二压板延伸，所述第二压板上设有供所述顶出件穿过的避位口；以及限位组件可保持第一压板和第二压板之间的间距固定，及，解除对第一压板和第二压板间距的限制；在切割物料时，所述第一压板具有第一行程和第二行程，在所述第一行程，限位组件保持第一压板和第二压板的间距固定，第一压板和第二压板同步向物料夹具的方向移动，直至刀具进入物料夹具完成物料的切割；当物料切割完成后，第一压板结束所述第一行程并进入所述第二行程，此时，限位组件解除对第一压板和第二压板间距的限制，第二压板失去驱动保持静止，第一压板带动顶出件继续向物料夹具的方向移动，直至顶出件将被切割后的物料从顶出口顶出。2.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述限位组件包括支撑件和限位件；其中，所述限位件具有与所述支撑件相互限位的第一位置、及与所述支撑件解除限位的第二位置，所述限位件可在所述第一位置和第二位置间活动；所述支撑件与所述限位件相互限位时，可保持第一压板和第二压板之间的间距固定，所述支撑件与所述限位件解除限位时，解除对第一压板和第二压板间距的限制。3.如权利要求2所述的刀模，其特征在于，所述支撑件的一端固定于所述第一压板的侧壁，另一端向所述第二压板延伸；所述限位件可移动地设于所述第二压板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先隆，
申请(专利权)人：粤和兴激光刀模深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：