【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂、制备方法及应用
[0001]本专利技术涉及聚合物涂层材料领域,具体涉及一种聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂、制备方法及应用。
技术介绍
[0002]构建光滑的防污涂层,一种方法是通过喷涂、旋涂等手段,在基材表面制备一层光滑的含氟或含硅的防污涂层,但这种方法对基材的表面性质具有很强的依赖性,形成的涂层耐磨性能较差。相关技术中,通过将含氟或含硅组分接枝到聚合物中,可以提高其耐污持久性。含氟组分虽然具有优异的防污效果,但是其高成本、高毒性以及生物蓄积性限制了其应用,而将低表面能的无毒低成本聚二甲基硅氧烷(PDMS)与聚合物基质结合在一起制备的防污涂层,具有高透光率,疏水疏油性能优异等特点,因此更适合于实际应用。但是PDMS的分子链具有非常好的柔顺性,固化后得到的涂层硬度往往不是很高。
[0003]紫外光固化技术由于具有室温固化、适应性广、低能耗、高效环保等独特的优势而受到越来越多的关注。如在有机硅之中引入可快速固化的光敏性基团,可以提高固化速率。现有研究中通常是将KH
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570引入硅树脂中来制备可UV固化的有机硅树脂,但KH
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570中的甲基丙烯酰氧基固化速度没有丙烯酰氧基固化速度快,同时制备的有机硅树脂与多官能度丙烯酸酯相容性差,导致涂层透光率下降,影响其在透明基材上的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂、制备方法及应用,制备方法简单易控制,所制 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)含丙烯酰氧基的硅氧烷的制备将丙烯酸酯单体、异氰酸酯基硅氧烷、催化剂I和溶剂I混合,升温至50℃~70℃,搅拌反应3~5小时,正己烷洗涤后,减压蒸馏得到含丙烯酰氧基的硅氧烷;(2)含长链PDMS的硅氧烷的制备将羟基封端的PDMS、异氰酸酯基硅氧烷、催化剂I和溶剂I混合,升温至50℃~70℃,搅拌反应5~10小时,乙腈洗涤后,减压蒸馏得到含长链PDMS的硅氧烷;(3)聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂的制备将含长链PDMS的硅氧烷、烷烃基硅氧烷、苯基硅醇/硅氧烷、含丙烯酰氧基的硅氧烷、溶剂II和阻聚剂混合,升温至30℃~50℃,再加催化剂II和去离子水的混合物,0.5~1小时内加完,升温至60℃~80℃,反应6~10小时,加入六甲基二硅氧烷,升温至70℃~80℃,反应2~5小时,经水洗涤后,减压蒸馏得到聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂;其中,催化剂I为二月桂酸丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸丁基锡中的一种或几种;溶剂I为甲基乙基酮、乙酸乙酯、丙酮、甲苯、二甲苯和四氢呋喃中的一种或几种;催化剂II为冰乙酸、甲酸、盐酸、乙二酸和硫酸中的一种或几种;溶剂II为甲醇、乙醇、异丙醇、甲酸乙酯、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯和四氢呋喃中的一种或几种;阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、氢醌甲基醚、对羟基苯甲醚、2
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叔丁基对苯二酚中的一种或几种。2.如权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的丙烯酸酯单体与所述异氰酸酯基硅氧烷的摩尔比为1∶1~1.3;步骤(1)中所述的催化剂I用量为所述丙烯酸酯单体和所述异氰酸酯基硅氧烷质量总量的0.1%~3%。3.如权利要求1或2所述的聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、1,3
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丙三醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种。4.如权利要求1或2所述的聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)和(2)中所述的异氰酸酯基硅氧烷为3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3
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异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、3
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异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3
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异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。5.如权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的羟基封端的PDMS,其重均分子量为1000~5000g/mol;步骤(2)中所述的羟基封端的PDMS与所述的异氰酸酯基硅氧烷的摩尔比为1∶1~5;催化剂I用量为羟基封端的PDMS和异氰酸酯基硅氧烷总质量的0.1%~3%。6.如权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯杂化多臂星形硅树脂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的阻聚剂为所述含长链PDMS的硅氧烷、烷烃基硅氧烷、苯基硅醇/硅氧烷、含丙烯酰氧基的硅氧烷和六甲基二硅氧烷总质量的0.1%~5%;步骤(3)中所述的去离子水摩尔用量为所述含长链PDMS的硅氧烷、烷烃基硅氧烷、苯基硅醇/硅氧烷和含丙烯酰氧基的硅氧烷总摩尔数的3~9倍;步骤(3)中所述的催化剂II用量为所述用水质量的0.1%~5%;步骤(3)中所述的含长链PDMS的硅氧烷、烷烃基硅氧烷、苯基硅醇/硅氧烷、含丙烯...
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