安全型冲压成型设备制造技术

本申请涉及一种安全型冲压成型设备，涉及冲模设备技术领域，包括机架和安装于机架上的模具，模具包括上模和下模，机架上安装有用于驱动上模向下模移动进行冲压成型的液压机，所述下模连接有输送机构，输送机构包括至少两条并排穿设于下模两侧的传送带以及与传动带带传动连接的动力组件。该申请具有提高操作人员作业安全性的优点。作业安全性的优点。作业安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
安全型冲压成型设备


[0001]本申请涉及冲模设备
，尤其是涉及一种安全型冲压成型设备。

技术介绍

[0002]激光刀模一般用于冲压成型设备，激光刀模一般由基板和钢材刀片组成，基板传统用胶合板，也可以使用有机玻璃和塑料板代替胶合板。
[0003]相关技术见授权公告号为CN208196976U的中国技术专利，其公开了一种用于塑料制品加工的冲压模具，包括上模板、移动杆和底座，底座的顶部固定连接有凹模，移动杆的一端固定连接有推板且另一端固定连接有弧形板，上模板的顶部固定连接有顶板，下模板的底部固定连接有推杆。该申请使得板料可以从固定槽内部推出，提高人工取出冲孔中板料操作安全性。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：该设备进行冲模时，需要人工将料板放到上模板下方的凹模上，由于上模板与凹模压合工作，对操作者造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善冲压成型时人工将料板置于上模下存在安全隐患的问题，本申请提供一种安全型冲压成型设备。
[0006]本申请提供一种安全型冲压成型设备，采用如下的技术方案：一种安全型冲压成型设备，包括机架和安装于机架上的模具，模具包括上模和下模，机架上安装有用于驱动上模向下模移动进行冲压成型的液压机，所述下模连接有输送机构，输送机构包括至少两条并排穿设于下模两侧的传送带以及与传动带带传动连接的动力组件。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将待加工的料板放置于传送带的一端，动力组件工作带动传送带向下模移动，传送带带着料板向下模移动，当移动到所需位置后，停止传送带的传输。启动液压机工作带动上模向下模移动并对料板进行冲压成型，然后使得液压机带动上模离开下模并复位，取出冲模后料板即可。放料过程中避免了人手放入到模具处，大大提高了作业的安全性。
[0008]可选的，所述机架上水平固定有安装板，所述安装板安装有上料机构，上料机构包括位于传送带的一端的托板和与托板连接并带动托板移动高于或低于传送带上层平面的第一气缸，第一气缸固定于安装板上，托板固定连接有穿过安装板并能相对上下移动的第一导向杆。
[0009]通过采用上述技术方案，启动第一气缸将托板升起高于传送带，操作人员即可将料板放置于托板，然后第一气缸带动托板上的料板下降，使得料板的两侧支撑于传送带，减小了人手接触到传送带造成人身伤害的可能。
[0010]可选的，所述动力组件包括主动轴、从动轴、主动带轮和从动带轮，主动轴和从动轴转动支撑于机架，主动带轮同轴固定于主动轴的两端，从动带轮同轴固定于从动轴的两
端，主动轴连接有电机。
[0011]通过采用上述技术方案，电机工作能够同时为两侧的传送带提供动力源，结构简单，便于维护。
[0012]可选的，所述主动轴与从动轴位于下模的两侧，所述电机为正反转电机。
[0013]通过采用上述技术方案，电机工作可以带动传送带正向或反向输送，从而模具两侧的传送带均可以进行上料，提高生产效率。
[0014]可选的，所述机架位于托板一侧水平设有横杆，横杆的两端固定有用于支撑主动轴或从动轴的支架，横杆的下方连接有用于驱动横杆上下移动的高度调节组件。
[0015]通过采用上述技术方案，高度调节组件能够带动横杆上下移动，安装于横杆上的主动轴或从动轴的高度能够调节，从而方便调节输送机构端部的平衡度。
[0016]可选的，所述高度调节组件包括固定于安装板下方的第二气缸和穿设于安装板并上下移动的第二导向杆。
[0017]通过采用上述技术方案，高度调节组件结构简单，便于维护。
[0018]可选的，所述机架位于下模两侧设有顶升组件，顶升组件包括固定于机架的第三气缸，第三气缸的活塞杆竖直设置。
[0019]通过采用上述技术方案，上模和下模对料板进行冲压成型后，料板可能卡固于下模中，第三气缸的活塞杆伸出能够将料板顶起，使得冲压成型后的料板与下模分离。
[0020]可选的，所述支架包括端板和遮盖罩，主动轴的两端转动支撑于端板上，主动轴和主动带轮位于遮盖罩的空腔中。
[0021]通过采用上述技术方案，遮盖罩一方面防止灰尘进入到主动轴，另一方面还能够防止人手伸入到输送带端部造成损伤。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：操作人员可以利用输送机构将料板传输到模具处进行冲压成型，避免了人手伸入到模具位置，大大提高了作业安全性。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例中安全型冲压成型设备的整体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的俯视图；图4为图3中A
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A向的剖视图；图5为显示张紧调节机构各部件位置关系的整体结构示意图；图6为图4中B
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B向的剖视图；图7为显示第二调节组件与支撑板连接关系的局部结构示意图；图8为图4中C
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C向的剖视图；图9为顶升组件与模具位置关系的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、机架；11、底座；12、支柱；13、顶盖；14、排屑管；15、防护壳；151、挡板；16、支架；161、端板；162、遮盖罩；2、模具；21、上模；22、下模；3、上料机构；31、安装板；311、开口；32、托板；33、第一导向杆；34、第一气缸；4、输送机构；41、传送带；42、主动轴；43、主动带轮；44、第一调节组件；441、第一支撑板；4411、竖条孔；442、限位杆；443、第一动导轮；444、第一定导轮；45、传动杆；451、连杆；46、电机；47、第二调节组件；471、第二支撑板；
4711、横条孔；472、第二定导轮；473、第二动导轮；474、防脱杆；48、高度调节组件；481、第二气缸；482、第二导向杆；5、控制箱；6、工具柜；61、柜体；62、万向轮；7、压力机；8、料板；9、顶升组件；91、第三气缸；92、顶板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
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9对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种安全型冲压成型设备。参考图1和图2，安全型冲压成型设备包括机架1和安装于机架1上的模具2以及压力机7，机架1上位于模具2的一侧设有上料机构3，上料机构3与模具2之间连接有输送机构4，机架1安装有用于控制压力机7和输送机构4的控制箱5。操作人员将料板放置于上料机构3处，通过控制箱5启动输送机构4将料板运送到模具2位置，然后通过控制箱5启动压力机7工作将料板冲压成型，再通过输送机构4反向运输将冲压后的料板移出模具2。整个操作过程减少了操作人员将手伸入到模具2处的可能，提高的操作安全性。
[0027]参考图2和图3，机架1包括底座11和顶盖13，顶盖13通过四根支柱12支撑固定于底座11上方，压力机7可以为液压缸，液压缸的缸体通过螺栓固定安装于顶盖13上，液压缸的活塞杆竖直向下设置。
[0028]模具2包括上模21和下模22，上模21通过螺栓与压力机7的活塞杆固定，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型冲压成型设备，包括机架(1)和安装于机架(1)上的模具(2)，模具(2)包括上模(21)和下模(22)，机架(1)上安装有用于驱动上模(21)向下模(22)移动进行冲压成型的液压机，其特征在于：所述下模(22)连接有输送机构(4)，输送机构(4)包括至少两条并排穿设于下模(22)两侧的传送带(41)以及与传动带带传动连接的动力组件。2.根据权利要求1所述的安全型冲压成型设备，其特征在于：所述机架(1)上水平固定有安装板(31)，所述安装板(31)安装有上料机构(3)，上料机构(3)包括位于传送带(41)的一端的托板(32)和与托板(32)连接并带动托板(32)移动高于或低于传送带(41)上层平面的第一气缸(34)，第一气缸(34)固定于安装板(31)上，托板(32)固定连接有穿过安装板(31)并能相对上下移动的第一导向杆(33)。3.根据权利要求2所述的安全型冲压成型设备，其特征在于：所述动力组件包括主动轴(42)、从动轴、主动带轮(43)和从动带轮，主动轴(42)和从动轴转动支撑于机架(1)，主动带轮(43)同轴固定于主动轴(42)的两端，从动带轮同轴固定于从动轴的两端，主动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：常利芳，郜万军，
申请(专利权)人：深圳市常丰激光刀模有限公司，
类型：发明
国别省市：