一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶制造技术

本发明专利技术公开了一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，涉及玻璃胶技术领域，针对现有的玻璃胶存在的固化时间长，易受外界污染造成杂质粘接，影响粘合美观度，使用效果和绝缘效果差的问题，现提出如下方案，所述玻璃胶由A组份、B组份和C组份混合而成，所述A组份包括硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷，所述B组份包括交联剂、催化剂和阻燃剂，所述C组份包括着色剂和抗氧硬化剂。本发明专利技术提供的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，主要在于固化速度快，制备工艺简单，原料成本低，自动化程度高，加工精确度高，绝缘效果好，劳动成本低，工作效率高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶


[0001]本专利技术涉及玻璃胶
，尤其涉及一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶。

技术介绍

[0002]玻璃胶是常用的黏合剂，随着经济的持续发展以及人民生活质量的不断提高，市场对玻璃胶产品的要求越来越高，目前市场上所使用的玻璃胶，在使用过程中仍存在不足，固化时间长，一般完全固化时间在24H以上，需要较长时间的等待，在固化时间中易受外界污染造成杂质粘接，影响粘合美观度，且绝缘效果差，为此，我们提出一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有的玻璃胶存在的固化时间长，易受外界污染造成杂质粘接，影响粘合美观度，使用效果和绝缘效果差的问题，而提出的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，所述玻璃胶由A组份、B组份和C组份混合而成，所述A组份包括硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷，所述B组份包括交联剂、催化剂和阻燃剂，所述C组份包括着色剂和抗氧硬化剂，其按重量配比如下：所述硅酮60
‑
100份、氰基丙烯酸乙酯20
‑
40份、二氯甲烷20
‑
40份、交联剂3
‑
10份、催化剂1
‑
10份、阻燃剂1
‑
15份、着色剂0
‑
50份和抗氧硬化剂5
‑
20份。<br/>[0006]优选的，所述硅酮为聚二甲基硅氧烷。
[0007]优选的，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷和丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合组成。
[0008]优选的，所述催化剂为二辛基二月桂酸锡、二醋酸二丁基锡和二丁基氧化锡中的一种或多种混合组成。
[0009]优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的一种或多种混合组成。
[0010]优选的，所述着色剂为钛白粉、炭黑、铝银粉和铁锈红中的一种或多种混合组成，且所述着色剂均为油溶性色精或溶剂型颜料色浆。
[0011]优选的，所述抗氧硬化剂为环氧树脂胺。
[0012]一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶的制作方法，包括如下步骤：
[0013]S1、按其重量份称量相应份的硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷，然后将称量完成的硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷放置到反应釜中，然后将反应釜升温至100
‑
110℃，对其进行反应，搅拌时间为180
‑
210min，使硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷充分反应，制得备用原料；
[0014]S2、将步骤S1中制得的备用原料硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷置入到捏合机
中，然后将捏合机升温至120
‑
200℃，对其进行真空搅拌，搅拌时间为210
‑
240min，使硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷充分反应，制得基料；
[0015]S3、按其重量份称量相应份的交联剂、催化剂和阻燃剂，然后慢加入到步骤S2中制得的基料中，此时将捏合机降温至70
‑
120℃，继续进行真空搅拌60
‑
90min，使交联剂、催化剂和阻燃剂与制得的基料充分混合，制得其混合料；
[0016]S4、按其重量份称量相应份的着色剂和抗氧硬化剂，然后慢加入到步骤S3中制得的混合料中，此时将捏合机降温至45
‑
70℃，继续进行真空搅拌60
‑
90min，使着色剂和抗氧硬化剂与制得的混合料充分混合，制得其玻璃胶；
[0017]S5、将制得的玻璃胶置入到液压出料机中，并保持其处于真空状态，通过液压出料机进行液压出料，完成灌装，制得成品。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，主要在于制备工艺简单，原料成本低，通过添加氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷以及抗氧硬化剂，通过吸收空气中的水气进行硬化，加速玻璃胶的固化速度，大大减少玻璃胶使用的等待时间，提高工作效率，且通过添加交联剂和阻燃剂增加玻璃胶的韧性，增强其强度，优化使用的绝缘效果，且通过自动化设备进行加工，自动化程度高，加工精确度高，品质效果好，劳动成本低，工作效率高。
[0019]综上所述，该玻璃胶固化速度快，制备工艺简单，原料成本低，自动化程度高，加工精确度高，绝缘效果好，劳动成本低，工作效率高。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，所述玻璃胶由A组份、B组份和C组份混合而成，所述A组份包括硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷，所述B组份包括交联剂、催化剂和阻燃剂，所述C组份包括着色剂和抗氧硬化剂，其按重量配比如下：所述硅酮100份、氰基丙烯酸乙酯20份、二氯甲烷20份、交联剂10份、催化剂10份、阻燃剂10份、着色剂30份和抗氧硬化剂20份。
[0023]具体的，所述硅酮为聚二甲基硅氧烷。
[0024]具体的，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷和丙基三甲氧基硅烷中混合组成。
[0025]具体的，所述催化剂为二辛基二月桂酸锡。
[0026]具体的，所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0027]具体的，所述着色剂为炭黑，且所述着色剂为油溶性色精。
[0028]具体的，所述抗氧硬化剂为环氧树脂胺。
[0029]一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶的制作方法，包括如下步骤：
[0030]S1、按其重量份称量相应份的硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷，然后将称量完成的硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷放置到反应釜中，然后将反应釜升温至100℃，对其进
行反应，搅拌时间为210min，使硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷充分反应，制得备用原料；
[0031]S2、将步骤S1中制得的备用原料硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷置入到捏合机中，然后将捏合机升温至200℃，对其进行真空搅拌，搅拌时间为240min，使硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷充分反应，制得基料；
[0032]S3、按其重量份称量相应份的交联剂、催化剂和阻燃剂，然后慢加入到步骤S2中制得的基料中，此时将捏合机降温至120℃，继续进行真空搅拌60min，使交联剂、催化剂和阻燃剂与制得的基料充分混合，制得其混合料；
[0033]S4、按其重量份称量相应份的着色剂和抗氧硬化剂，然后慢加入到步骤S3中制得的混合料中，此时将捏合机降温至70℃，继续进行真空搅拌60min，使着色剂和抗氧硬化剂与制得的混合料充分混合，制得其玻璃胶；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，其特征在于，所述玻璃胶由A组份、B组份和C组份混合而成，所述A组份包括硅酮、氰基丙烯酸乙酯和二氯甲烷，所述B组份包括交联剂、催化剂和阻燃剂，所述C组份包括着色剂和抗氧硬化剂，其按重量配比如下：所述硅酮60
‑
100份、氰基丙烯酸乙酯20
‑
40份、二氯甲烷20
‑
40份、交联剂3
‑
10份、催化剂1
‑
10份、阻燃剂1
‑
15份、着色剂0
‑
50份和抗氧硬化剂5
‑
20份。2.根据权利要求1所述的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，其特征在于，所述硅酮为聚二甲基硅氧烷。3.根据权利要求1所述的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷和丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合组成。4.根据权利要求1所述的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，其特征在于，所述催化剂为二辛基二月桂酸锡、二醋酸二丁基锡和二丁基氧化锡中的一种或多种混合组成。5.根据权利要求1所述的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的一种或多种混合组成。6.根据权利要求1所述的一种电路板用绝缘耐老化立即固化玻璃胶，其特征在于，所述着色剂为钛白粉、炭黑、铝银粉和铁锈红中的一种或多种混合组成，且所述着色剂均为油溶性色精或溶剂型颜料色浆。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤原，罗伦球，
申请(专利权)人：山东有利尔胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：