行星轴式单向器总成制造技术

本实用新型专利技术公开了行星轴式单向器总成，包括花键轴，所述花键轴的表面套接有驱动齿轮组件，所述驱动齿轮组件的外部固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部固定安装有拨叉座，所述花键轴上端的表面设置有外壳，外壳的内部设置有齿座，齿轮顶部的两端均贯穿延伸至外壳的外部，花键轴上端的内部固定安装有铜套。本实用新型专利技术通过将行星轴和单向器完美的结合在一起，可以增加整体结构运行时的稳定性，还能减少起动机的内部空间，并采用一次性冷挤压成型，减少行星轴加工工艺，降低生产成本，同时解决了传统的轴式单向器都是采用拼装组成，无法一次性挤压成型，在生产加工时生产成本过高，无法缩减内部空间，导致结构复杂的问题。导致结构复杂的问题。导致结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
行星轴式单向器总成


[0001]本技术涉及单向器
，具体为行星轴式单向器总成。

技术介绍

[0002]传统的行星轮轴式单向器，是由独立的行星减速结构和单向器连接组成，由于轴式单向器总成内部空间过大，内部零件都是单独设置，并且传统的轴式单向器都是采用拼装组成，无法一次性挤压成型，在生产加工时生产成本过高，无法缩减内部空间，导致结构复杂，影响使用质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供行星轴式单向器总成，具备生产成本低，一次性挤压成型的优点，解决了传统的轴式单向器都是采用拼装组成，无法一次性挤压成型，在生产加工时生产成本过高，无法缩减内部空间，导致结构复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：行星轴式单向器总成，包括花键轴，所述花键轴的表面套接有驱动齿轮组件，所述驱动齿轮组件的外部固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部固定安装有拨叉座，所述花键轴上端的表面设置有外壳，所述外壳的内部设置有齿座，所述齿轮顶部的两端均贯穿延伸至外壳的外部，所述花键轴上端的内部固定安装有铜套，所述铜套的底部并位于花键轴内部的中心处活动安装有钢球，所述花键轴上端的外部并位于齿座的内侧活动安装有滚柱。
[0005]优选的，所述拨叉座一端的顶部活动安装有第一垫片，所述拨叉座的另一端延伸至齿轮的外侧下方。
[0006]优选的，所述第一垫片的顶部固定安装有轴用挡圈，所述轴用挡圈的一端延伸至驱动齿轮组件一端的内部。
[0007]优选的，所述滚柱的底部固定安装有第二垫片，所述第二垫片的一侧延伸至齿座的底部并与其固定安装。
[0008]优选的，所述花键轴上端底部的两侧均固定安装有第三垫片。
[0009]优选的，所述滚柱与齿座的相接部位固定安装有扁弹簧，且扁弹簧的一端嵌入至齿座的内部。
[0010]优选的，所述铜套呈圆形设置在花键轴的内部，所述滚球的直径小于铜套的直径。
[0011]优选的，所述齿座的顶部开设有通槽，且通槽与铜套放置的部位相连通。
[0012]优选的，所述外壳的内壁与齿座的外表面活动安装，所述外壳呈半包裹式设计。
[0013]优选的，所述齿座与花键轴顶部的相接触之间通过销孔与销轴进行连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过将行星轴和单向器完美的结合在一起，可以增加整体结构运行时的稳定性，还能减少起动机的内部空间，并采用一次性冷挤压成型，减少行星轴加工工艺，降低生产成本，同时解决了传统的轴式单向器都是采用拼装组成，无法一次性挤压成
型，在生产加工时生产成本过高，无法缩减内部空间，导致结构复杂的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1、花键轴；2、驱动齿轮组件；3、齿轮；4、轴用挡圈；5、拨叉座；6、外壳；7、齿座；8、铜套；9、钢球；10、滚柱；11、第一垫片；12、第二垫片；13、第三垫片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1，行星轴式单向器总成，包括花键轴1，花键轴1上端底部的两侧均固定安装有第三垫片13，花键轴1的表面套接有驱动齿轮组件2，驱动齿轮组件2的外部固定安装有齿轮3，齿轮3的顶部固定安装有拨叉座5，拨叉座5一端的顶部活动安装有第一垫片11，拨叉座5的另一端延伸至齿轮3的外侧下方，第一垫片11的顶部固定安装有轴用挡圈4，轴用挡圈4的一端延伸至驱动齿轮组件2一端的内部，花键轴1上端的表面设置有外壳6，外壳6的内壁与齿座7的外表面活动安装，外壳6呈半包裹式设计，外壳6的内部设置有齿座7，齿座7的顶部开设有通槽，且通槽与铜套8放置的部位相连通，齿座7与花键轴1顶部的相接触之间通过销孔与销轴进行连接，齿轮3顶部的两端均贯穿延伸至外壳6的外部，花键轴1上端的内部固定安装有铜套8，铜套8呈圆形设置在花键轴1的内部，钢球9的直径小于铜套8的直径，铜套8的底部并位于花键轴1内部的中心处活动安装有钢球9，花键轴1上端的外部并位于齿座7的内侧活动安装有滚柱10，滚柱10的底部固定安装有第二垫片12，第二垫片12的一侧延伸至齿座7的底部并与其固定安装，滚柱10与齿座7的相接部位固定安装有扁弹簧，且扁弹簧的一端嵌入至齿座7的内部，通过将行星轴和单向器完美的结合在一起，可以增加整体结构运行时的稳定性，还能减少起动机的内部空间，并采用一次性冷挤压成型，减少行星轴加工工艺，降低生产成本，同时解决了传统的轴式单向器都是采用拼装组成，无法一次性挤压成型，在生产加工时生产成本过高，无法缩减内部空间，导致结构复杂的问题。
[0021]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载
均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
[0022]使用时，通过将行星轴和单向器完美的结合在一起，可以增加整体结构运行时的稳定性，还能减少起动机的内部空间，并采用一次性冷挤压成型，减少行星轴加工工艺，降低生产成本。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.行星轴式单向器总成，包括花键轴（1），其特征在于：所述花键轴（1）的表面套接有驱动齿轮组件（2），所述驱动齿轮组件（2）的外部固定安装有齿轮（3），所述齿轮（3）的顶部固定安装有拨叉座（5），所述花键轴（1）上端的表面设置有外壳（6），所述外壳（6）的内部设置有齿座（7），所述齿轮（3）顶部的两端均贯穿延伸至外壳（6）的外部，所述花键轴（1）上端的内部固定安装有铜套（8），所述铜套（8）的底部并位于花键轴（1）内部的中心处活动安装有钢球（9），所述花键轴（1）上端的外部并位于齿座（7）的内侧活动安装有滚柱（10）。2.根据权利要求1所述的行星轴式单向器总成，其特征在于：所述拨叉座（5）一端的顶部活动安装有第一垫片（11），所述拨叉座（5）的另一端延伸至齿轮（3）的外侧下方。3.根据权利要求2所述的行星轴式单向器总成，其特征在于：所述第一垫片（11）的顶部固定安装有轴用挡圈（4），所述轴用挡圈（4）的一端延伸至驱动齿轮组件（2）一端的内部。4.根据权利要求1所述的行星轴式单向器总成，其特征在于：所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴焕东，
申请(专利权)人：瑞安市祥晟汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：