自动脱模冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其为自动脱模冲压模具，包括模具外壳、保护壳、压实机构、起模板和振动盘，所述模具外壳表面开设有加料槽，所述模具外壳上表面固定连接有连接杆，所述连接杆上端通过螺纹孔贯穿固定顶板，所述模具外壳下表面设置有固定底板，所述固定顶板和固定底板中间设置有压实机构，所述模具外壳一侧固定连接有固定杆，通过设置的第一驱动电机，能够通过第一驱动电机运转，能够使转动轴带动散热叶轮转动，通过散热叶轮转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度，通过设置的起模板，能够通过起模板上下振动，能够使注塑件上下振动，实现使注塑件在模具内晃动，便于使用者将模具取出。取出。取出。

【技术实现步骤摘要】
自动脱模冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为自动脱模冲压模具。

技术介绍

[0002]模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具生产加工过程中，需要将注塑液体倒入冲压模具内，等待注塑液体冷却后自然成型，但是在实际冷却过程中，由于注塑液温度较高，导致模具冷却时间较长，导致模具生产效率降低，另一方面，注塑件成型后，需要使用者将注塑件取出，但是在实际取出过程中，由于注塑件镶嵌在模具内，导致注塑件较难从模具内取出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动脱模冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]自动脱模冲压模具，包括模具外壳、保护壳、压实机构、起模板和振动盘，所述模具外壳表面开设有加料槽，所述模具外壳上表面固定连接有连接杆，所述连接杆上端通过螺纹孔贯穿固定顶板，所述模具外壳下表面设置有固定底板，所述固定顶板和固定底板中间设置有压实机构，所述模具外壳一侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有保护壳，所述保护壳内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧传动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有散热叶轮。r/>[0006]作为本技术进一步的方案：所述加料槽下表面两侧均设置有连接槽，所述连接槽内部底端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧上端固定连接在起模板下表面。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加料槽内部设置有振动盘，所述振动盘设置在起模板下端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述振动盘一侧传动连接有第二驱动电机，所述振动盘表面固定连接有连接触头，所述连接触头均匀分布在振动盘表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加料槽下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆数量设置为两个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述模具外壳一侧设置有注塑口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的散热叶轮，能够通过第一驱动电机运转，能够使转动轴带动散热叶轮转动，通过散热叶轮转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度，通过设置的起模板，能够通过起模板上下振动，能够使注塑件上下振动，实现使
注塑件在模具内晃动，便于使用者将模具取出；
[0013]2、通过设置的第二驱动电机，能够通过第二驱动电机运转，能够使振动盘转动，能够使振动盘表面的连接触头转动，通过连接触头转动，能够与起模板接触碰撞，从而能够使起模板位置移动，通过设置的连接弹簧，当振动盘表面的连接触头和起模板下表面分开时，能够通过连接弹簧之间的弹力，能够将起模板拉回初始位置，通过这种方式能够实现起模板上下往复振动的效果；
[0014]3、通过设置的电动推杆，能够通过电动推杆调节端位置移动，能够将模具内的注塑件顶出到装置外部，从而实现模具与注塑件之间的脱离，通过设置的压实机构，能够通过压实机构运行，能够使固定顶板向下端挤压模具内的注塑件，实现对注塑件进行冲压效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术中保护壳的侧视图；
[0018]图4为本技术图2中A的放大图。
[0019]图中：1、模具外壳；2、加料槽；3、固定顶板；4、固定底板；5、连接杆；6、注塑口；7、固定杆；8、保护壳；9、散热叶轮；10、转动轴；11、压实机构；12、连接槽；13、起模板；14、连接弹簧；15、振动盘；16、连接触头；17、电动推杆；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]自动脱模冲压模具，包括模具外壳1、保护壳8、压实机构11、起模板13和振动盘15，模具外壳1表面开设有加料槽2，模具外壳1上表面固定连接有连接杆5，连接杆5上端通过螺纹孔20贯穿固定顶板3，模具外壳1下表面设置有固定底板4，固定顶板3和固定底板4中间设置有压实机构11，通过压实机构11运转，能够使固定顶板3向下端挤压模具内的注塑件，从而实现对注塑件进行冲压，模具外壳1一侧固定连接有固定杆7，固定杆7另一端固定连接有保护壳8，保护壳8内部设置有第一驱动电机18，能够通过第一驱动电机18运转，能够使转动轴10带动散热叶轮9转动，第一驱动电机18一侧传动连接有转动轴10，能够通过转动轴10转动带动散热叶轮9转动，转动轴10表面固定连接有散热叶轮9，通过散热叶轮9转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度。
[0022]优选的，加料槽2下表面两侧均设置有连接槽12，连接槽12内部底端固定连接有连接弹簧14，连接弹簧14上端固定连接在起模板13下表面，能够通过连接弹簧14之间的弹力，能够将起模板13拉回初始位置，从而能够实现起模板13上下往复振动的效果。
[0023]优选的，加料槽2内部设置有振动盘15，振动盘15设置在起模板13下端，能够通过振动盘15转动，能够使振动盘15表面的连接触头16与起模板13碰撞。
[0024]优选的，振动盘15一侧传动连接有第二驱动电机19，振动盘15表面固定连接有连接触头16，连接触头16均匀分布在振动盘15表面。
[0025]优选的，加料槽2下表面固定连接有电动推杆17，电动推杆17数量设置为两个，通
过电动推杆17调节端位置移动，能够将模具内的注塑件顶出到装置外部，从而实现模具与注塑件之间的脱离。
[0026]优选的，模具外壳1一侧设置有注塑口6，方便使用者向模具内倒入注塑液。
[0027]实施例一，请参照图1和图2，自动脱模冲压模具，包括模具外壳1、保护壳8、压实机构11、起模板13和振动盘15，模具外壳1表面开设有加料槽2，模具外壳1上表面固定连接有连接杆5，连接杆5上端通过螺纹孔20贯穿固定顶板3，模具外壳1下表面设置有固定底板4，固定顶板3和固定底板4中间设置有压实机构11，通过压实机构11运转，能够使固定顶板3向下端挤压模具内的注塑件，从而实现对注塑件进行冲压，模具外壳1一侧固定连接有固定杆7，固定杆7另一端固定连接有保护壳8，保护壳8内部设置有第一驱动电机18，能够通过第一驱动电机18运转，能够使转动轴10带动散热叶轮9转动，第一驱动电机18一侧传动连接有转动轴10，能够通过转动轴10转动带动散热叶轮9转动，转动轴10表面固定连接有散热叶轮9，通过散热叶轮9转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动脱模冲压模具，包括模具外壳（1）、保护壳（8）、压实机构（11）、起模板（13）和振动盘（15），其特征在于：所述模具外壳（1）表面开设有加料槽（2），所述模具外壳（1）上表面固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）上端通过螺纹孔（20）贯穿固定顶板（3），所述模具外壳（1）下表面设置有固定底板（4），所述固定顶板（3）和固定底板（4）中间设置有压实机构（11），所述模具外壳（1）一侧固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）另一端固定连接有保护壳（8），所述保护壳（8）内部设置有第一驱动电机（18），所述第一驱动电机（18）一侧传动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）表面固定连接有散热叶轮（9）。2.根据权利要求1所述的自动脱模冲压模具，其特征在于：所述加料槽（2）下表面两侧均设置有连接槽（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏剑松，
申请(专利权)人：苏州云鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：