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金属燃料发电机(站)制造技术

技术编号:3249399 阅读:152 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种金属燃料发电机(站),其特征在于这种金属燃料发电机(站)由发电堆(1)、制氧机或设备系统、电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空管路系统结合构成,广泛用于各种电动汽车及其它电动车辆、和电动飞机及计算机站、电信工作站、雷达站、企业、事业单位、家庭、军事等领域。

【技术实现步骤摘要】
金属燃料发电机(站)                        
本专利技术属于能源
                        技术背景现有技术的燃油发动机由于燃油的燃烧会产生尾气污染,不利用环境保护,而现有技术的发电机都需要各种动力机械带动才能发电,存在着燃料燃烧能量转换为机械运动能量的大量能量损失、及由机械运动带动发电机发电的机械能至磁电能转换能量损失,其燃料至电能的转换效率非常低的缺点,急待改进。                        
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种可以控制金属燃料添加的、电解液可以输入输出并可以过滤、冷却的、可以输入氧气和/或空气的、有密封外壳或带密封盖的密封外壳(10)的、输出电流和功率可以控制、调节的金属燃料发电机(站)。本专利技术的金属燃料发电机(站)的发电堆(1)的氧气源由各种制氧机或设备(2)构成,这种制氧机或设备(2)的氧气的产生和流动由电动机提供动力,电动机由另外的蓄电池提供启动电能或由金属燃料发电机(站)在通气阀管(6)处于开通状况时,气体扩散电极(7)通过吸收空气中的氧气并与金属燃料电极(8)发生反应,进行发电,所产生的电能提供启动电能;当金属燃料发电机(站)的封闭外壳(10)内的储氧仓(9)内储存有一定的氧气以后,通气阀管(6)自动或手动关闭,这时制氧机或设备(2)的电动机由金属燃料发电机(站)的发电堆(1)提供工作电能,制氧机或设备便可以从空气中连续不断地获取空气制得氧气,制氧机或设备(2)上的氧气管(20)与金属燃料发电机(站)的发电堆(1)的储氧仓(9)连通,通过氧气管(20)供氧给金属燃料发电机(站)的发电堆(1)使用,这种制氧机或设备包括现有技术的各种制氧机或设备,如分子筛的或高分子膜的制氧机,或溶氧电解制氧机,或固体电解质制氧机及其它的电解法制氧机,或高频震荡制氧机,或高梯度磁分离制氧机等以及其它现有技术的制氧机或设备;金属燃料发电机(站)的发电堆(1)的外壳(10)为可以装卸的带密封圈、盖和锁定机构的密封外壳(10)或可以装卸的带密封圈、盖和锁定机构的带通气阀管(6)的密封外壳(10),金属燃料发电机(站)的外壳(10)的内腔被分隔板(11)分隔为各个独立的腔室(12),各个独立的腔室(12)的同侧和不同侧面连接有一根或一根以上的电解液输液管(13)、(14),电解液输液管的输入液管(13)和输出液管(14)分别设置在主隔板(15)的上、下部位,电解液可以通过自身重力或化学工业动力泵(3)输入输出各个独立的腔室(12)中,化学工业动力泵(3)由电动机带动并具有耐碱或耐酸或耐盐腐蚀的特征,带动化学工业动力泵的电动机的电能由金属燃料发电机(站)提供,并采用持续或间断两种方式进行工作,化学工业动力泵(3)进出输液管道(21)、(22)与电解液输液(14)、(13)连通,电解液输液管的主管(13)、(14)在金属燃料发电机(站)的发电堆(1)的内外构成冷却、过滤、循环系统,电解液输液管的主管在金属燃料发电机(站)的外部采用耐碱或耐酸或耐盐腐蚀的风冷或水冷管道冷却装置如将蛇形管(16)置于水冷箱-->(4)中进行冷却,电解液的过滤利用过滤器(17)过滤、搜集器(18)搜集,采用物理方法或化学方法进行过滤、搜集,电解液输液管的支管(27)与电解液排空储液回收箱(5)相连,用于在金属燃料发电机(站)停止工作前排空储存电解液或停止工作后回收更换电解液,电解液输液管的管路上安装有电磁控制阀(29),用于控制电解液分别单向流向电解液排空储液回收箱(5)和/或单向流向电解液输液管(13)和/或控制电解液由电解液排空储液回收箱(5)单向流向电解液输液管(13)的方向,(54)为电解液从金属燃料发电机(站)的内腔排空到电解液排空储液回收箱(5)时电解液与氧气交换空间时的排气管,该管上带有换气阀,以保证电解液冷却、过滤、循环工作和电解液排空储液回收工作的独立完成,电解液从金属燃料发电机(站)的内腔排空到电解液排空储液回收箱(5)后,金属燃料发电机(站)的内腔仅有气体扩散电极和金属燃料和/或金属燃料电极,因此可以避免金属燃料发电机(站)在停止使用时的自放电现象,电解液通过电解液外输液管(13)、内输液管(24)及其两侧的各输液口(19)流向金属燃料发电机(站)(1)内的各个独立的腔室(12),电解液通过输液口(25)流出到内输液管(14)、化学工业动力泵(3)及其进出输液管道(21)、(22)和电解液外输液管(16)、(13)进行电解液的冷却、过滤、循环,电解液的更换由电磁阀(23)自动和人工手动阀控制排出电解液;金属燃料发电机(站)的正电极为气体扩散电极(7),在密封的金属燃料发电机(站)内,通过各种制氧机或设备(2)直接向密封的各腔室内输入氧气或先向储氧空间(9)内储存一定浓度和压力的氧气后,氧气自动向密封的储氧仓(9)内的各腔室(12)内扩散,氧气通过气体扩散电极进入并参与金属燃料发电机(站)的电极化学反应,由电化学反应的理论得知,增大反应物的浓度和压力,会加快电化学反应进行的速度,这同时体现在金属燃料发电机(站)所产生和提供的电流流量的加大上,由此导致金属燃料发电机(站)的输出功率的增大,(26)、(28)分别为金属燃料发电机(站)的输出电极的阳极(正极)和阴极(负极),它们是由金属燃料发电机(站)的两个或两个以上的各腔室(12)的单体电池进行串联或并联或混联后形成的总的输出电极,从而可以为各种用电器尤其是为各种电动车辆提供各种规格的恒定的或变化的大功率输出电能,实现本专利技术的目的。                        附图说明图1为本专利技术的金属燃料发电机(站)的整体结构示意图。图2为本专利技术的金属燃料发电机(站)上的氧气源制氧机(2)的一个实施例溶氧电解法制氧机的结构示意图。图3为图2的溶氧电解法制氧机的主视图。图1为本专利技术的金属燃料发电机(站)的整体结构示意图,图中(1)为金属燃料发电机(站)的发电堆,(2)为为金属燃料发电机(站)提供氧气的制氧机或设备,(3)为为金属燃料发电机(站)提供电解液冷却、过滤、循环动力的化学工业动力泵,(4)为电解液输液管(蛇形管)的水冷箱,当然水冷箱(4)也可以改为层叠片状的风冷器,(5)为电解液排空储液回收箱,(6)为金属燃料发电机(站)的封闭外壳(10)内的储氧仓(9)上的自动或手动通气阀管,(7)为金属燃料发电机(站)气体扩散电极阳极,(8)为金属燃料发电机(站)的电极阴极,气体扩散电极阳极(7)与电极阴极(8)为-->相互间隔排列,阴极板由炭、石墨或镍板或表面镀镍或镀金的金属板如镁板、铝板等不易被氧化的材料板构成或直接由金属燃料板构成,由不易被氧化的材料板构成的阴极电极(8)与气体扩散电极阳极(7)之间装填有金属燃料板或金属燃料颗粒或装满金属燃料颗粒的燃料匣,(30)为装填金属燃料的金属燃料腔,气体扩散电极(7)即阳极(板)由防水透气层、催化层和导电网三层经加热、压合制成PTFE型电极,根据所用憎水剂不同有聚四氟乙烯型电极和聚乙烯型电极,防水层由活性炭加聚四氟乙烯乳液分别与适量的乙醇及水湿润、搅拌混合,然后压干滚压成型、晾干、剪裁成型制成聚四氟乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属燃料发电机(站),其特征在于这种金属燃料发电机(站)由发电堆(1)、制氧机或设备系统、电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空管路系统结合构成。

【技术特征摘要】
1.一种金属燃料发电机(站),其特征在于这种金属燃料发电机(站)由发电堆(1)、制氧机或设备系统、电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空管路系统结合构成。2.按权利要求1所述的金属燃料发电机(站),其特征在于在金属燃料发电机(站)的发电堆(1)的各个独立的腔室(12)中气体扩散电极阳极(7)与电极阴极(8)为相互间隔排列,阴极板由炭、石墨或镍板或表面镀镍或镀金的金属板如镁板、铝板等不易被氧化的材料板构成或直接由金属燃料板或颗粒尤其是球状颗粒构成,不易被氧化的材料板构成的阴极电极(8)与气体扩散电极阳极(7)之间装填有金属燃料板或金属燃料颗粒或装满金属燃料颗粒的燃料匣,气体扩散电极阳极(7)与金属燃料电极阴极(8)之间存在有由绝缘材料制备的多孔导气、离子导电隔膜,或在气体扩散电极阳极(7)的表面包有由绝缘材料制备的多孔导气、离子导电隔膜,金属燃料匣由整体结构匣或分体结构匣构成。3.按权利要求1所述的金属燃料发电机(站),其特征在于金属燃料发电机(站)的电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空管路系统由由统一的或各自独立的内外输液管(14)、(21)、(22)、(13)、蛇形管(16)、化学工业动力泵或分水泵(3)、水冷箱或风冷器(4)、过滤器(17)、搜集器(18)、电解液排空储液回收箱系(5)、电磁控制阀(29)结合构成。4.按权利要求1所述的金属燃料发电机(站),其特征在于金属燃料发电机(站)的电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空管路系统由由统一的或各自独立的内外输液管(14)、(21)、(22)、(13)、蛇形管(16)、化学工业动力泵或分水泵(3)、水冷箱或风冷器(4)和发电堆(1)各腔室上的阀控排液管结合构成。5.按权利要求1所述的金属燃料发电机(站),其特征在于金属燃料发电机(站)的发电堆(1)的外壳(10)为可以装卸的带密封圈、盖和锁定机构的密封外壳(10)或可以装卸的带密封圈、盖和锁定机构的带通气阀管(6)和/或(20)的密封外壳(10)。6.按权利要求1或2或3或4或5所述的金属燃料发电机(站),其特征在于金属燃料发电机(站)的制氧机或设备系统由变压吸附分子筛的或高分子膜的制氧机,或溶氧电解制氧机,或固体电解质制氧机,或高频震荡制氧机,或高梯度磁分离制氧机或设备构成,金属燃料发电机(站)的工况由智能CPU控制或人工控制或由智能CPU辅助人工控制或由人工辅助智能CPU控制,发电堆和/或电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空系统和/或氧气供应系统为分体结构或一体结构构成分体结构的金属燃料发电机或整体结构的金属燃料发电机,金属燃料发电机(站)所使用的金属燃料为镁、铝、锰、锌、铬、铁、镍、锡、铅、铜,电解液由碱或酸或盐溶液组成。7.一种金属燃料发电机(站),其特征在于这种金属燃料发电机(站)由发电堆(1)、空气压缩机供氧系统、电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空管路系统结合构成,其中的电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空管路系统由由统一的或各自独立的内外输液管(14)、(21)、(22)、(13)、蛇形管(16)、化学工业动力泵或分泵(3)、水冷箱或风冷器(4)、过滤器-->(17)、搜集器(18)、电解液排空储液回收箱系(5)、电磁控制阀(29)结合构成,或由由统一的或各自独立的内外输液管(14)、(21)、(22)、(13)、蛇形管(16)、化学工业动力泵或分水泵(3)、水冷箱或风冷器(4)和发电堆(1)各腔室上的阀控排液管结合构成,金属燃料发电机(站)的工况由智能CPU控制或人工控制或由智能CPU辅助人工控制或由人工辅助智能CPU控制,发电堆(1)的外壳(10)为可以装卸的带密封圈、盖和锁定机构的密封外壳(10)或可以装卸的带密封圈、盖和锁定机构的带通气阀管(6)和/或(20)的密封外壳(10),发电堆(1)的各个独立的腔室(12)中气体扩散电极阳极(7)与电极阴极(8)为相互间隔排列,阴极板由炭、石墨或镍板或表面镀镍或镀金的金属板如镁板、铝板等不易被氧化的材料板构成或直接由金属燃料板或颗粒其是球状颗粒构成,不易被氧化的材料板构成的阴极电极(8)与气体扩散电极阳极(7)之间装填有金属燃料板或金属燃料颗粒或装满金属燃料颗粒的燃料匣,气体扩散电极阳极(7)与金属燃料电极阴极(8)之间存在有由绝缘材料制备的多孔导气、离子导电隔膜,或在气体扩散电极阳极(7)的表面包有由绝缘材料制备的多孔导气、离子导电隔膜,金属燃料匣由整体结构匣或分体结构匣构成,发电堆和/或电解液的泵力冷却、过滤、循环、排空系统和/或氧气供应系统为分体结构或一体结构构成...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘奥宇
申请(专利权)人:刘奥宇
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

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