一种油分离器及换热系统技术方案

本公开涉及一种油分离器及换热系统。所述油分离器包括分离筒体、设于所述分离筒体并位于所述分离筒体内的排气管，所述排气管开设有第一开孔及设于所述第一开孔处的导流件，所述导流件与所述第一开孔形成导流窗，所述导流件具有倾斜的导流面，所述导流面的外端凸出于所述排气管的外壁之外。上述油分离器及换热系统，通过在排气管上设置第一开孔及相应的导流件以形成导流窗，使得进入排气管的油气混合物在流经导流窗时，能够在导流面上形成油滴，能够进一步进行油分离，提高油分离器的分离效果，提高制冷剂的纯度，从而提高系统的换热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器及换热系统


[0001]本技术涉及制冷
，尤其涉及一种油分离器及换热系统。

技术介绍

[0002]随着换热技术的不断发展，换热系统被广泛应用于工业生产、办公、家用等各领域，比如空调系统。空调系统的运行通常需要压缩机为制冷剂的循环提供动力。相关技术中，一些空调系统的制冷剂流经压缩机，而压缩机的润滑油会随之进入制冷剂循环系统中，润滑油的流入对于空调系统的换热效果带来不利影响。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例的第一方面，提供一种油分离器，其包括分离筒体、设于所述分离筒体并位于所述分离筒体内的排气管，所述排气管开设有第一开孔及设于所述第一开孔处的导流件，所述导流件与所述第一开孔形成导流窗，所述导流件具有倾斜的导流面，所述导流面的外端凸出于所述排气管的外壁之外。
[0004]在一些实施例中，所述第一开孔倾斜设置，自所述排气管的下端向上，所述第一开孔的倾斜方向与所述排气管内的气流旋转方向相反，所述导流面自所述第一开口至所述导流面的外端，所述导流面的延伸方向与所述气流的旋转方向一致。
[0005]在一些实施例中，所述第一开孔的倾斜角度范围为5
°
～20
°
。
[0006]在一些实施例中，所述第一开孔设于所述排气管的上部；和/或，
[0007]所述排气管设有多个第二开孔，所述第二开孔位于所述第一开孔的上方；和/或，
[0008]所述排气管开设有多个第一开孔，每一个第一开孔处对应设有一个导流件；和/或，
[0009]所述油分离器包括外接管，所述外接管对应设于所述排气管的外端，并与所述排气管连通，所述外接管的厚度大于所述排气管的厚度。
[0010]在一些实施例中，所述排气管包括至少两个拼接管部，所述至少两个拼接管部的侧壁拼接于一起形成所述排气管，并在拼接处形成沿所述排气管长度方向延伸的拼接缝，所述拼接缝在沿所述排气管内向所述排气管外的方向上倾斜延伸，且所述拼接缝的延伸方向与所述排气管内的气流旋转方向相反。
[0011]在一些实施例中，所述排气管外设有集油腔，所述导流面上形成的油滴能够自所述导流面的外端流入所述集油腔。
[0012]在一些实施例中，所述排气管外套设有套管，所述套管的底部与所述排气管的外壁连接，在所述排气管外形成所述集油腔。
[0013]在一些实施例中，所述油分离器包括排油管，所述排油管与所述集油腔连通，以排出所述集油腔内汇集的油。
[0014]在一些实施例中，所述排油管的入口端与所述集油腔的外侧壁连接，且所述排油管的入口端与所述集油腔的底部之间的距离小于或等于5cm；和/或，
[0015]所述排油管呈折弯状，所述排油管的出口端位于所述排气管的正投影内；和/或，
[0016]所述排油管包括横向延伸的出口段，所出口段的外端形成有所述排油管的出口端，沿自下向上的方向，所述出口端向外延伸而形成倾斜的出口端面，所述出口端面的倾斜角为30
°
～45
°
。
[0017]根据本技术实施例的第二方面，提供一种换热系统，所述换热系统包括如上所述的油分离器。
[0018]本申请上述实施例提供油分离器及换热系统，通过在排气管上设置第一开孔及相应的导流件以形成导流窗，使得进入排气管的油气混合物在流经导流窗时，能够在导流面上形成油滴，能够进一步进行油分离，提高油分离器的分离效果，提高制冷剂的纯度，从而提高系统的换热效果。
附图说明
[0019]图1是本申请一示例性实施例的一种油分离器的俯视示意图；
[0020]图2是图1所示油分离器的侧视图；
[0021]图3是图2所示油分离器的A
‑
A剖面线所剖得的剖视图；
[0022]图4是图2所示油分离器的另一视角的剖视图；
[0023]图5是图4所示B处的放大示意图；
[0024]图6是本申请一示例性实施例的一种排气管的截面示意图；
[0025]图7是一种排气管的拼接管部的立体结构示意图；
[0026]图8是图7所示拼接管部的一侧视图；
[0027]图9沿图8所示C
‑
C剖面线所剖得的剖视图。
具体实施方式
[0028]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0029]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0030]应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“上”、“下”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排出其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0031]下面结合附图，对本技术实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
[0032]对于空调系统的制冷剂中混有油(比如压缩机的润滑油)的情况，相关技术中，通过设置油分离器来对制冷剂中的油进行分离，以提高制冷剂的制换热效果。为提高油分离器的油分离效果，本申请提供一种油分离器，其包括分离筒体、设于所述分离筒体并位于所述分离筒体内的排气管，所述排气管开设有第一开孔及设于所述第一开孔处的导流件，所述导流件与所述第一开孔形成导流窗，所述导流件具有倾斜的导流面，所述导流面的外端凸出于所述排气管的外壁之外。
[0033]上述油分离器，通过在排气管上设置第一开孔及相应的导流件以形成导流窗，使得进入排气管的油气混合物在流经导流窗时，能够在导流面上形成油滴，能够进一步进行油分离，提高油分离器的分离效果，提高制冷剂的纯度，从而提高系统的换热效果。
[0034]以下请结合附图对本申请所提供的油分离器进行详细描述。图1是本申请一示例性实施例的一种油分离器100的俯视示意图。请参照图1，并在必要时结合图2至图9所示，该油分离器100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，其特征在于，其包括分离筒体、设于所述分离筒体并位于所述分离筒体内的排气管，所述排气管开设有第一开孔及设于所述第一开孔处的导流件，所述导流件与所述第一开孔形成导流窗，所述导流件具有倾斜的导流面，所述导流面的外端凸出于所述排气管的外壁之外。2.如权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述第一开孔倾斜设置，自所述排气管的下端向上，所述第一开孔的倾斜方向与所述排气管内的气流旋转方向相反，所述导流面自所述第一开口至所述导流面的外端，所述导流面的延伸方向与所述气流的旋转方向一致。3.如权利要求2所述的油分离器，其特征在于，所述第一开孔的倾斜角度范围为5
°
～20
°
。4.如权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述第一开孔设于所述排气管的上部；和/或，所述排气管设有多个第二开孔，所述第二开孔位于所述第一开孔的上方；和/或，所述排气管开设有多个第一开孔，每一个第一开孔处对应设有一个导流件；和/或，所述油分离器包括外接管，所述外接管对应设于所述排气管的外端，并与所述排气管连通，所述外接管的厚度大于所述排气管的厚度。5.如权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述排气管包括至少两个拼接管部，所述至少两个拼接管部的侧壁拼接于一起形成所述排气管，并在拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新雷，
申请(专利权)人：特灵空调系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：