传输设备及传输系统技术方案

本申请公开了一种传输设备及传输系统；传输设备包括基座，所述基座上沿传送方向设有传送带，以输送物料；还包括支架组件和称重组件，所述支架组件可升降地设置于所述基座，所述支架组件背离所述基座的一侧与所述传送带活动接触，以在所述物料被输送至对应所述支架组件的传送带时，所述支架组件转变为下压状态；所述称重组件设置于所述基座，当所述支架组件处于下压状态时，所述称重组件抵触于所述支架组件，以获取所述物料的重量信号。在基座上设置可升降的支架组件以及称重组件，通过支架组件的升降活动抵触所述称重组件配合现有传送带实现对物料的实时称重；有效解决了现有玻璃原料输送过程中存在的问题。料输送过程中存在的问题。料输送过程中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
传输设备及传输系统


[0001]本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种传输设备及传输系统。

技术介绍

[0002]目前，玻璃原料的输送一般采用皮带连续输送的方式，将所有原料集中传送到容器中后再进行称重。
[0003]但是，集中称重的方式对于大批量物料的连续输送有很多不便之处，无法实现实时监控，并且会加重人工劳动的负担、降低整体传输效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种传输设备及传输系统，以解决现有玻璃原料输送过程中，集中称重的方式对于大批量物料的连续输送有很多不便之处，无法实现实时监控，并且会加重人工劳动的负担、降低整体传输效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0006]本申请第一方面提供一种传输设备，其包括基座，所述基座上沿传送方向设有传送带，以输送物料；其还包括
[0007]支架组件，所述支架组件可升降地设置于所述基座，所述支架组件背离所述基座的一侧与所述传送带活动接触，以在所述物料被输送至对应所述支架组件的传送带时，所述支架组件转变为下压状态；
[0008]称重组件，所述称重组件设置于所述基座，当所述支架组件处于下压状态时，所述称重组件抵触于所述支架组件，以获取所述物料的重量信号。
[0009]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述支架组件包括支架本体和连杆机构；
[0010]所述支架本体朝向所述基座的一侧通过所述连杆机构连接所述基座，以使所述支架本体能够在第一位置和第二位置往复摆动；所述第二位置和所述第一位置沿垂直且远离所述基座的方向依次排列；
[0011]其中，所述物料被输送至对应所述支架本体的传送带时，所述支架本体由所述第一位置摆动至所述第二位置，直至所述物料通过对应所述支架本体的传送带时，所述支架本体由所述第二位置回到所述第一位置。
[0012]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述称重组件包括平衡转轴、平衡板以及重量信号采集设备；
[0013]所述平衡转轴设置于所述基座，能够沿其轴向转动；
[0014]所述平衡板垂直所述平衡转轴的轴向连接于所述平衡转轴，以使所述平衡板的第一端和第二端能够相对所述平衡转轴翻转；
[0015]所述重量信号采集设备设置于所述基座上，且所述重量信号采集设备对应所述平衡板的第二端；
[0016]所述平衡板的第二端与所述支架组件活动抵触；
[0017]其中，所述支架组件处于下压状态时所述平衡板的第二端绕所述平衡转轴翻转，以撞击所述重量信号采集设备产生所述重量信号。
[0018]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述支架组件还包括若干传送滚；
[0019]所述若干传送滚设置于所述支架本体背离所述基座的一侧，以沿所述传送方向滚动连接于所述传送带。
[0020]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述连杆机构包括第一连杆、摆动臂以及固定块；
[0021]所述第一连杆沿所述传送方向设置于所述基座，所述第一连杆的两端分别转动连接所述摆动臂的第一端；
[0022]所述固定块转动连接所述摆动臂的第二端，且所述固定块与所述支架本体相接，以使所述支架本体能够随所述摆动臂的摆动在所述第一位置和所述第二位置件往复摆动。
[0023]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述支架组件还包括转轴；
[0024]所述转轴沿垂直所述传送方向固定设置于所述基座；
[0025]所述转轴连接于所述摆动臂第一端和第二端之间，以使所述摆动臂的第一端和第二端能够绕所述转轴转动；
[0026]所述支架本体包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体平行所述传送带且沿所述传送方向设置，所述第二板体和所述第三板体垂直所述第一板体且向所述基座方向延伸；两个所述第一连杆分别设置于所述第一板体的两侧，所述转轴的两端分别转动连接一所述摆动臂。
[0027]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述称重组件还包括平衡块和支承块；
[0028]所述平衡块和所述支承块分别设置于所述平衡板第一端和第二端朝向所述支架组件的一侧，所述支承块与所述支架组件活动抵触。
[0029]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述支承块沿垂直所述基座方向的尺寸大于所述平衡块沿垂直所述基座方向的尺寸；
[0030]所述平衡块绕所述平衡转轴产生的静力矩与所述支架组件、所述支承块绕所述平衡转轴产生的静力矩相等。
[0031]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的传输设备，其中所述重量信号采集设备为压力传感器，所述压力传感器电连接于数字处理系统，以计算所述物料的重量。
[0032]本申请实施例第二方面提供一种传输系统，其包括前述的传输设备。
[0033]相较于现有技术，本申请第一方面提供的传输设备，在基座上设置可升降的支架组件以及称重组件，通过支架组件的升降活动抵触所述称重组件配合现有传送带实现对物料的实时称重；有效解决了现有玻璃原料输送过程中，集中称重的方式对于大批量物料的连续输送有很多不便之处，无法实现实时监控，并且会加重人工劳动的负担、降低整体传输效率的问题。
附图说明
[0034]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0035]图1示意性地示出了本申请实施例提供的一种传输设备的结构示意图；
[0036]图2示意性地示出了本申请实施例提供的一种传输设备的仰视图；
[0037]图3示意性地示出了本申请实施例提供的一种传输设备的侧视图；
[0038]图4示意性地示出了本申请实施例提供的一种传输设备中称重组件的结构示意图；
[0039]图5示意性地示出了本申请实施例提供的一种传输设备中称重组件的局部结构示意图；
[0040]附图标号说明：基座1、支架组件2、支架本体21、第一板体211、第二板体212、第三板体213、连杆机构22、第一连杆221、摆动臂222、固定块 223、传送滚23、转轴24、称重组件3、平衡转轴31、平衡板32、重量信号采集设备33、固定座34、平衡块35、支承块36、同步块37、传送带4。
具体实施方式
[0041]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0042]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传输设备，其特征在于，包括：基座，所述基座上沿传送方向设有传送带，所述传送带能够输送物料；支架组件，所述支架组件可升降地设置于所述基座，所述支架组件背离所述基座的一侧与所述传送带活动接触，以在所述物料被输送至对应所述支架组件的传送带时，所述支架组件转变为下压状态；称重组件，所述称重组件设置于所述基座，当所述支架组件处于下压状态时，所述称重组件抵触于所述支架组件，以获取所述物料的重量信号。2.根据权利要求1所述的传输设备，其特征在于：所述支架组件包括支架本体和连杆机构；所述支架本体朝向所述基座的一侧通过所述连杆机构连接所述基座，以使所述支架本体能够在第一位置和第二位置往复摆动；所述第二位置和所述第一位置沿垂直且远离所述基座的方向依次排列；其中，所述物料被输送至对应所述支架本体的传送带时，所述支架本体由所述第一位置摆动至所述第二位置，直至所述物料通过对应所述支架本体的传送带时，所述支架本体由所述第二位置回到所述第一位置。3.根据权利要求1所述的传输设备，其特征在于：所述称重组件包括平衡转轴、平衡板以及重量信号采集设备；所述平衡转轴设置于所述基座，能够沿其轴向转动；所述平衡板垂直所述平衡转轴的轴向连接于所述平衡转轴，以使所述平衡板的第一端和第二端能够相对所述平衡转轴翻转；所述重量信号采集设备设置于所述基座上，且所述重量信号采集设备对应所述平衡板的第二端；所述平衡板的第二端与所述支架组件活动抵触；其中，所述支架组件处于下压状态时所述平衡板的第二端绕所述平衡转轴翻转，以撞击所述重量信号采集设备产生所述重量信号。4.根据权利要求2所述的传输设备，其特征在于：所述支架组件还包括若干传送滚；所述若干传送滚设置于所述支架本体背离所述基座的一侧，以沿所述传送方向滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，王耀君，闫冬成，胡恒广，李庆文，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：