一种高炉瓦斯灰安全输送系统技术方案

本发明专利技术涉及高炉输灰技术领域，提供了一种高炉瓦斯灰安全输送系统，设置在除尘器的一侧，包括瓦斯泵、料仓和外部控制柜，所述瓦斯泵的入口与所述除尘器的卸料管之间通过第一管道连通，所述第一管道上安装有第一控制阀，所述料仓的内部与所述瓦斯泵的出口之间通过第二管道连通，所述料仓的内壁的上部安装有压力检测器，所述外部控制柜与所述瓦斯泵、所述第一控制阀和所述压力检测器均电连接。本发明专利技术提供的一种高炉瓦斯灰安全输送系统，在卸出瓦斯灰时不会造成瓦斯灰扬尘，并且不会存在煤气外泄的风险。泄的风险。泄的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉瓦斯灰安全输送系统


[0001]本专利技术涉及高炉输灰
，具体涉及一种高炉瓦斯灰安全输送系统。

技术介绍

[0002]高炉冶炼中产生的粗煤气经下降管排出，为了分离出粗煤气中的瓦斯灰，一般在下降管的出口处都设置有除尘器。除尘器通常为重力除尘器或旋风除尘器。粗煤气经过除尘器时通过自重或离心力将粗煤气中的瓦斯灰与煤气分离，瓦斯灰经除尘器下部的卸灰管排出，分离后的一次净化煤气经除尘器的出气管排出、并进入到下一道工序继续除尘。
[0003]由于除尘器的容积限制，每天都需将除尘器中的瓦斯灰排出以满足生产要求，除尘器中的瓦斯灰卸灰时罐体内部带压作业，多数炼铁厂采用搅笼加湿机来对除尘器进行卸灰作业，操作中不可避免的造成瓦斯灰扬尘，并且存在煤气外泄的风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种高炉瓦斯灰安全输送系统，使其在卸出瓦斯灰时不会造成瓦斯灰扬尘，并且不会存在煤气外泄的风险。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种高炉瓦斯灰安全输送系统，设置在除尘器的一侧，包括瓦斯泵、料仓和外部控制柜，所述瓦斯泵的入口与所述除尘器的卸料管之间通过第一管道连通，所述第一管道上安装有第一控制阀，所述料仓的内部与所述瓦斯泵的出口之间通过第二管道连通，所述料仓的内壁的上部安装有压力检测器，所述外部控制柜与所述瓦斯泵、所述第一控制阀和所述压力检测器均电连接。
[0006]进一步地，还包括料位计，所述料位计安装在所述瓦斯泵的泵体上、用于检测泵体内的原料量，所述料位计与所述外部控制柜电连接。
[0007]进一步地，还包括第二控制阀，所述第二控制阀安装在所述除尘器的所述卸料管上、且与所述外部控制柜电连接。
[0008]进一步地，所述第一控制阀与所述第二控制阀同步打开或关闭。
[0009]进一步地，所述第一控制阀为气动进料阀。
[0010]进一步地，所述第二控制阀为单作用气动球阀。
[0011]进一步地，还包括搅笼加湿机，所述搅笼加湿机设置在所述除尘器的所述卸料管的下方。
[0012]进一步地，所述瓦斯泵位于所述除尘器的下方。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种高炉瓦斯灰安全输送系统，在工作时，瓦斯泵提高输送动力，从除尘器的卸料管排出的瓦斯灰就会依次经过第一管道、瓦斯泵和第二管道，最终进入到料仓内储存。整个输送过程全密封，因此在卸出瓦斯灰时不会造成瓦斯灰扬尘，也不会存在煤气外泄的风险。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为除尘器的结构示意图；
[0016]图3为瓦斯泵的结构示意图；
[0017]图4为料仓的结构示意图。
[0018]附图标记：10
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高炉、11
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下降管、20
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除尘器、21
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卸料管、22
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第二控制阀、30
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瓦斯泵、31
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第一管道、32
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第二管道、33
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第一控制阀、34
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料位计、40
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料仓、41
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压力检测器、50
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搅笼加湿机。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅适用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1
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4所示，本专利技术提供一种高炉瓦斯灰安全输送系统，设置在高炉10和除尘器20的一侧，高炉10的出气口通过下降管11与除尘器20的入口连通。除尘器20具有卸料管21和出气管，卸料管21用于排出瓦斯灰，出气管用于排出一次净化煤气。
[0024]本系统包括瓦斯泵30、料仓40和外部控制柜。瓦斯泵30的入口与除尘器20的卸料管21之间通过第一管道31连通。第一管道31上安装有第一控制阀33。料仓40的内部与瓦斯泵30的出口之间通过第二管道32连通。料仓40的内壁的上部安装有压力检测器41，用于检测料仓40内的瓦斯灰是否超压。外部控制柜与瓦斯泵30、第一控制阀33和压力检测器41均电连接。
[0025]具体地工作过程为：在工作时，瓦斯泵30提高输送动力。从除尘器20的卸料管21排出的瓦斯灰就会依次经过第一管道31、瓦斯泵30和第二管道32，最终进入到料仓40内储存。整个输送过程全密封，因此在卸出瓦斯灰时不会造成瓦斯灰扬尘，也不会存在煤气外泄的风险。
[0026]当压力检测器41检测到料仓40内的瓦斯灰超压时，就会向外部控制柜发出超压信号。然后外部控制柜控制瓦斯泵30停止工作，并同时控制第一控制阀33关闭，从而停止输送作业，保证了工作安全。
[0027]在一个实施例中，还包括料位计34，料位计34安装在瓦斯泵30的泵体上、用于检测泵体内的原料量，料位计34与外部控制柜电连接。当瓦斯泵30的泵体内的原料量为零，即出现料空现象时，说明除尘器20的卸料管21已经没有再排出瓦斯灰，此时料位计34向外部控制柜发出料空信号。然后外部控制柜控制瓦斯泵30停止工作，并同时控制第一控制阀33关闭，从而停止输送作业，进一步保证了工作安全。
[0028]在一个实施例中，还包括第二控制阀22，第二控制阀22安装在除尘器20的卸料管21上、且与外部控制柜电连接。当外部控制柜接受到超压信号和/或料空信号时，会控制第二控制阀22关闭。
[0029]在一个实施例中，第一控制阀33与第二控制阀22同步打开或关闭，以便于外部控制柜控制。
[0030]在一个实施例中，第一控制阀33为气动进料阀。
[0031]在一个实施例中，第二控制阀22为单作用气动球阀。单作用气动球阀在系统断电断气时自动关闭，能够在系统异常时有效将除尘器与输灰系统隔断防止高炉煤气外泄，确保高炉运行安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉瓦斯灰安全输送系统，设置在除尘器的一侧，其特征在于：包括瓦斯泵、料仓和外部控制柜，所述瓦斯泵的入口与所述除尘器的卸料管之间通过第一管道连通，所述第一管道上安装有第一控制阀，所述料仓的内部与所述瓦斯泵的出口之间通过第二管道连通，所述料仓的内壁的上部安装有压力检测器，所述外部控制柜与所述瓦斯泵、所述第一控制阀和所述压力检测器均电连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉瓦斯灰安全输送系统，其特征在于：还包括料位计，所述料位计安装在所述瓦斯泵的泵体上、用于检测泵体内的原料量，所述料位计与所述外部控制柜电连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉瓦斯灰安全输送系统，其特征在于：还包括第二控制阀，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云山，王仲民，李立彬，薛理政，刘玉平，朱玉坤，刘斌，齐立东，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：