一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体，还包括氮气输送装置、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通，当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。本实用新型专利技术可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池制造
，具体涉及一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓。

技术介绍

[0002]我们知道，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅粉是很重要的一种原材料，铅粉通常由岛津式铅粉机制成，加工好的铅粉可进行铅粉合膏，从而制成糊状的铅膏，将铅膏涂覆在极板基材上并烘干，再冲切成所需的尺寸，从而形成极板。
[0003]现有的铅酸蓄电池铅粉加工制造方法存在如下技术问题：由于由岛津式铅粉机制成的铅粉温度高于50℃，此时的铅粉还无法进行下一步的铅粉合膏生产。人们通常是将高温的铅粉放入一个铅粉仓内，然后等铅粉仓内的铅粉自然冷却降温至常温，接着才可以进行铅粉合膏的生产。由于铅粉遇到潮湿的空气极易引起“氧化自燃”，从而降低铅粉的品质，进而影响铅膏、以及铅酸蓄电池的品质。因此，现有的铅粉仓通常是密封设计，因此难以采用现有的常规冷却方式对铅粉进行冷却。而通过自然冷却使铅粉降温，尤其是，要是堆叠在一起的铅粉中心处的温度降至室温，需要耗费三天以上的时间，因而会严重影响其生产效率，进而拖累蓄电池的生产制造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，其特征是，还包括用于向集粉器、铅粉仓体输出高压氮气的氮气输送装置，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通。
[0007]从铅粉生产设备输出的铅粉通过集粉管道进入封闭的集粉器内，氮气输送装置通过输气管将高压氮气送进集粉器内从而带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内。可以理解的是，在上述输送过程中，铅粉与氮气形成类似“沙尘暴”状，从而使铅粉与氮气形成充分的混合、换热而降温，便于后续的合膏生产，进而可显著地提升生产效率。
[0008]特别是，高压氮气可“驱逐”铅粉仓体内的空气和潮湿空气，由于氮气是不会和铅粉发生氧化反应的不活跃气体，因此，可有效地避免进入铅粉仓体和集粉器内的铅粉因空气中氧气的存在而发生氧化自燃。并且氮气价格低廉，便于普及推广。
[0009]作为优选，在铅粉仓体的顶部设有泄压阀。
[0010]当铅粉仓体内氮气压力逐渐升高时，会影响后续集粉器内的铅粉在氮气的带动下进入铅粉仓体内，而设置在铅粉仓体顶部的泄压阀可使铅粉仓体内氮气压力维持在一个设
定的合理值，确保氮气能顺利地裹挟铅粉进入铅粉仓体内。
[0011]作为优选，还包括铅粉称重器，所述铅粉称重器包括铅粉桶、设置在铅粉桶底部的称重装置，所述铅粉桶底部设有铅粉出口，并在铅粉出口处设有阀板式控制阀，所述铅粉仓体的底部通过出粉管路与所述铅粉桶相连通，所述铅粉出口位于合膏机的上方。
[0012]可以理解的是，在进行合膏生产时，铅粉需要称重，以保持一定的配比关系。为此，本技术设置一个铅粉称重器，铅粉称重器包括铅粉桶、设置在铅粉桶底部的称重装置。这样，当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到铅粉桶内时，称重装置可称出铅粉的重量。当铅粉积聚到额定重量时，使控制阀开启，铅粉即可通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。
[0013]也就是说，本技术从铅粉生产设备生产出铅粉、到在铅粉仓体内冷却、直至在铅粉称重器内称重、最后在合膏机内进行合膏生产，是一个“一气呵成”的连续生产过程，大大提高了生产效率，同时可最大限度地减少铅粉的储存量。
[0014]作为优选，在铅粉仓体内侧壁上设有螺旋槽，所述输送管路连接在铅粉仓体对应螺旋槽上部起始端处，并且连接铅粉仓体处的输送管路沿螺旋槽起始端的切线方向布置，在螺旋槽的底面设有若干延长度方向等间距设置的台阶，所述台阶在螺旋槽的轴向截面内呈人字形，所述台阶包括靠近螺旋槽起始端的前导流斜面、远离起始端的后导流斜面，所述前导流斜面与螺旋槽底面顺滑连接，后导流斜面与螺旋槽底面之间具有90
°‑
120
°
的夹角
[0015]本技术在铅粉仓体内侧壁上设置螺旋槽，在螺旋槽的底面设有若干人字形的台阶，从而使螺旋槽底面呈锯齿形。当输送管路内裹挟有铅粉的氮气流进入铅粉仓体的螺旋槽时，可在螺旋槽的作用下形成高速螺旋紊流气流，一方面便于氮气裹挟、输送铅粉，另一方面有利于氮气对铅粉的冷却。特别是，当氮气流在螺旋槽内高速流动时，与螺旋槽底面顺滑连接的前导流斜面可最大限度地降低对氮气流的阻力，而与螺旋槽底面之间具有90
°‑
120
°
的夹角的后导流斜面则使氮气流在螺旋槽内形成强烈的紊流，从而可极大地提升铅粉的冷却降温效率。
[0016]特别是，当带有铅粉的氮气流在螺旋槽内高速流动时，可有效地避免铅粉在重力作用下向下“掉落”，避免铅粉在铅粉仓体内的积留。
[0017]因此，本技术具有如下有益效果：可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种结构示意图。
[0019]图2是铅粉称重器的另一种结构示意图。
[0020]图3是输送管路的一种结构示意图。
[0021]图4是铅粉仓体的一种局部结构示意图。
[0022]图5是图4中螺旋槽的轴向剖视图。
[0023]图中：1、铅粉仓体11、泄压阀12、螺旋槽121、前导流斜面122、后导流斜面2、集粉管道3、铅粉生产设备4、集粉器5、输送管路51、内管511、导流圈512、进气孔52、外管53、环形空腔6、输气管61、分气管7、氮气输送装置71、氮气罐72、增压泵 721、吸
气管8、铅粉称重器81、钳粉桶811、铅粉出口812、控制阀82、回气管821、单向阀83、外桶84、压簧85、位置开关86、升降块87、调节螺杆871、旋钮88、合膏机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0025]如图1所示，一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体1、氮气输送装置7、通过集粉管道2与铅粉生产设备3连接的封闭的集粉器4，所述集粉器通过输送管路5与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管6与集粉器相连通。
[0026]当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。
[0027]需要说明的是，所述铅粉生产设备优选地采用岛津式铅粉机。由于岛津式铅粉机属于现有技术，本实施例中对岛津式铅粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，其特征是，还包括用于向集粉器、铅粉仓体输出高压氮气的氮气输送装置，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，在铅粉仓体的顶部设有泄压阀。3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，还包括铅粉称重器，所述铅粉称重器包括铅粉桶、设置在铅粉桶底部的称重装置，所述铅粉桶底部设有铅粉出口，并在铅粉出口处设有阀板式控制阀，所述铅粉仓体的底部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，朱志允，王显收，赵青，王刚，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：