一种注塑模具用旋转行位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种注塑模具用旋转行位机构，包括滑板，所述滑板的内部转动连接有双螺杆，且双螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述双螺杆的一端延伸至滑板的一端外壁，且滑板底部外壁安装有第一电机，所述第一电机和双螺杆的一端分别固定有驱动齿轮和从动齿轮，所述滑块的顶部开设有圆槽，且圆槽中套接有轴承，所述轴承的内圈套接有主轴，且主轴的顶部焊接有连接块。本实用新型专利技术第一电机通过驱动齿轮带动双螺杆中的两根转动螺杆同步转动，带动滑块前后移动，两根转动螺杆带动滑块移动，减小移动使得顿挫感，相比于传统方式，有利于保护人员，便于移动和旋转，有利于提高模具之间的紧密。利于提高模具之间的紧密。利于提高模具之间的紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用旋转行位机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具用旋转行位机构。

技术介绍

[0002]一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的；
[0003]传统的模具注塑完成后，需要人工将模具进行移动和旋转，注塑后的模具本身具有一定的温度，容易烫伤人员，且人员不便于移动模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用旋转行位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具用旋转行位机构，包括滑板，所述滑板的内部转动连接有双螺杆，且双螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述双螺杆的一端延伸至滑板的一端外壁，且滑板底部外壁安装有第一电机，所述第一电机和双螺杆的一端分别固定有驱动齿轮和从动齿轮，所述滑块的顶部开设有圆槽，且圆槽中套接有轴承，所述轴承的内圈套接有主轴，且主轴的顶部焊接有连接块，所述滑块的两侧顶部外壁焊接有安装板，且安装板的顶部外壁安装有第二电机，所述主轴位于第二电机处外壁套接有蜗轮，且第二电机的输出轴焊接有蜗杆，所述连接块的一端外壁通过螺栓安装有模具。
[0007]优选的，所述连接块的顶部外壁靠近模具的一端固定有伸缩杆，且伸缩杆的顶部转动连接有转动块，转动块的顶部螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端螺纹连接有紧固夹。
[0008]优选的，所述滑板的一侧外壁开设有“T”字形滑槽，且滑块的截面为“T”字形结构。
[0009]优选的，所述双螺杆由两根转动螺杆组成，且滑块位于滑板内部的一端外壁开设有与两根转动螺杆相适配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述第一电机上的驱动齿轮分别与双螺杆中的两个从动齿轮啮合，所述第二电机上的蜗杆与蜗轮啮合。
[0011]优选的，所述紧固夹的底部靠近模具的一侧外壁焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接有夹块。
[0012]优选的，所述第一电机和第二电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电
源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过在连接块中安装上模具，升高伸缩杆，在旋转伸缩杆顶部的紧固螺杆，使得紧固螺杆上的紧固块位于模具的一端，转动紧固螺杆，使得紧固夹上的夹块与模具表面贴合，弹簧缓冲，启动第二电机，第二电机上的蜗杆与主轴上的蜗轮啮合，带动连接块进行旋转，启动第一电机，第一电机通过驱动齿轮带动双螺杆中的两根转动螺杆同步转动，带动滑块前后移动，两根转动螺杆带动滑块移动，减小移动使得顿挫感，相比于传统方式，有利于保护人员，便于移动和旋转，有利于提高模具之间的紧密度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑模具用旋转行位机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑模具用旋转行位机构的滑块结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑模具用旋转行位机构的连接块结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种注塑模具用旋转行位机构的紧固夹结构示意图。
[0019]图中：1滑板、2双螺杆、3滑块、4第一电机、5驱动齿轮、6从动齿轮、7连接块、8模具、9轴承、10主轴、11安装板、12第二电机、13蜗轮、14伸缩杆、15紧固螺杆、16紧固夹、17弹簧、18夹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种注塑模具用旋转行位机构，包括滑板1，所述滑板1的内部转动连接有双螺杆2，且双螺杆2的外壁螺纹连接有滑块3，所述双螺杆2的一端延伸至滑板1的一端外壁，且滑板1底部外壁安装有第一电机4，所述第一电机4和双螺杆2的一端分别固定有驱动齿轮5和从动齿轮6，所述滑块3的顶部开设有圆槽，且圆槽中套接有轴承9，所述轴承9的内圈套接有主轴10，且主轴10的顶部焊接有连接块7，所述滑块3的两侧顶部外壁焊接有安装板11，且安装板11的顶部外壁安装有第二电机12，所述主轴10位于第二电机12处外壁套接有蜗轮13，且第二电机12的输出轴焊接有蜗杆，所述连接块7的一端外壁通过螺栓安装有模具8，所述连接块7的顶部外壁靠近模具8的一端固定有伸缩杆14，且伸缩杆14的顶部转动连接有转动块，转动块的顶部螺纹连接有紧固螺杆15，且紧固螺杆15的一端螺纹连接有紧固夹16，所述滑板1的一侧外壁开设有“T”字形滑槽，且滑块3的截面为“T”字形结构，所述双螺杆2由两根转动螺杆组成，且滑块3位于滑板1内部的一端外壁开设有与两根转动螺杆相适配的螺纹孔，所述第一电机4上的驱动齿轮5分别与双螺杆2中的两个从动齿轮6啮合，所述第二电机12上的蜗杆与蜗轮13啮合，所述紧固夹16的底部靠近模具8的一侧外壁焊接有弹簧17，且弹簧17的另一端焊接有夹块18，所述第一电机4和第二电机12均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，相比于传统方式，有利于保护人员，便于移动和旋转，有利于提高模具8之间的紧密度。
[0022]工作原理：通过在连接块7中安装上模具8，升高伸缩杆14，在旋转伸缩杆14顶部的
紧固螺杆15，使得紧固螺杆15上的紧固夹16位于模具8的一端，转动紧固螺杆15，使得紧固夹16上的夹块18与模具8表面贴合，弹簧17缓冲，启动第二电机12，第二电机12上的蜗杆与主轴上的蜗轮13啮合，带动连接块7进行旋转，启动第一电机4，第一电机4通过驱动齿轮5带动双螺杆2中的两根转动螺杆同步转动，带动滑块3前后移动，两根转动螺杆带动滑块3移动，减小移动使得顿挫感。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用旋转行位机构，包括滑板(1)，其特征在于，所述滑板(1)的内部转动连接有双螺杆(2)，且双螺杆(2)的外壁螺纹连接有滑块(3)，所述双螺杆(2)的一端延伸至滑板(1)的一端外壁，且滑板(1)底部外壁安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)和双螺杆(2)的一端分别固定有驱动齿轮(5)和从动齿轮(6)，所述滑块(3)的顶部开设有圆槽，且圆槽中套接有轴承(9)，所述轴承(9)的内圈套接有主轴(10)，且主轴(10)的顶部焊接有连接块(7)，所述滑块(3)的两侧顶部外壁焊接有安装板(11)，且安装板(11)的顶部外壁安装有第二电机(12)，所述主轴(10)位于第二电机(12)处外壁套接有蜗轮(13)，且第二电机(12)的输出轴焊接有蜗杆，所述连接块(7)的一端外壁通过螺栓安装有模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用旋转行位机构，其特征在于，所述连接块(7)的顶部外壁靠近模具(8)的一端固定有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的顶部转动连接有转动块，转动块的顶部螺纹连接有紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森权，王顺意，李志光，
申请(专利权)人：深圳市森德瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：