一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具，包括固定安装在注塑设备上的定模具，所述定模具中间位置贯穿安装有用于注入原料的注塑头，且所述定模具上方相互对应位置设置有可升降活动的动模具，活动块，活动安装在所述定模具上方，造型腔，开设在所述活动块上表面，注塑孔，贯穿开设在所述活动块下端中间位置。该具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具，采用新型的结构设计，使得装置在注塑完成后，利用主动齿条和与之啮合连接的从动齿轮带动注塑头发生转动，从而使得注塑头松开与模具之间的卡死，避免其出现损坏的情况，同时在利用水冷的同时配合周围的风冷散热孔，可以提高模具整体的冷却效果。可以提高模具整体的冷却效果。可以提高模具整体的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN207772352U的中国专利公开了一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具、底座、上支撑板和下支撑板，所述注塑模具内设置有模腔，模腔的上端连接有注塑口，模腔的外侧缠绕有螺旋状的冷却管道，冷却管道的上下两侧分别通过进水管和出水管与水箱连接，冷却管道上连接有进气管，注塑模具的下端连接有底座，底座的底端四角处固定连接有支撑腿，每根支撑腿上均开设有滑槽，四个滑槽之间滑动连接有上支撑板，上支撑板的下方设置有下支撑板，上支撑板和下支撑板之间连接有橡胶减震块，本技术结构简单、设计合理，能够防止水分残留在注塑模具内，防止模具发生锈蚀，同时装置方便移动，实用性较强。
[0004]但是在实际的使用过程中，注塑模具在注塑完成后，注塑头位置的塑料原料会溢出并快速冷却硬化，所以在拔出注塑头时可能出现卡死的情况，严重会损坏注塑头，并且一般的注塑模具都是采用水冷的方式进行冷却，往往单独的水冷无法大小较好的冷却效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑头卡死损坏、冷却效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具，包括固定安装在注塑设备上的定模具，所述定模具中间位置贯穿安装有用于注入原料的注塑头，且所述定模具上方相互对应位置设置有可升降活动的动模具，还包括：
[0007]活动块，活动安装在所述定模具上方，所述活动块与所述定模具中心位于同一条竖直线上，且所述活动块下表面设置有可起到有效减震保护作用的减震弹簧；
[0008]造型腔，开设在所述活动块上表面，所述造型腔整体呈凹陷结构；
[0009]注塑孔，贯穿开设在所述活动块下端中间位置，所述注塑孔整体呈上小下大的圆锥状结构；
[0010]挡网，固定设置在所述注塑孔内部上端，所述挡网用于减少所述注塑头与制作成品的接触面积；
[0011]定位柱，等间距均匀固定安装在所述定模具上表面四角位置，所述定位柱与所述动模具组成贯穿结构，且所述动模具下表面固定设置有与所述造型腔相对应的凸出结构；
[0012]定位孔，贯穿开设在所述动模具四角位置，所述定位孔的位置与所述定位柱的位置上下相互对应，且所述定位孔内部与所述定位柱外表面贴合。
[0013]优选的，所述活动块下端固定设置有整体呈半球形的上挤压块，且所述上挤压块外表面与下挤压块外表面贴合，在通过上挤压块的向下移动可以对下挤压块产生挤压力，从而将下挤压块向侧面推动。
[0014]优选的，所述下挤压块通过复位弹簧与所述定模具之间组成弹性结构，且所述下挤压块侧面固定设置有主动齿条，在上挤压块与下挤压块之间脱离挤压后，在复位弹簧的作用下带动主动齿条向外侧移动。
[0015]优选的，所述主动齿条关于注塑头中心对称共设置有2组，且2组所述注塑头均与从动齿轮组成啮合结构，主动齿条在移动的同时使得与之啮合连接的从动齿轮带动注塑头发生转动，从而避免出现卡死的情况。
[0016]优选的，所述动模具内部贯穿开设有用于冷却的水冷通道，且所述水冷通道外侧开设有辅助散热的散热孔，利用散热孔辅助散热冷却，可以提高模具整体的冷却效果。
[0017]优选的，所述散热孔底端设置有呈圆台结构的密封块，且所述密封块通过挤压弹簧与所述动模具组成弹性结构，在动模具向上移动后密封块在挤压弹簧的作用下向下移动，从而打开散热孔下端的通道，使得空气可以在动模具内部流通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具，采用新型的结构设计，使得装置在注塑完成后，利用主动齿条和与之啮合连接的从动齿轮带动注塑头发生转动，从而使得注塑头松开与模具之间的卡死，避免其出现损坏的情况，同时在利用水冷的同时配合周围的风冷散热孔，可以提高模具整体的冷却效果，其具体内容如下：
[0019]1.上挤压块、下挤压块、复位弹簧、主动齿条和从动齿轮之间的配合使用在动模具向上移动时，上挤压块与下挤压块之间逐渐脱离挤压，此时在复位弹簧的作用下推动主动齿条向外侧移动，从而利用与之啮合连接的从动齿轮带动注塑头发生转动，避免其与模具之间出现卡死的情况。
[0020]2.水冷通道、散热孔、密封块和挤压弹簧之间的配合使用，在动模具向上移动分模时，利用水冷通道进行冷却的同时，密封块在上方挤压弹簧的推动下向下移动，打开散热孔的下方通道，使得空气可以在动模具内部流通，达到辅助冷却的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术动模具俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术定模具俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术从动齿轮俯视结构示意图；
[0026]图6为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、定模具；2、注塑头；3、活动块；4、造型腔；5、注塑孔；6、挡网；7、定位柱；8、动模具；9、定位孔；10、减震弹簧；11、上挤压块；12、下挤压块；13、复位弹簧；14、主动齿条；15、从动齿轮；16、水冷通道；17、散热孔；18、密封块；19、挤压弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具，包括固定安装在注塑设备上的定模具1，定模具1中间位置贯穿安装有用于注入原料的注塑头2，且定模具1上方相互对应位置设置有可升降活动的动模具8，还包括：
[0030]活动块3，活动安装在定模具1上方，活动块3与定模具1中心位于同一条竖直线上，且活动块3下表面设置有可起到有效减震保护作用的减震弹簧10；
[0031]造型腔4，开设在活动块3上表面，造型腔4整体呈凹陷结构；
[0032]注塑孔5，贯穿开设在活动块3下端中间位置，注塑孔5整体呈上小下大的圆锥状结构；
[0033]挡网6，固定设置在注塑孔5内部上端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止滴灌接口与型腔卡死功能的注塑模具，包括固定安装在注塑设备上的定模具，所述定模具中间位置贯穿安装有用于注入原料的注塑头，且所述定模具上方相互对应位置设置有可升降活动的动模具，其特征在于，还包括：活动块，活动安装在所述定模具上方，所述活动块与所述定模具中心位于同一条竖直线上，且所述活动块下表面设置有可起到有效减震保护作用的减震弹簧；造型腔，开设在所述活动块上表面，所述造型腔整体呈凹陷结构；注塑孔，贯穿开设在所述活动块下端中间位置，所述注塑孔整体呈上小下大的圆锥状结构；挡网，固定设置在所述注塑孔内部上端，所述挡网用于减少所述注塑头与制作成品的接触面积；定位柱，等间距均匀固定安装在所述定模具上表面四角位置，所述定位柱与所述动模具组成贯穿结构，且所述动模具下表面固定设置有与所述造型腔相对应的凸出结构；定位孔，贯穿开设在所述动模具四角位置，所述定位孔的位置与所述定位柱的位置上下相互对应，且所述定位孔内部与所述定位柱外表面贴合。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓振民，许翠红，
申请(专利权)人：山东春晖节水灌溉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：