一种注塑模具的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的注塑机构，包括第一支撑板、第二支撑板、第一模具、滑杆、第一固定板、第二固定板、滑块、连接杆、第二模具、气缸、顶料板、连接块、固定杆、顶料轴、料筒、转接管、延伸管、过滤器、限位环、储料罐，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过所述滑杆连接。滑动连接在第二模具内部的顶料轴会将注塑件顶出，第二模具在气缸的驱动下再次复位，不需采用弹簧复位，降低了模具因弹簧变形而难以复位，从而需要更换弹簧甚至模具的频率，提高了注塑效率，在料筒内靠近第一模具这端设置过滤机构，过滤器可以将注塑液内存留的少许凝固料进行过滤，使凝固料不会进入模具内，提高了注塑成品质量。了注塑成品质量。了注塑成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的注塑机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有技术中的注塑机构一般采用复位弹簧实现复位，但是弹簧容易变形而难以复位，从而导致需要更换弹簧或者整个模具，使注塑效率过差，同时料筒中熔融状态的注塑液内会存留少许凝固料，影响塑料成品的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑模具的注塑机构。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，一种注塑模具的注塑机构，包括第一支撑板、第二支撑板、第一模具、滑杆、第一固定板、第二固定板、滑块、连接杆、第二模具、气缸、顶料板、连接块、固定杆、顶料轴、料筒、转接管、延伸管、过滤器、限位环、储料罐，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过所述滑杆连接，所述第一模具固定在所述第二支撑板上，所述第一固定板和第二固定板上下壁板上均固接有所述滑块，所述滑块滑动套设在所述滑杆上，所述第二固定板和第一固定板之间通过所述连接杆连接，所述第二模具固定在所述第二固定板上，所述气缸固定在所述第一支撑板上远离所述第一固定板这侧，所述气缸的活塞杆穿过所述第一支撑板，所述气缸的活塞杆和第一固定板固接，所述顶料板位于所述第一固定板和第二固定板之间，所述顶料板的前后壁板上固接有所述连接块，所述固定杆一端与所述第一支撑板固接，所述固定杆另一端与所述连接块固接，所述顶料轴一端与所述顶料板固接，所述顶料轴另一端穿过所述第二固定板和第二模具并与所述第二固定板和第二模具滑动连接，所述料筒靠近所述第二支撑板这端通过法兰固接有所述转接管，所述转接管另一端通过法兰固接有所述延伸管，所述延伸管另一端与所述第二支撑板固接，所述转接管内部活动设置有所述过滤器，所述料筒和延伸管上固设有所述限位环，所述料筒另一端开设有入料口并通过管道与所述储料罐连通。
[0006]本技术中，所述第一支撑板和第二支撑板的纵截面为正方形结构，所述第一支撑板和第二支撑板尺寸相同且同轴，所述滑杆有两个，两个所述滑杆沿着所述第一支撑板和第二支撑板的中轴线对称设置，且所述滑杆的中轴线与所述第一支撑板和第二支撑板的中轴线位于同一竖直面上。
[0007]本技术中，所述第一模具位于所述第二支撑板上靠近所述第一支撑板这侧，所述第二模具位于所述第二固定板上靠近所述第一模具这侧。
[0008]本技术中，所述第一固定板和第二固定板的纵截面为正方形结构，所述第一
固定板和第二固定板的尺寸相同，所述连接杆有四个。
[0009]本技术中，所述第一模具、第一固定板、第二固定板、第二模具、气缸、顶料板和顶料轴的中轴线均与所述第一支撑板和第二支撑板的中轴线重合。
[0010]本技术中，当所述第二模具和第一模具贴合时，所述第一固定板和顶料板贴合。
[0011]本技术中，当所述第二模具和第一模具贴合时，所述顶料轴和第二模具的内凹面齐平。
[0012]本技术中，所述延伸管与所述第二支撑板上的进料口连通，所述限位环分别与所述过滤器两端接触。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术中当一个产品注塑完成后，通过启动气缸，气缸带动第一固定板和第二固定板沿着滑杆滑动，使第二固定板带动第二模具远离第一模具，滑动连接在第二模具内部的顶料轴会将注塑件顶出，第二模具在气缸的驱动下再次复位，不需采用弹簧复位，降低了模具因弹簧变形而难以复位，从而需要更换弹簧甚至模具的频率，提高了注塑效率，同时，在料筒内靠近第一模具这端设置过滤机构，过滤器可以将注塑液内存留的少许凝固料进行过滤，使凝固料不会进入模具内，提高了注塑成品质量。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术模具机构结构图；
[0017]图3为本技术模具机构半剖图；
[0018]图4为本技术料筒半剖图；
[0019]图5为本技术第二模具结构图一；
[0020]图6为本技术第二模具结构图二。
[0021]图中标号：第一支撑板－1，第二支撑板－2，第一模具－3，滑杆－4，第一固定板－5，第二固定板－6，滑块－7，连接杆－8，第二模具－9，气缸－10，顶料板－11，连接块－12，固定杆－13，顶料轴－14，料筒－15，转接管－16，延伸管－17，过滤器－18，限位环－19，储料罐－20；
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1
‑
图6所示，一种注塑模具的注塑机构，包括第一支撑板1、第二支撑板2、第一模具3、滑杆4、第一固定板5、第二固定板6、滑块7、连接杆8、第二模具9、气缸10、顶料板11、连接块12、固定杆13、顶料轴14、料筒15、转接管16、延伸管17、过滤器18、限位环19、储料罐
20，所述第一支撑板1和第二支撑板2之间通过所述滑杆4连接，所述第一模具3固定在所述第二支撑板2上，所述第一固定板5和第二固定板6上下壁板上均固接有所述滑块7，所述滑块7滑动套设在所述滑杆4上，所述第二固定板6和第一固定板5之间通过所述连接杆8连接，所述第二模具9固定在所述第二固定板6上，所述气缸10固定在所述第一支撑板1上远离所述第一固定板5这侧，所述气缸10的活塞杆穿过所述第一支撑板1，所述气缸10的活塞杆和第一固定板5固接，所述顶料板11位于所述第一固定板5和第二固定板6之间，所述顶料板11的前后壁板上固接有所述连接块12，所述固定杆13一端与所述第一支撑板1固接，所述固定杆13另一端与所述连接块12固接，所述顶料轴14一端与所述顶料板11固接，所述顶料轴14另一端穿过所述第二固定板6和第二模具9并与所述第二固定板6和第二模具9滑动连接，所述料筒15靠近所述第二支撑板2这端通过法兰固接有所述转接管16，所述转接管16另一端通过法兰固接有所述延伸管17，所述延伸管17另一端与所述第二支撑板2固接，所述转接管16内部活动设置有所述过滤器18，所述料筒15和延伸管17上固设有所述限位环19，所述料筒15另一端开设有入料口并通过管道与所述储料罐20连通。所述第一支撑板1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的注塑机构，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、第一模具(3)、滑杆(4)、第一固定板(5)、第二固定板(6)、滑块(7)、连接杆(8)、第二模具(9)、气缸(10)、顶料板(11)、连接块(12)、固定杆(13)、顶料轴(14)、料筒(15)、转接管(16)、延伸管(17)、过滤器(18)、限位环(19)、储料罐(20)，其特征是：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间通过所述滑杆(4)连接，所述第一模具(3)固定在所述第二支撑板(2)上，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)上下壁板上均固接有所述滑块(7)，所述滑块(7)滑动套设在所述滑杆(4)上，所述第二固定板(6)和第一固定板(5)之间通过所述连接杆(8)连接，所述第二模具(9)固定在所述第二固定板(6)上，所述气缸(10)固定在所述第一支撑板(1)上远离所述第一固定板(5)这侧，所述气缸(10)的活塞杆穿过所述第一支撑板(1)，所述气缸(10)的活塞杆和第一固定板(5)固接，所述顶料板(11)位于所述第一固定板(5)和第二固定板(6)之间，所述顶料板(11)的前后壁板上固接有所述连接块(12)，所述固定杆(13)一端与所述第一支撑板(1)固接，所述固定杆(13)另一端与所述连接块(12)固接，所述顶料轴(14)一端与所述顶料板(11)固接，所述顶料轴(14)另一端穿过所述第二固定板(6)和第二模具(9)并与所述第二固定板(6)和第二模具(9)滑动连接，所述料筒(15)靠近所述第二支撑板(2)这端通过法兰固接有所述转接管(16)，所述转接管(16)另一端通过法兰固接有所述延伸管(17)，所述延伸管(17)另一端与所述第二支撑板(2)固接，所述转接管(16)内部活动设置有所述过滤器(18)，所述料筒(15)和延伸管(17)上固设有所述限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文涛，
申请(专利权)人：河北西尔斯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：