一种高效率双注塑口注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率双注塑口注塑成型机，包括液压机、螺杆、熔料装置和注塑口；启动液压机带动螺杆转动，塑料原料在熔料装置中通过加热圈进行加热，螺杆将加热后的熔融塑料进行搅拌并推至注塑口，经注塑口将熔融塑料运输至模具中，超声波微震器启动使熔融塑料在模具内部进行填充时更完整更致密，并防止在填充过程中产生气泡，模具填充完成后螺杆向液压机方向回转，模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却完成后取出定型后的注塑件，然后重复上述步骤继续注塑工作。上述步骤继续注塑工作。上述步骤继续注塑工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双注塑口注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机装置，具体涉及一种高效率双注塑口注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型机也叫注塑机，注塑机能一次成型外型复杂，尺寸精确或带有金属嵌件的质地密制的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，在塑料工业孙素发展的今天，注塑机不论在数量上或是品种上都占有重要地位从而成为目前塑料机械中增长最快的。注塑成型机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，目前大多数注塑机只有一个注塑口和一个进料筒，一个注塑口对应一个成型模具，这样的注塑机生产效率不高，并且在注塑机注塑进模具时存在填充不足或成型件中有气泡从而废品率较高。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双注塑口注塑成型机，包括液压机（1）、螺杆（3）、熔料装置（4）和注塑口（9）；其特征是：所述液压机（1）中部的传动轴与螺杆（3）的左端连接；所述螺杆（3）一端与液压机（1）连接，所述螺杆（3）另一端与到熔料装置（4）连接；所述熔料装置（4）的上端安装有进料斗（5），所述熔料装置（4）右侧一端开有注塑口（9）；所述进料斗（5）有 2 个在下端分别安装有进料斗控制阀（6）；所述注塑口（9）有 2 个并分别安装有注塑口截止阀（10），所述注塑口（9）下端分别与模具（11）连接；在所述模具（11）之间安装有超声波微震器（13）。2.根据权利要求 1 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述螺杆（3）是圆柱形杆，所述螺杆（3）左端是光滑的螺杆，所述螺杆（3）的右端带有螺旋并伸入到熔料装置（4）的内部。3.根据权利要求 1 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述熔料装置（4）呈方形并在内部安装有加热圈（8），所述熔料装置（4）的左端内部插入有螺杆（3），所述熔料装置（4）的底部 4 个边角分别安装有 4 个缓冲支撑（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文涛，
申请(专利权)人：河北西尔斯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：