一种用于注塑小型塑料件的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有动模块，动模块固定连接有凸模，所述注塑机本体底部固定连接有底座，所述底座顶部固定设有水箱，动模块内开设有两组循环槽，动模块两侧分别固定连接有进水管和排水管，水箱内设有运输泵。该用于注塑小型塑料件的注塑机通过设置运输泵与进水管将冷却水运输到其中一组循环槽内，通过排水管与管道将另一组循环槽内的冷却水回收到水箱内，并通过连接管实现两组循环槽与凸模内的冷却水循环，该用于注塑小型塑料件的注塑机可在动模合模时有效起到散热作用，通过运输泵可实现动模内腔中持续的冷却水循环，散热效率高，有效提高注塑成品效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑小型塑料件的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种用于注塑小型塑料件的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。
[0003]小型注塑机是众多企业的选择，体型小，成本低，但效率高。但目前的小型注塑机在使用时，其散热方式大都是通过风冷，凸模与凹模合模时无法接受到风冷作用，仅依靠动模块与凸模的热传递作用，其散热效率较低，降低了小型注塑机的成品效率，有鉴于此，现设计一种用于注塑小型塑料件的注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑小型塑料件的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的小型注塑机散热效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有动模块，动模块固定连接有凸模，所述注塑机本体底部固定连接有底座，所述底座顶部固定设有水箱，动模块内开设有两组循环槽，动模块两侧分别固定连接有进水管和排水管，动模块内固定穿设有两组连接管，水箱内设有运输泵，进水管通过管道与运输泵的输出端相连接，水箱内固定穿设有制冷管。
[0006]优选的，所述凸模为中空结构，凸模内腔通过两组连接管分别与两组循环槽内相接通。
[0007]优选的，所述进水管与排水管分别与两组循环槽内相接通，排水管通过管道接通于水箱顶部内。
[0008]优选的，所述制冷管为回型结构，且制冷管沿水箱高度延伸方向等距设有多组。
[0009]优选的，所述制冷管两端均为开口结构，且制冷管两端开口处均位于水箱外部，制冷管开口处通过螺纹结构连接有密封塞。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于注塑小型塑料件的注塑机通过设置运输泵与进水管将冷却水运输到其中一组循环槽内，通过排水管与管道将另一组循环槽内的冷却水回收到水箱内，并通过连接管实现两组循环槽与凸模内的冷却水循环，该用于注塑小型塑料件的注塑机可在动模合模时有效起到散热作用，通过运输泵可实现动模内腔中持续的冷却水循环，散热效率高，有效提高注塑成品效率，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种用于注塑小型塑料件的注塑机正面结构示意图；
[0012]图2为本技术一种用于注塑小型塑料件的注塑机侧面结构剖视图；
[0013]图3为本技术一种用于注塑小型塑料件的注塑机局部正面结构剖视图；
[0014]图4为本技术一种用于注塑小型塑料件的注塑机的水箱俯视结构剖视图；
[0015]图5为本技术一种用于注塑小型塑料件的注塑机的水箱正面结构剖视图。
[0016]图中：1、注塑机本体，2、动模块，3、凸模，4、底座，5、水箱，6、循环槽，7、进水管，8、排水管，9、连接管，10、运输泵，11、制冷管，12、密封塞。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1上设有动模块2，动模块2固定连接有凸模3，注塑机本体1底部固定连接有底座4，底座4顶部固定设有水箱5，动模块2内开设有两组循环槽6，凸模3为中空结构，凸模3内腔通过两组连接管9分别与两组循环槽6内相接通，通过两组连接管9实现凸模3与两组循环槽6内的接通作用，动模块2两侧分别固定连接有进水管7和排水管8，动模块2内固定穿设有两组连接管9，水箱5内设有运输泵10，其中，运输泵10通过螺栓固定在水箱5内，运输泵10的输入端位于水箱5内，且水箱5上设有相应的进水口，进水管7通过管道与运输泵10的输出端相连接，进水管7与排水管8分别与两组循环槽6内相接通，排水管8通过管道接通于水箱5顶部内，通过运输泵10与进水管7将水箱5内的冷却水运输到其中一组循环槽6内，通过连接管9与凸模3再将冷却水运输到另一组循环槽6内，通过排水管8与管道可将冷却水回收到水箱5内，以此实现了两组循环槽6与凸模3内腔中的水循环，并且在凸模3与凹模合模时，对凸模3具有有效的冷却作用，水箱5内固定穿设有制冷管11，制冷管11为回型结构，且制冷管11沿水箱5高度延伸方向等距设有多组，制冷管11两端均为开口结构，且制冷管11两端开口处均位于水箱5外部，制冷管11开口处通过螺纹结构连接有密封塞12，通过制冷管11开口处可将冷媒注入到制冷管11内，从而通过制冷管11与水箱5内水体的热传递作用，对水箱5内的水具有降温作用，进而提高散热效率。
[0019]工作原理：在使用该用于注塑小型塑料件的注塑机时，先在水箱5内储存一定水量的冷却水，接着从制冷管11开口处对其中注入冷媒，并将密封塞12通过转动连接在制冷管11开口处，当注塑机本体1控制凸模3与凹模合模时，通过运输泵10与进水管7将水箱5内的冷却水运输到其中一组循环槽6内，通过连接管9与凸模3再将冷却水运输到另一组循环槽6内，通过排水管8与管道可将冷却水回收到水箱5内，以此实现了两组循环槽6与凸模3内腔中的水循环，并在水循环的过程中，冷却水循环在凸模3内腔中，从而对凸模3具有冷却作用，即对塑料件具有降温散热的作用，以上为本用于注塑小型塑料件的注塑机工作过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)上设有动模块(2)，动模块(2)固定连接有凸模(3)，其特征在于：所述注塑机本体(1)底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)顶部固定设有水箱(5)，动模块(2)内开设有两组循环槽(6)，动模块(2)两侧分别固定连接有进水管(7)和排水管(8)，动模块(2)内固定穿设有两组连接管(9)，水箱(5)内设有运输泵(10)，进水管(7)通过管道与运输泵(10)的输出端相连接，水箱(5)内固定穿设有制冷管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述凸模(3)为中空结构，凸模(3)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文涛，
申请(专利权)人：河北西尔斯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：