一种非球面老花镜的制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片的制作领域，公开了一种非球面老花镜的制作模具，包括动模、定模和冷却组件，动模位于定模的下方，定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，定模仁的中央设有浇口，动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，动模镶块上具有成型腔，动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别两组动模镶块上的成型腔相通，动模仁镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，定模镶块的下表面为向上凹陷的曲面，成型腔的形状为矩形，成型腔内对称的设有镜片凹槽，冷却组件包括内置于动模的动模冷却通道和内置于定模的定模冷却通道，本实用新型专利技术结构简单，布局合理，能够快速完成冷却定型，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非球面老花镜的制作模具


[0001]本技术涉及镜片的制作领域，特别是一种非球面老花镜的制作模具。

技术介绍

[0002]眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。
[0003]镜片通常采用玻璃或树脂等光学材料通过注塑模具注塑成型，现有的模具一般为制作镜片的模具，镜片制作完成后，需要在进行加装眼镜框和左右两臂，加工效率较低，同时现有的模具注塑成型时，冷却速度较慢，影响模具的加工工具。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种非球面老花镜的制作模具，解决现有模具生产效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种非球面老花镜的制作模具，包括动模、定模和冷却组件，所述动模位于定模的下方，所述定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，所述定模仁的中央设有浇口，所述动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，所述动模镶块上具有成型腔，所述动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别两组动模镶块上的成型腔相通，所述动模仁镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，所述定模镶块的下表面为向上凹陷的曲面，所述成型腔的形状为矩形，所述成型腔内对称的设有镜片凹槽，所述冷却组件包括内置于动模的动模冷却通道和内置于定模的定模冷却通道。
[0006]进一步，所述动模冷却通道和定模冷却通道均包括进水管、出水管和镶块冷却通道，所述进水管和出水管的一端通过一竖直管道与镶块冷却通道连通，进水管和出水管的另一端分别为进水口和出水口，所述动模冷却通道的进水管和出水管内置于动模仁内，动模冷却通道的镶块冷却通道内置于动模镶块内，动模冷却通道的进水口和出水口分别位于动模仁相对的两侧面，所述定模冷却通道的进水管和出水管内置于定模仁内，定模冷却通道的镶块冷却通道内置于定模镶块内，定模冷却通道的进水口和出水口分别位于定模仁相对的两侧面。冷却组件同时对定模镶块和动模镶块进行冷却，加快成型腔内树脂的冷却，提高生产效率。
[0007]进一步，所述镶块冷却通道为U型，所述镶块冷却通道的两端设有水平向内侧延伸的连接通道，所述连接通道与竖直管道相连通，所述定模冷却通道的镶块冷却通道位于的成型腔的侧边，所述动模冷却通道的镶块冷却通道与定模冷却通道的镶块冷却通道位置相对应。镶块冷却通道和水平延伸的连接通道组成C型结构，半包围于成型腔的侧边，有助于树脂的快速冷却。
[0008]进一步，所述动模镶块内的镶块冷却通道的拐角处与动模镶块的外侧面相连通且连通处设有堵头，所述动模镶块内连接通道远离竖直管道的一端与动模镶块的外侧面相连通且连通处设有堵头，定模镶块内的镶块冷却通道和连接通道与动模镶块内的镶块冷却通
道和连接通道结构相同。镶块冷却通道和连接通道为动模镶块和定模镶块内部的通道，拐角处于外侧面连通设置，能够方便对内部通道进行清洗，防止通道杂质堵塞，堵头可以在使用时，封堵连通处，避免冷却时，冷却水溢出。
[0009]进一步，所述动模的上表面固定有支撑导柱，所述定模上设有上下贯穿的滑动导孔，所述滑动导孔与支撑导柱位置相对应，所述滑动导孔的内侧面固定有滑套，所述滑套套设在支撑导柱上。支撑导柱和滑套的配合，保证动模在不断的合模和开模的过程中，与定模保持垂直，保证成型腔内镜片产品的顺利成型。
[0010]进一步，所述滑套为石墨自润滑导套。保证支撑导柱在滑动导孔内的顺利滑动。
[0011]进一步，还包括顶出组件，所述顶出组件包括活动板、多个流道顶针和镜片顶针，所述流道顶针和镜片顶针的底端与活动板相固定，所述流道顶针和镜片顶针的顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，所述流道顶针与S型流道位置相对应，所述镜片顶针的位置与成型腔相对应。用于冷却成型后，顶出镜片产品。
[0012]进一步，还包括有锁定组件，所述锁定组件包括相配合上锁定板和下锁定板，所述定模仁和动模仁的侧面上分别对应设有上锁定凹槽和下锁定凹槽，上锁定板和下锁定板分别可拆卸固定于上锁定凹槽和下锁定凹槽，所述上锁定板为凹字型，所述下锁定板为凸字型。动模和定模合模之后，将上锁定板和下锁定板分别安装固定，之后进行注塑，上锁定板和下锁定板有效的对动模和定模之间的位置进行固定，防止注塑时，两者相互错位，影响镜片的生产质量。
[0013]上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]本技术中，成型腔为单独的镜片腔设置，而是两个镜片凹槽周围相互连通形成一个矩形的成型腔，注塑成型后，能够形成一体的非球面老化镜，两片镜片为一体结构，生产完成后只需要要在镜片的侧边加装眼镜臂即可完成产品的生产，S型流道连接成型腔的中部，均匀的将树脂液导向两个成型腔，而冷却组件的设置能够对有助于树脂的快速均匀冷却，提高模具的生产效率。
附图说明
[0015]图1为具体实施方式所述模具的结构图。
[0016]图2为具体实施方式所述模具的分解结构图，其中横向虚线为冷却组件的分解方向，竖向虚线为定模的分解方向，图2中将冷却组件从模具中分解出来。
[0017]图3为具体实施方式所述定模冷却通道的结构图。
[0018]图4为具体实施方式所述定模的结构图。
[0019]图5为具体实施方式所述动模的结构图。
[0020]图6为具体实施方式所述动模镶块的结构图。
[0021]图7为具体实施方式所述顶出组件的结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、定模；11、定模仁；12、定模镶块；13、滑动导孔；14、滑套；
[0024]2、动模；21、动模仁；22、动模镶块；23、S型流道；24、成型腔；25、支撑导柱；26、连通处；
[0025]3、冷却组件；31、定模冷却通道；311、进水管；312、竖直管道；313、镶块冷却通道；
314、连接通道；315、出水管；316、进水口；317、出水口；32、动模冷却通道；
[0026]4、顶出组件；41、活动板；42、流道顶针；43、镜片顶针；
[0027]5、锁定组件；51、上锁定板；52、下锁定板。
具体实施方式
[0028]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0029]请参阅图1
‑
7，本实施例公开一种非球面老花镜的制作模具，包括动模2、定模1、冷却组件3、顶出组件4和锁定组件5，所述动模2位于定模1的下方，所述定模1包括定模仁11和固定在定模仁11内的两组定模镶块12，所述定模仁11的中央设有浇口，所述动模2包括动模仁21和固定在动模仁21内的两组动模镶块22，所述动模镶块22上具有成型腔24，所述动模仁21的中间设有S型流道23，S型流道23的两端分别两组动模镶块22上的成型腔24相通，所述动模仁21镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，所述定模镶块12的下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非球面老花镜的制作模具，其特征在于，包括动模、定模和冷却组件，所述动模位于定模的下方，所述定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，所述定模仁的中央设有浇口，所述动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，所述动模镶块上具有成型腔，所述动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别两组动模镶块上的成型腔相通，所述动模仁镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，所述定模镶块的下表面为向上凹陷的曲面，所述成型腔的形状为矩形，所述成型腔内对称的设有镜片凹槽，所述冷却组件包括内置于动模的动模冷却通道和内置于定模的定模冷却通道。2.如权利要求1所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，所述动模冷却通道和定模冷却通道均包括进水管、出水管和镶块冷却通道，所述进水管和出水管的一端通过一竖直管道与镶块冷却通道连通，进水管和出水管的另一端分别为进水口和出水口，所述动模冷却通道的进水管和出水管内置于动模仁内，动模冷却通道的镶块冷却通道内置于动模镶块内，动模冷却通道的进水口和出水口分别位于动模仁相对的两侧面，所述定模冷却通道的进水管和出水管内置于定模仁内，定模冷却通道的镶块冷却通道内置于定模镶块内，定模冷却通道的进水口和出水口分别位于定模仁相对的两侧面。3.如权利要求2所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，所述镶块冷却通道为U型，所述镶块冷却通道的两端设有水平向内侧延伸的连接通道，所述连接通道与竖直管道相连通，所述定模冷却通道的镶块冷却通道位于的成型腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭汉武，
申请(专利权)人：合胜鑫厦门光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：