一种一体工业镜片制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及眼镜的注塑成型领域，公开了一种一体工业镜片制造模具，包括定模、动模和定位组件，定模位于动模的上方，定模包括定模仁和定模镶块，定模镶块固定在定模仁内，动模包括动模仁和动模镶块，动模镶块固定在动模仁内，动模镶块上设有成型腔，定位组件包括斜导柱和滑块，动模仁上表面设有滑动槽，滑块滑动设置在滑动槽内，斜导柱固定在定模仁的下表面，滑块内设有与斜导柱相适配的倾斜导槽，滑块靠近动模镶块的侧面上固定有水平的固定针，动模镶块上设有与固定针相对应的固定孔，本实用新型专利技术合模时能够实现对动模镶块的固定，保证注塑过程的顺利进行，提高镜片生产效率。提高镜片生产效率。提高镜片生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体工业镜片制造模具


[0001]本技术涉及眼镜的注塑成型领域，特别是一种一体工业镜片制造模具。

技术介绍

[0002]眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。
[0003]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，现有的模具在进行一体式眼镜的注塑成型时，定模和动模的合模位置不够精准，动模镶块位置容易有微小的变动，从而影响注塑产品的质量。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种一体工业镜片制造模具，现有的镜片制备模具，合模时，动模和定模无法准确定模，位置容易发生变动，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种一体工业镜片制造模具，包括定模、动模和定位组件，所述定模位于动模的上方，所述定模包括定模仁和定模镶块，所述定模镶块固定在定模仁内，所述动模包括动模仁和动模镶块，所述动模镶块固定在动模仁内，所述定模镶块和动模镶块位置相对应，所述动模镶块上设有成型腔，所述定位组件包括斜导柱和滑块，所述动模仁上表面设有滑动槽，所述滑块滑动设置在滑动槽内，所述斜导柱固定在定模仁的下表面，所述斜导柱由内向外由上向下倾斜设置，所述滑动槽与斜导柱的位置相对应，所述滑块内设有与斜导柱相适配的倾斜导槽，所述滑块靠近动模镶块的侧面上固定有水平的固定针，所述动模镶块上设有与固定针相对应的固定孔。/>[0006]进一步，所述斜导柱与竖直面具有夹角α，夹角α的角度为20
‑
30
°
。斜导柱的倾斜角与滑块的滑动路程相关。
[0007]进一步，所述滑动槽的相对的两侧面凸出固定有压板，所述压板与滑动槽的底面具有间距形成配合槽，所述滑块相对两侧面固定有凸出设置的滑条，所述滑条与配合槽相配合。凸出的滑条的设置用于限定滑块的滑动方向，以保证滑块沿配合槽的方向进行滑动。
[0008]进一步，还包括有锁定组件，所述锁定组件包括相配合上锁定板和下锁定板，所述定模仁和动模仁的侧面上分别对应设有上锁定凹槽和下锁定凹槽，上锁定板和下锁定板分别可拆卸固定于上锁定凹槽和下锁定凹槽，所述上锁定板为凹字型，所述下锁定板为凸字型。动模和定模合模之后，将上锁定板和下锁定板分别安装固定，之后进行注塑，上锁定板和下锁定板有效的对动模和定模之间的位置进行固定，防止注塑时，两者相互错位，影响镜片的生产质量。
[0009]进一步，所述定模仁和动模仁为矩形，所述锁定组件数量为四个，四个锁定组件分别位于定模仁和动模仁的四个侧面上。进行多位置的对称固定，防止合模注塑时定模和动模之间的位置错位。
[0010]进一步，所述动模镶块相对的侧边上固定有多个定位凸块，所述定模镶块的下表面设有与定位凸块位置相对应的定位凹槽。定位凸块和定位凹槽的配合进一步对合模的动模和定模进行定位固定，保证注塑的顺利进行。
[0011]进一步，所述定模镶块位于成型腔的侧边上设有排气槽。合模时排除多余气体，保证注塑的顺利进行。
[0012]上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]本技术中，在定模和动模之间设置定位组件，在定模和动模的合模过程中，斜导柱通过推动滑块在滑动槽内的滑动，从而实现固定针与固定孔的配合，进而能够实现对动模镶块的固定，保证注塑过程的顺利进行，提高镜片生产效率。
附图说明
[0014]图1为具体实施方式所述模具的结构图。
[0015]图2为具体实施方式所述模具分解图。
[0016]图3为具体实施方式所述定模的结构图。
[0017]图4为具体实施方式所述定模分解图。
[0018]图5位区域A的放大图。
[0019]图6为具体实施方式所述模具剖面图。
[0020]图7位区域B的放大图。
[0021]图8为具体实施方式所述滑块的安装示意。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、定模；11、定模仁；12、定模镶块；13、定位凹槽；14、上锁定凹槽；
[0024]2、动模；21、动模仁；22、动模镶块；221、成型腔；222、排气槽；23、定位凸块；24、下锁定凹槽；
[0025]3、定位组件；31、斜导柱；32、滑块；33、固定针；34、滑动槽；35、倾斜导槽；36、压板；37、滑条；
[0026]4、锁定组件；41、上锁定板；42、下锁定板。
具体实施方式
[0027]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0028]请参阅图1
‑
8，本实施例提供一种一体工业镜片制造模具，包括定模1、动模2、定位组件3和锁定组件4，定模1位于动模2的上方，定模1包括定模仁11和定模镶块12，定模镶块12固定在定模仁11内，动模2包括动模仁21和动模镶块22，动模镶块22固定在动模仁21内，定模镶块12和动模镶块22位置相对应，动模镶块22上设有成型腔221，定模1上设有浇口，定位组件3包括斜导柱31和滑块32，动模仁21上表面设有滑动槽34，滑块32滑动设置在滑动槽34内，斜导柱31固定在定模仁11的下表面，斜导柱31由内向外由上向下倾斜设置，滑动槽34与斜导柱31的位置相对应，滑块32内设有与斜导柱31相适配的倾斜导槽35，滑块32靠近动模镶块22的侧面上固定有水平的固定针33，动模镶块22上设有与固定针33相对应的固定孔。
[0029]定模镶块12和动模镶块22相对设置形成一体的镜片凹槽，注塑成型时，能够生产左右镜片一体的工业眼镜，本实施例中，动模仁21内固定有两个并列的动模镶块22。动模镶块22向上圆弧凸起，定模镶块12曲面上凹。
[0030]斜导柱31与竖直面具有夹角α，夹角α的角度为20
‑
30
°
。斜导柱31的倾斜角与滑块32的滑动路程相关。本实施例中，斜导柱31的顶端与定模仁11通过螺栓紧固件进行固定。
[0031]夹角α的角度可以为为20
°
、25
°
、30
°
，本实施例中夹角α的角度为20
°
。
[0032]滑动槽34的相对的两侧面凸出固定有压板36，压板36与滑动槽34的底面具有间距形成配合槽，滑块32相对两侧面固定有凸出设置的滑条37，滑条37与配合槽相配合。凸出的滑条37的设置用于限定滑块32的滑动方向，以保证滑块32沿配合槽的方向进行滑动。
[0033]锁定组件4包括相配合上锁定板41和下锁定板42，定模仁11和动模仁21的侧面上分别对应设有上锁定凹槽14和下锁定凹槽24，上锁定板41和下锁定板42分别可拆卸固定于上锁定凹槽14和下锁定凹槽24，上锁定板41为凹字型，下锁定板42为凸字型。
[0034]动模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体工业镜片制造模具，其特征在于，包括定模、动模和定位组件，所述定模位于动模的上方，所述定模包括定模仁和定模镶块，所述定模镶块固定在定模仁内，所述动模包括动模仁和动模镶块，所述动模镶块固定在动模仁内，所述定模镶块和动模镶块位置相对应，所述动模镶块上设有成型腔，所述定位组件包括斜导柱和滑块，所述动模仁上表面设有滑动槽，所述滑块滑动设置在滑动槽内，所述斜导柱固定在定模仁的下表面，所述斜导柱由内向外由上向下倾斜设置，所述滑动槽与斜导柱的位置相对应，所述滑块内设有与斜导柱相适配的倾斜导槽，所述滑块靠近动模镶块的侧面上固定有水平的固定针，所述动模镶块上设有与固定针相对应的固定孔。2.如权利要求1所述的一体工业镜片制造模具，其特征在于，所述斜导柱与竖直面具有夹角α，夹角α的角度为20
‑
30
°
。3.如权利要求1所述的一体工业镜片制造模具，其特征在于，所述滑动槽的相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭汉武，
申请(专利权)人：合胜鑫厦门光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：