一种曲面镜片的制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片制造的技术领域，公开一种曲面镜片的制造模具，包括定模和动模，动模包括动模仁和动模镶块，动模仁的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台，圆弧凸台上设有两个动模安装腔，动模镶块设置在动模安装腔内，定模包括定模仁和定模镶块，定模仁的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，定模仁上设有定模安装腔，动模镶块的内部设有冷却通道，冷却通道的两端分别连接进水管和出水管，进水管和出水管连通动模仁的外侧面，冷却通道包括多个间隔设置的冷却管，多个冷却管之间水路连接，多个冷却管的的高度由动模镶块中部向两侧逐渐降低，多个冷却管相互平行且高低逐渐降低设置，能够与曲面的成型腔相对应，保证成型腔的冷却效率。保证成型腔的冷却效率。保证成型腔的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面镜片的制造模具


[0001]本技术涉及镜片制造的
，特别是一种曲面镜片的制造模具。

技术介绍

[0002]眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。
[0003]现有镜片一般使用注塑模具，玻璃或树脂等光学材料制作进行注塑成型，在制备弯曲程度较大的曲面面镜片时，成型腔内的树脂液难以快速，均匀的进行冷却，影响镜片的生产效率。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种曲面镜片的制造模具，以解决现有技术中圆柱面镜片的成型腔无法均匀冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种曲面镜片的制造模具，包括定模和动模，所述定模位于动模上方，所述定模上设有浇口，所述动模包括动模仁和动模镶块，所述动模仁的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台，所述圆弧凸台沿动模仁的轴线设置，所述圆弧凸台上设有两个动模安装腔，所述动模镶块设置在动模安装腔内，所述定模包括定模仁和定模镶块，所述定模仁的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，圆弧凹槽和圆弧凸台相配合，所述定模仁上设有定模安装腔，所述定模镶块设置在定模安装腔内，所述动模镶块和定模镶块相对设置形成成型腔，所述成型腔与浇口相连通，所述动模镶块的顶面和定模镶块底面为圆弧面，所述动模镶块的内部设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管连通动模仁的外侧面，所述冷却通道包括多个间隔设置的冷却管，多个冷却管之间水路连接，多个冷却管的的高度由动模镶块中部向两侧逐渐降低。
[0006]进一步，所述冷却管为倒U型结构。冷却管倒U型、高度有中部向两侧逐渐降低，能够贴合动模镶块的顶面形状，最大程度的与动模镶块的顶面进行热交换，从而提高冷却效率。
[0007]进一步，所述冷却通道包括六个冷却管，平均分成两组，两组冷却管对称分布在动模镶块的两侧，靠近动模镶块中心的两个冷却管分别连接进水管和出水管，远离动模镶块中心的两个冷却管的底部相连通，同一组相邻的冷却管的底部相连通。冷却水先由最高点流向一侧，最后由另一侧的最低点向中央流动，从而实现对动模镶块的均匀散热，注塑后保证成型腔内树脂能够均匀冷却，保证镜片产品的质量。
[0008]进一步，所述圆弧凸台位于两个动模安装腔之间设有S型流道，所述浇口与S型流道的中部相通，所述S型流道的两端与成型腔之间通过一扇形流道相连通，所述扇形流道的宽度由S型流道向成型腔逐渐增大。
[0009]进一步，还包括顶出组件，所述动模还包括下固定座，所述动模仁固定在下固定座
上，所述下固定座设有活动腔，所述顶出组件包括活动板、流道顶针和镜片顶针，所述活动板位于活动腔内，所述流道顶针和镜片顶针的底端与活动板相固定，所述流道顶针和镜片顶针的顶端活动贯穿下固定座、动模仁和动模镶块，所述流道顶针与S型流道位置相对应，所述镜片顶针的位置与成型腔的侧边相对应。用于冷却成型后，顶出镜片产品。
[0010]进一步，所述活动板上固定有限位柱，所述限位柱的顶端活动贯穿下固定座和动模仁，所述限位柱位于圆形凸台的侧边，所述限位柱的底部套设有缓冲弹簧。限位柱用于限定活动板的上下移动，缓冲弹簧对活动板的顶出活动起到一定的缓冲作用，避免顶出速度太快，对镜片产品造成损害。
[0011]进一步，还包括有锁定板，所述锁定板位于动模仁的侧面，所述锁定板的两端分别与动模仁和定模仁侧面可拆卸连接。锁定板对于合模后的定模和动模进行固定，防止注塑时，动模和定模上下震动，影响镜片成型的质量。
[0012]进一步，所述动模仁上表面位于圆弧凸台的两侧间隔固定有多个固定凸台，所述固定凸台为圆锥形，所述定模仁的下表面设有多个固定凹槽，所述固定凹槽与固定凸台相对应。起到进一步的定位固定作用。
[0013]上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]本技术中，圆弧凸台和圆弧凹槽的配合起到固定动模仁和定模仁的作用，防止定模和动模在径向上发生滑动，同时S型流道和扇形流道的设置，能够方便树脂的注入，保证注塑时，树脂能够均匀的分配到两个成型腔内且能够快速充满成型腔，从而提高镜片的生产效率，冷却通道的设置有助于快速冷却成型，进一步提高镜片的注塑效率，多个冷却管相平行，高度逐渐降低设置，能够贴合成型腔的曲面设置，多成型腔的曲面进行均匀的冷却，保证冷却成型效率。
附图说明
[0015]图1为具体实施方式所述模具的立体结构图。
[0016]图2为具体实施方式所述模具的立体分解结构图。
[0017]图3为具体实施方式所述定模的立体结构图。
[0018]图4为具体实施方式所述动模的立体结构图。
[0019]图5为具体实施方式所述动模仁的立体结构图。
[0020]图6为具体实施方式所述下固定座、冷却通道和动模镶块立体结构图，其中冷却通道和动模镶块处于分解状态。
[0021]图7为具体实施方式所述动模镶块的立体结构图。
[0022]图8为具体实施方式所述冷却通道的立体结构图。
[0023]图9为具体实施方式所述顶出组件的立体结构图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、定模；11、浇口；12、定模仁；13、定模镶块；14、固定凹槽；
[0026]2、动模；21、动模仁；211、圆弧凸台；212、动模安装腔；22、动模镶块；23、S型流道；24、扇形流道；25、固定凸台；26、下固定座；
[0027]3、冷却通道；31、进水管；32、出水管；33、冷却管；
[0028]4、顶出组件；41、活动板；42、流道顶针；43、镜片顶针；44、限位柱；45、缓冲弹簧；
[0029]5、锁定板。
具体实施方式
[0030]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0031]请参阅图1
‑
9，本实施例提供一种曲面镜片的制造模具，包括定模1、动模2和顶出组件4，定模1位于动模2上方，定模1上设有浇口11，动模2包括动模仁21和动模镶块22，动模仁21的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台211，圆弧凸台211沿动模仁21的轴线设置，圆弧凸台211上设有两个动模安装腔212，动模镶块22设置在动模安装腔212内，定模1包括定模仁12和定模镶块13，定模仁12的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，圆弧凹槽和圆弧凸台211相配合，定模仁12上设有定模安装腔，定模镶块13设置在定模安装腔内，动模镶块22和定模镶块13相对设置形成成型腔，动模镶块22的顶面和定模镶块13底面为圆弧面，圆弧凸台211位于两个动模安装腔212之间设有S型流道23，浇口11与S型流道23的中部相通，S型流道23的两端与成型腔之间通过一扇形流道24相连通，扇形流道24的宽度由S型流道23向成型腔逐渐增大。
[0032]动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面镜片的制造模具，其特征在于，包括定模和动模，所述定模位于动模上方，所述定模上设有浇口，所述动模包括动模仁和动模镶块，所述动模仁的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台，所述圆弧凸台沿动模仁的轴线设置，所述圆弧凸台上设有两个动模安装腔，所述动模镶块设置在动模安装腔内，所述定模包括定模仁和定模镶块，所述定模仁的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，圆弧凹槽和圆弧凸台相配合，所述定模仁上设有定模安装腔，所述定模镶块设置在定模安装腔内，所述动模镶块和定模镶块相对设置形成成型腔，所述成型腔与浇口相连通，所述动模镶块的顶面和定模镶块底面为圆弧面，所述动模镶块的内部设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管连通动模仁的外侧面，所述冷却通道包括多个间隔设置的冷却管，多个冷却管之间水路连接，多个冷却管的高度由动模镶块中部向两侧逐渐降低。2.如权利要求1所述的曲面镜片的制造模具，其特征在于，所述冷却管为倒U型结构。3.如权利要求2所述的曲面镜片的制造模具，其特征在于，所述冷却通道包括六个冷却管，平均分成两组，两组冷却管对称分布在动模镶块的两侧，靠近动模镶块中心的两个冷却管分别连接进水管和出水管，远离动模镶块中心的两个冷却管的底部相连通，同一组相邻的冷却管的底部相连通。4.如权利要求1所述的曲面镜片的制造模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭汉武，
申请(专利权)人：合胜鑫厦门光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：