一种铜杆连续挤压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座，支撑底座的上表面分别固定有挤压室、冷却室、打磨室和截断板，冷却室、打磨室和截断板的两侧均开设有通槽用于铜母线通过，打磨室的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构，打磨机构包括两个对称分布的打磨板，打磨板的一侧转动连接有若干打磨杆，打磨杆远离打磨板的一端固定有打磨辊，解决了现有的连续挤压设备对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连续挤压设备


[0001]本专利技术涉及铜母线生产
，具体为一种铜杆连续挤压设备。

技术介绍

[0002]目前，铜母线的生产主要采用轧制和传统挤压两种工艺，这两种方法的共性问题是工艺流程长，工序复杂、能耗大、材料利用率低、产品质量难于控制。而连续挤压生产铜排的方法则解决了传统生产工艺的这些缺点。
[0003]现有的连续挤压设备如图1所示，对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铜杆连续挤压设备。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的连续挤压设备对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上表面分别固定有挤压室(2)、冷却室(3)、打磨室(4)和截断板(5)，冷却室(3)、打磨室(4)和截断板(5)的两侧均开设有通槽，其特征在于，所述挤压室(2)的内部设有对铜杆进行连续挤压的挤压机构，挤压机构包括与挤压室(2)的内部一侧相固定的鞍座(201)，鞍座(201)的一侧设有第一转动杆(202)和第二转动杆(203)，第一转动杆(202)的外表面固定有挤压辊(204)，第二转动杆(203)的外表面固定有压实辊(205)，鞍座(201)的外部顶端固定有导料气缸(209)，导料气缸(209)的输出端穿过鞍座(201)且固定有导料板(210)，鞍座(201)的一侧固定有伸缩弹簧(211)，伸缩弹簧(211)的端部固定有刮板，刮板的一侧固定有刮刀(212)，刮刀(212)的端部与挤压辊(204)的外表面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述鞍座(201)靠近挤压辊(204)的一侧设有空腔，鞍座(201)远离挤压辊(204)的一侧设有出料槽(206)，空腔的内部设有挤压模具(207)，挤压模具(207)的输入端与空腔内部相通，挤压模具(207)的输出端与出料槽(206)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述挤压室(2)的外部一侧固定有挤压电机(208)，第一转动杆(202)的一端穿过挤压室(2)且与挤压电机(208)的输出端相固定，第一转动杆(202)和第二转动杆(203)的外表面分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述冷却室(3)的内部顶端设有对铜母线进行冷却的冷却机构，冷却机构包括冷却管(301)，冷却管(301)的顶端连接有连接软管(304)，冷却管(301)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，曾宗高，
申请(专利权)人：湖南天惠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：