一种铜杆连续挤压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座，支撑底座的上表面分别固定有挤压室、冷却室、打磨室和截断板，冷却室、打磨室和截断板的两侧均开设有通槽用于铜母线通过，打磨室的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构，打磨机构包括两个对称分布的打磨板，打磨板的一侧转动连接有若干打磨杆，打磨杆远离打磨板的一端固定有打磨辊，解决了现有的连续挤压设备对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连续挤压设备


[0001]本专利技术涉及铜母线生产
，具体为一种铜杆连续挤压设备。

技术介绍

[0002]目前，铜母线的生产主要采用轧制和传统挤压两种工艺，这两种方法的共性问题是工艺流程长，工序复杂、能耗大、材料利用率低、产品质量难于控制。而连续挤压生产铜排的方法则解决了传统生产工艺的这些缺点。
[0003]现有的连续挤压设备如图1所示，对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铜杆连续挤压设备。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的连续挤压设备对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座，支撑底座的上表面分别固定有挤压室、冷却室、打磨室和截断板，冷却室、打磨室和截断板的两侧均开设有通槽用于铜母线通过，所述挤压室的内部设有对铜杆进行连续挤压的挤压机构，挤压机构包括与挤压室的内部一侧相固定的鞍座，鞍座的一侧设有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的外表面固定有挤压辊，第二转动杆的外表面固定有压实辊，鞍座的外部顶端固定有导料气缸，导料气缸的输出端穿过鞍座且固定有导料板，鞍座的一侧固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧的端部固定有刮板，刮板的一侧固定有刮刀，刮刀的端部与挤压辊的外表面相抵接，打磨室的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构，打磨机构包括两个对称分布的打磨板，打磨板的一侧转动连接有若干打磨杆，打磨杆远离打磨板的一端固定有打磨辊。
[0010]进一步的，所述鞍座靠近挤压辊的一侧设有空腔，鞍座远离挤压辊的一侧设有出料槽，空腔的内部设有挤压模具，挤压模具的输入端与空腔内部相通，挤压模具的输出端与出料槽内部相通。
[0011]进一步的，所述挤压室的外部一侧固定有挤压电机，第一转动杆的一端穿过挤压室且与挤压电机的输出端相固定，第一转动杆和第二转动杆的外表面分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0012]进一步的，所述冷却室的内部顶端设有对铜母线进行冷却的冷却机构，冷却机构
包括冷却管，冷却管的顶端连接有连接软管，冷却管的底部固定若干均匀分布的连接管，连接管的端部设有喷头。
[0013]进一步的，所述冷却室的内部底端设有矫直机构，矫直机构包括矫直室，矫直室的两侧均开设有通槽，矫直室的内部设有两个对称分布的矫直筒，矫直筒的底部与矫直室的内部底端滑动连接，矫直筒的两侧开设有与铜母线相适配的矫直槽。
[0014]进一步的，若干所述打磨杆的外表面均固定有传动齿轮，若干传动齿轮的外表面安装有传动皮带，若干传动齿轮的外表面均与传动皮带的内表面相啮合。
[0015]进一步的，所述打磨室的内部顶端和底端两侧均固定有对称分布的升降气缸，升降气缸的输出端固定有滑动板，滑动板的侧表面与打磨板的端部侧表面之间铰链连接有连接杆。
[0016]进一步的，所述截断板的一侧设有截断机构，截断机构包括与截断板的一侧顶端相固定的截断气缸，截断气缸的输出端固定有连接板，连接板的底部固定有截断刀，截断板的一侧底端固定有固定板，固定板的顶部开设有与截断刀相适配的截断槽。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过设置伸缩弹簧，使得刮刀对挤压辊表面进行清理，避免余料杂质混入空腔内，提高挤压成型质量，导料板位于空腔内用于对铜杆进行导料，使其精准进入模具，设置导料气缸用于对导料板进行调节，使得导料板移动至合适位置。
[0019]通过设置冷却机构，使得风机将外界的自然风通过连接软管送入冷却管内，冷却管将冷风依次送入若干连接管并通过喷头喷出对成型后的铜母线进行冷却，便于筒母线快速成型，提高生产质量，设置冷却电机带动支撑杆转动，从而带动冷却管上的连接管转动调节冷却角度，提高冷却的效果。
[0020]通过设置矫直机构，使得成型后的铜母线穿过两个矫直筒进行矫直，保证铜母线的生产质量，通过矫直电机带动螺纹杆转动，从而带动两个矫直筒在矫直室内相向运动，使得矫直筒在铜母线上往复运动，提高矫直的效果和效率。
[0021]通过设置打磨机构，使得打磨电机带动其中一个打磨杆转动，打磨杆带动传动齿轮转动从而带动传动皮带运动，配合剩余传动齿轮带动剩余打磨杆转动，从而带动若干打磨辊对铜母线进行打磨，另外，升降气缸带动滑动板在打磨室内滑动，配合连接杆带动打磨板在限位杆上移动，便于调节若干打磨辊移动至铜母线的表面，适用于不同规格的铜母线，适用范围更广。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0023]图1是本专利技术现有技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术一种铜杆连续挤压设备的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术挤压机构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术冷却室的内部结构示意图；
[0027]图5是本专利技术矫直室的内部结构示意图；
[0028]图6是本专利技术打磨机构的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术打磨机构部分结构俯视图。
[0030]图中：1、支撑底座；2、挤压室；3、冷却室；4、打磨室；5、截断板；201、鞍座；202、第一转动杆；203、第二转动杆；204、挤压辊；205、压实辊；206、出料槽；207、挤压模具；208、挤压电机；209、导料气缸；210、导料板；211、伸缩弹簧；212、刮刀；213、进料口；301、冷却管；302、支撑杆；303、冷却电机；304、连接软管；305、连接管；306、矫直室；307、矫直筒；308、矫直电机；309、螺纹杆；401、打磨板；402、打磨杆；403、打磨辊；404、传动齿轮；405、传动皮带；406、打磨电机；407、限位杆；408、升降气缸；409、滑动板；410、连接杆；501、截断气缸；502、连接板；503、固定板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图2
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图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面分别固定有挤压室2、冷却室3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上表面分别固定有挤压室(2)、冷却室(3)、打磨室(4)和截断板(5)，冷却室(3)、打磨室(4)和截断板(5)的两侧均开设有通槽，其特征在于，所述挤压室(2)的内部设有对铜杆进行连续挤压的挤压机构，挤压机构包括与挤压室(2)的内部一侧相固定的鞍座(201)，鞍座(201)的一侧设有第一转动杆(202)和第二转动杆(203)，第一转动杆(202)的外表面固定有挤压辊(204)，第二转动杆(203)的外表面固定有压实辊(205)，鞍座(201)的外部顶端固定有导料气缸(209)，导料气缸(209)的输出端穿过鞍座(201)且固定有导料板(210)，鞍座(201)的一侧固定有伸缩弹簧(211)，伸缩弹簧(211)的端部固定有刮板，刮板的一侧固定有刮刀(212)，刮刀(212)的端部与挤压辊(204)的外表面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述鞍座(201)靠近挤压辊(204)的一侧设有空腔，鞍座(201)远离挤压辊(204)的一侧设有出料槽(206)，空腔的内部设有挤压模具(207)，挤压模具(207)的输入端与空腔内部相通，挤压模具(207)的输出端与出料槽(206)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述挤压室(2)的外部一侧固定有挤压电机(208)，第一转动杆(202)的一端穿过挤压室(2)且与挤压电机(208)的输出端相固定，第一转动杆(202)和第二转动杆(203)的外表面分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述冷却室(3)的内部顶端设有对铜母线进行冷却的冷却机构，冷却机构包括冷却管(301)，冷却管(301)的顶端连接有连接软管(304)，冷却管(301)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，曾宗高，
申请(专利权)人：湖南天惠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：