一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统，包括液压拉拔机体，以及设置在液压拉拔机体上的液压装置，液压装置包括液压缸、活塞杆和限位块，液压缸内部伸缩连接有活塞杆，活塞杆一端顶部设置有限位块，液压缸顶部设置有润滑装置，润滑装置包括设置在液压缸顶部有油箱，油箱底部开设有滑槽，滑槽上下两端均设有滴油口，且两个滴油口位于同一垂直线上，滑槽内活动连接有栓体，栓体一端设置有弹簧，且弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，栓体中部开设有开口，栓体的另一端设置有推杆。本实用新型专利技术通过液压装置的来回运作过程中，自动完成润滑操作，避免了人工加注润滑油的繁琐，整体设计结构简洁实用，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统
本技术涉及
，具体是一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统。
技术介绍
现有的自动液压拉拔机的润滑大多为普通的人工润滑和浸湿形式的润滑装置，普通的人工润滑由于工作人的自身情况原因，容易受到工作时间长短的影响，导致润滑效果的下降，还会造成未润滑液压装置的情况，使得液压装置之间的摩擦力增大，以降低了自动液压拉拔机的工作效率，且一般都是通过人工定时向活塞杆上加注润滑油，这不仅十分占用人工，而且还具有一定的危险性，同时这个操作过程中人的衣服或手上往往会沾上很多的油渍，很难清洗的问题。
技术实现思路
本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统，包括液压拉拔机体，以及设置在液压拉拔机体上的液压装置，所述液压装置包括液压缸、活塞杆和限位块，所述液压缸内部伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆一端顶部设置有限位块，所述液压缸顶部设置有润滑装置，所述润滑装置包括油箱、滑槽、栓体、滴油口、弹簧和推杆，所述液压缸顶部设置有油箱，所述油箱底部开设有滑槽，所述滑槽上下两端均设有滴油口，且两个滴油口位于同一垂直线上，所述滑槽内活动连接有栓体，所述栓体一端设置有弹簧，且弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，所述栓体中部开设有开口，栓体的另一端设置有推杆。进一步地，所述滑槽与栓体截面均为圆状，且滑槽内壁与栓体外壁紧密贴合。进一步地，所述弹簧的分为压缩与正常状态。进一步地，所述弹簧压缩状态时，滑槽上下两端的滴油口与栓体中部的开口位于同一垂直线上，而弹簧正常状态时，滑槽上下两端的滴油口与栓体中部的开口错开。进一步地，所述油箱顶部设有加油口，且油箱与液压缸之间通过滴油口相连通。进一步地，所述推杆远离弹簧一端设置有橡胶块，且推杆与限位块位于同一水平线上。本技术提供了一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统，具有以下有益效果：1、本实用优点在于，液压缸与活塞杆做活塞运动，由于推杆与限位块位于同一水平线上，当活塞杆往液压缸运动时，活塞杆一端顶部的限位块与推杆相接触，此时推杆带动滑槽内活动连接的栓体，利用弹簧的弹性调节，弹簧的分为压缩与正常状态，弹簧压缩状态时，滑槽上下两端的滴油口与栓体中部的开口位于同一垂直线上，油箱内的润滑油从滴油口流入液压缸，而弹簧正常状态时，滑槽上下两端的滴油口与栓体中部的开口不在同一垂直线上，油箱内的润滑油被栓体隔离实现密封，经多次重复挤压式滴油顺畅，滴至运动的活塞杆上进行自动润滑处理，实现对液压装置的有效润滑；2、其次，油箱顶部设有加油口，且油箱与液压缸之间通过滴油口相连通，使得装置可一次性添加较多的润滑油，通过液压装置的来回运作过程中，自动完成润滑操作，避免了人工加注润滑油的繁琐，整体设计结构简洁实用，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便与推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的液压装置整体示意图。图3为本技术的润滑装置整体示意图。图4为本技术的润滑装置工作示意图。图1-4中：液压拉拔机体-1、液压装置-2、液压缸-201、活塞杆-202、限位块-203、润滑装置-3、油箱-301、滑槽-302、滴油口-3021、栓体-303、开口-3031、弹簧-304、推杆-305。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-4中，本实施例提供的一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统，包括液压拉拔机体1，以及设置在液压拉拔机体1上的液压装置2，液压装置2包括液压缸201、活塞杆202和限位块203，液压缸201内部伸缩连接有活塞杆202，活塞杆202一端顶部设置有限位块203，液压缸201顶部设置有润滑装置3，润滑装置3包括油箱301、滑槽302、栓体303、滴油口3021、弹簧304和推杆305，液压缸201顶部设置有油箱301，油箱301底部开设有滑槽302，滑槽302上下两端均设有滴油口3021，且两个滴油口3021位于同一垂直线上，滑槽302内活动连接有栓体303，栓体303中部开设有开口3031，栓体303一端设置有弹簧304，另一端设置有推杆305，且弹簧304与滑槽302一端固定连接。进一步的，滑槽302与栓体303截面均为圆状，且滑槽302内壁与栓体303外壁紧密贴合，使得滑槽302与栓体303的固定性好，避免使用过程中产生栓体303转动与位移的现象，提升整体的精准性，进一步提升整体的工作效率。进一步的，弹簧304的分为压缩与正常状态；弹簧304压缩状态时，滑槽302上下两端的滴油口3021与栓体303中部的开口3031位于同一垂直线上，而弹簧304正常状态时，滑槽302上下两端的滴油口3021与栓体303中部的开口3031不在同一垂直线上，推杆305带动滑槽302内活动连接的栓体303，利用弹簧304的弹性调节，弹簧304的分为压缩与正常状态，弹簧304压缩状态时，滑槽302上下两端的滴油口3021与栓体303中部的开口3031位于同一垂直线上，油箱301内的润滑油从滴油口3021流入液压缸201，而弹簧304正常状态时，滑槽302上下两端的滴油口3021与栓体303中部的开口3031不在同一垂直线上，油箱301内的润滑油被栓体303隔离实现密封，经多次重复挤压式滴油顺畅，滴至运动的活塞杆202上进行自动润滑处理，实现对液压装置2的有效润滑。进一步的，油箱301顶部设有加油口，且油箱301与液压缸201之间通过滴油口3021相连通，使得装置可一次性添加较多的润滑油，不需要重复添加，通过液压装置2的来回运作过程中，自动完成润滑操作，避免了人工加注润滑油的繁琐，整体设计结构简洁实用，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便与推广。进一步的，推杆305远离弹簧304一端设置有橡胶块，且推杆305与限位块203位于同一水平线上，在液压拉拔机体1正常使用过程中，液压缸201与活塞杆202做活塞运动，由于推杆305与限位块203位于同一水平线上，当活塞杆202往液压缸201运动时，活塞杆202一端顶部的限位块203与推杆305相接触。在使用本技术一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统时，首先在液压拉拔机体1正常使用过程中，液压缸201与活塞杆202做活塞运动，由于推杆305与限位块203位于同一垂直线上，当活塞杆202往液压缸201运动时，活塞杆202一端顶部的限位块203与推杆305相接触，此时推杆305带动滑槽302内活动连接的栓体303，利用弹簧304的弹性调节，弹簧304的分为压缩与正常状态，弹簧304压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统，包括液压拉拔机体（1），以及设置在液压拉拔机体（1）上的液压装置（2），其特征在于，所述液压装置（2）包括液压缸（201）、活塞杆（202）和限位块（203），所述液压缸（201）内部伸缩连接有活塞杆（202），所述活塞杆（202）一端顶部设置有限位块（203），所述液压缸（201）顶部设置有润滑装置（3），所述润滑装置（3）包括油箱（301）、滑槽（302）、栓体（303）、滴油口（3021）、弹簧（304）和推杆（305），所述液压缸（201）顶部设置有油箱（301），所述油箱（301）底部开设有滑槽（302），所述滑槽（302）上下两端均设有滴油口（3021），且两个滴油口（3021）位于同一垂直线上，所述滑槽（302）内活动连接有栓体（303），所述栓体（303）一端设置有弹簧（304），且弹簧（304）另一端与滑槽（302）内壁固定连接，所述栓体（303）中部开设有开口（3031），栓体（303）的另一端设置有推杆（305）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动液压拉拔机的自润滑系统，包括液压拉拔机体（1），以及设置在液压拉拔机体（1）上的液压装置（2），其特征在于，所述液压装置（2）包括液压缸（201）、活塞杆（202）和限位块（203），所述液压缸（201）内部伸缩连接有活塞杆（202），所述活塞杆（202）一端顶部设置有限位块（203），所述液压缸（201）顶部设置有润滑装置（3），所述润滑装置（3）包括油箱（301）、滑槽（302）、栓体（303）、滴油口（3021）、弹簧（304）和推杆（305），所述液压缸（201）顶部设置有油箱（301），所述油箱（301）底部开设有滑槽（302），所述滑槽（302）上下两端均设有滴油口（3021），且两个滴油口（3021）位于同一垂直线上，所述滑槽（302）内活动连接有栓体（303），所述栓体（303）一端设置有弹簧（304），且弹簧（304）另一端与滑槽（302）内壁固定连接，所述栓体（303）中部开设有开口（3031），栓体（303）的另一端设置有推杆（305）。


2.根据权利要求1所述的用于全自动液压拉拔机的自润滑系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宗高，曾辉，
申请(专利权)人：湖南天惠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43