一种铜杆模制造技术

本实用新型专利技术公开了铜杆模具技术领域的一种铜杆模，包括模具本体，模具本体的前侧外壁横向均匀开设有三组定位卡槽，且三组定位卡槽在以模具本体的轴心为圆心的圆周上均匀分布，模具本体的轴心处横向开设有拉模孔，模具本体的前端套接有保护套筒，本实用新型专利技术通过在模具本体的外壁套接有用来固定的保护套筒，且保护套筒的外壁设置能够转动卡接的固定卡板，在固定卡板的后端设置能够调整固定距离的调节螺杆，从而方便将模具本体固定在不同形状以及厚度的模具座上，拆卸和安装较为方便，减少对铜杆加工效率的影响，且保护套筒能够对模具本体的外壁进行保护，减少加工过程中对模具本体外壁的损伤现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆模
本技术涉及铜杆模具
，具体为一种铜杆模。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。铜杆大致分以下几个大类：普通铜杆、低氧铜杆、无氧铜杆。主要是应用于电业。铜杆是作为电线电缆生产的主要原材料。线缆的拔丝工艺是指线胚在一定的拉力作用下，铜杆模孔发生塑性形变，使截面减少、长度增加的一种压力加工方法，通常采用拔丝模具进行拔丝。现有用于铜杆的拔丝模具的固定方式通过采用螺栓将其与工作台之间进行固定，安装和拆卸较为繁琐，而铜杆的加工需要经常更换不同孔径的模具，从而影响对铜杆的加工效率，基于此，本技术设计了一种铜杆模，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆模，包括模具本体，所述模具本体的前侧外壁横向均匀开设有三组定位卡槽，且三组定位卡槽在以模具本体的轴心为圆心的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆模，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的前侧外壁横向均匀开设有三组定位卡槽（2），且三组定位卡槽（2）在以模具本体（1）的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述模具本体（1）的轴心处横向开设有拉模孔（3），所述模具本体（1）的前端套接有保护套筒（4），所述保护套筒（4）的前侧壁开设有圆形槽口（5），所述保护套筒（4）的外壁均匀焊接在三组U型耳板（6），且三组U型耳板（6）在以保护套筒（4）的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述U型耳板（6）的内腔安装有固定卡板（7），所述U型耳板（6）的侧壁安装有固定螺栓（8），且固定螺栓（8）贯穿固定卡板（7）的前端，所述固定卡板（7）的后...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆模，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的前侧外壁横向均匀开设有三组定位卡槽（2），且三组定位卡槽（2）在以模具本体（1）的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述模具本体（1）的轴心处横向开设有拉模孔（3），所述模具本体（1）的前端套接有保护套筒（4），所述保护套筒（4）的前侧壁开设有圆形槽口（5），所述保护套筒（4）的外壁均匀焊接在三组U型耳板（6），且三组U型耳板（6）在以保护套筒（4）的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述U型耳板（6）的内腔安装有固定卡板（7），所述U型耳板（6）的侧壁安装有固定螺栓（8），且固定螺栓（8）贯穿固定卡板（7）的前端，所述固定卡板（7）的后端侧壁焊接有调节螺母（9），所述调节螺母（9）的内腔安装有调节螺杆（10），且调节螺杆（10）的内端贯穿固定卡板（7）的侧壁，所述调节螺杆（10）的外端套接有调节旋钮（11），所述调节螺杆（10）的内端套接有固定压板（12），所述保护套筒（4）的内腔侧壁均匀设置有与定位卡槽（2）相配合的定位插块（13）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宗高，曾辉，
申请(专利权)人：湖南天惠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43