一种线缆拉拔模具制造技术

技术编号:29528987 阅读:20 留言:0更新日期:2021-08-03 15:16
一种线缆拉拔模具,包括:模芯,包括圆柱体,圆柱体端面贯穿的成形有第一扇形孔,圆柱体端面贯穿的成形有第二扇形孔一对,圆柱体端面还贯穿的成形有圆孔一对,第二扇形孔之间呈对称结构的设于圆柱体,圆孔之间呈对称结构的设于圆柱体,圆孔均位于第一扇形孔与第二扇形孔之间,第一扇形孔与第二扇形孔截面尺寸均相等,第一扇形孔与第二扇形孔的每个内角均为弧面,第一扇形孔、第二扇形孔以及圆孔的同端边沿处均为弧面;模套,套设于模芯,用于模芯的固定。本实用新型专利技术采用紧压扇型拉拔模具替代紧压扇形压轮成型,表面光洁无飞边毛刺,工艺性良好,紧压成型线芯截面尺寸稳定,方便固定,具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆拉拔模具
本技术涉及线缆生产设备相关
,尤其涉及一种线缆拉拔模具。
技术介绍
0.6/1kV低压电力电缆的线芯结构均采用压轮紧压扇形结构。这种结构成型简单、便捷,产品截面可调整,在业内使用较广。但是由于扇形压轮紧压成型完全依靠上下压轮模具的紧压来调节产品截面,操作随意性较大,产品截面稳定性性较差。每次紧压带头往往需要经过几轮调节才能达到理想的截面。且产过程中压轮紧压可能因震动发生松动,从而导致产品截面比带头检测时的增大,造成生产浪费。此外,扇形压轮压型结构的线芯存在扇角处有飞边毛刺的缺陷,这种情况在70mm2及以下小截面扇形线芯紧压时尤其明显。由于飞边毛刺的出现,导致绝缘线芯电气性能变差,只能通过增加绝缘厚度,才能保证产品质量。这种扇形压轮紧压结构电缆的线芯绝缘厚度往往要较标称绝缘厚度大0.2mm左右,电缆成缆外径增加,电缆外径也随之增大,产品成本也相应增大。这对目前日益加剧的市场竞争十分不利。为稳定电缆线芯截面,降低毛刺,市场上出现了圆形紧压线芯结构。这种结构虽然具有产品截面稳定、产品表面光洁无毛刺的有点,但是由于紧压圆形线芯在成缆时成缆外径较扇形紧压结构明显增大,特别是大截面,也会增加电缆护套材料,致使电缆成本增加。因此,该结构也未能完全推广。
技术实现思路
本技术提供一种线缆拉拔模具,以解决上述现有技术的不足,采用紧压扇型拉拔模具替代紧压扇形压轮成型,表面光洁无飞边毛刺,工艺性良好,紧压成型线芯截面尺寸稳定,方便固定,具有较强的实用性。为了实现本技术的目的,拟采用以下技术:一种线缆拉拔模具,包括:模芯,包括圆柱体,圆柱体端面贯穿的成形有第一扇形孔,圆柱体端面贯穿的成形有第二扇形孔一对,圆柱体端面还贯穿的成形有圆孔一对,第二扇形孔之间呈对称结构的设于圆柱体,圆孔之间呈对称结构的设于圆柱体,圆孔均位于第一扇形孔与第二扇形孔之间,第一扇形孔与第二扇形孔截面尺寸均相等,第一扇形孔与第二扇形孔的每个内角均为弧面,第一扇形孔、第二扇形孔以及圆孔的同端边沿处均为弧面;模套,套设于模芯,用于模芯的固定。进一步的,圆柱体外侧呈圆周阵列的设有凸板,凸板两端均设有卡板两对,凸板均贯穿的成形有卡孔。进一步的,卡板呈弧形结构,卡孔呈三角状结构。进一步的,模套包括套设于圆柱体一端的圆环,圆环呈圆周阵列的设有外凸板,外凸板均垂直的设有连接板,连接板另一端设有外环;圆环内壁呈圆周阵列成形有卡台,卡台另一端均成形有卡槽一对,当模芯设于模套内时,位于一侧的卡板均卡设于卡槽;外环内部呈圆周阵列的成形有内伸台,内伸台与卡台数量一致,且一一对应,内伸台的另一端均成形有内伸槽一对,当模芯设于模套内时,位于另一侧的卡板均卡设于内伸槽内。进一步的,圆环呈圆周阵列的设有锁定机构,锁定机构与卡台的数量一致,且均位于卡台处,当模芯设于模套内时,用于模芯的锁定。进一步的,锁定机构包括设于圆环的伸缩杆一对,伸缩杆的另一端均设有端盘,伸缩杆均穿有弹簧,弹簧另一端均设有弧板,弧板均设有插杆,当模芯设于模套内时,插杆穿于卡孔。进一步的,插杆呈三角状结构。上述技术方案的优点在于:本技术采用紧压扇型拉拔模具替代紧压扇形压轮成型,表面光洁无飞边毛刺,工艺性良好,紧压成型线芯截面尺寸稳定,方便固定,具有较强的实用性。附图说明图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。此外,“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图4所示,一种线缆拉拔模具,包括:模芯1,包括圆柱体10,圆柱体10端面贯穿的成形有第一扇形孔100,圆柱体10端面贯穿的成形有第二扇形孔102一对,圆柱体10端面还贯穿的成形有圆孔101一对,第二扇形孔102之间呈对称结构的设于圆柱体10,圆孔101之间呈对称结构的设于圆柱体10,圆孔101均位于第一扇形孔100与第二扇形孔102之间,第一扇形孔100与第二扇形孔102截面尺寸均相等,第一扇形孔100与第二扇形孔102的每个内角均为弧面,第一扇形孔100、第二扇形孔102以及圆孔101的同端边沿处均为弧面,圆柱体10外侧呈圆周阵列的设有凸板11,凸板11两端均设有卡板110两对,凸板11均贯穿的成形有卡孔111。卡板110呈弧形结构,卡孔111呈三角状结构。模套2,套设于模芯1,用于模芯的固定。模套2包括套设于圆柱体10一端的圆环20,圆环20呈圆周阵列的设有外凸板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆拉拔模具,其特征在于,包括:/n模芯(1),包括圆柱体(10),圆柱体(10)端面贯穿的成形有第一扇形孔(100),圆柱体(10)端面贯穿的成形有第二扇形孔(102)一对,圆柱体(10)端面还贯穿的成形有圆孔(101)一对,第二扇形孔(102)之间呈对称结构的设于圆柱体(10),圆孔(101)之间呈对称结构的设于圆柱体(10),圆孔(101)均位于第一扇形孔(100)与第二扇形孔(102)之间,第一扇形孔(100)与第二扇形孔(102)截面尺寸均相等,第一扇形孔(100)与第二扇形孔(102)的每个内角均为弧面,第一扇形孔(100)、第二扇形孔(102)以及圆孔(101)的同端边沿处均为弧面;/n模套(2),套设于模芯(1),用于模芯的固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆拉拔模具,其特征在于,包括:
模芯(1),包括圆柱体(10),圆柱体(10)端面贯穿的成形有第一扇形孔(100),圆柱体(10)端面贯穿的成形有第二扇形孔(102)一对,圆柱体(10)端面还贯穿的成形有圆孔(101)一对,第二扇形孔(102)之间呈对称结构的设于圆柱体(10),圆孔(101)之间呈对称结构的设于圆柱体(10),圆孔(101)均位于第一扇形孔(100)与第二扇形孔(102)之间,第一扇形孔(100)与第二扇形孔(102)截面尺寸均相等,第一扇形孔(100)与第二扇形孔(102)的每个内角均为弧面,第一扇形孔(100)、第二扇形孔(102)以及圆孔(101)的同端边沿处均为弧面;
模套(2),套设于模芯(1),用于模芯的固定。


2.根据权利要求1所述的线缆拉拔模具,其特征在于,圆柱体(10)外侧呈圆周阵列的设有凸板(11),凸板(11)两端均设有卡板(110)两对,凸板(11)均贯穿的成形有卡孔(111)。


3.根据权利要求2所述的线缆拉拔模具,其特征在于,卡板(110)呈弧形结构,卡孔(111)呈三角状结构。


4.根据权利要求3所述的线缆拉拔模具,其特征在于,模套(2)包括套设于圆柱体(10)一端的圆环(20),圆环(20)呈圆周阵列的设有外凸板(21),外凸板(21)均垂直的设...

【专利技术属性】
技术研发人员:林耿祥姚鸣唐孝平古普科
申请(专利权)人:成都大西洋线缆有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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