一种组合式金属材料挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式金属材料挤压模具，包括下模具，所述下模具的中间开设有凹槽，该凹槽内设置有模块，模块的两侧分别开设有凹孔，该凹孔内插设有定位杆的一端，定位杆与下模具为滑动连接，且定位杆的另一端连接有支板的一侧，支板的另一侧连接有第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端通过支架与下模具的一侧固定连接，所述模块的中间设置有挤压槽，所述挤压槽的底部设置有堵头，堵头的底部连接有第二液压缸的一端，所述下模具的底部设置有底座，底座的顶部两侧分别设置有立柱。该组合式金属材料挤压模具采用模块和下模具组合式的结构设计，使得该装置可通过单独更换模块生产不同结构的产品，其更换操作简单，更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金属材料挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种组合式金属材料挤压模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的金属材料挤压模具的下模具为一体结构，而实际生产中有时需要制作方形管件，有时需要制作圆形管件，导致需要更换整个下模具，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式金属材料挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式金属材料挤压模具，包括下模具，所述下模具的中间开设有凹槽，该凹槽内设置有模块，模块的两侧分别开设有凹孔，该凹孔内插设有定位杆的一端，定位杆与下模具为滑动连接，且定位杆的另一端连接有支板的一侧，支板的另一侧连接有第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端通过支架与下模具的一侧固定连接，所述模块的中间设置有挤压槽，所述挤压槽的底部设置有堵头，堵头的底部连接有第二液压缸的一端。
[0006]优选的，所述下模具的底部设置有底座，底座的顶部两侧分别设置有立柱，立柱的顶部之间连接有横梁，横梁的底部设置有第三液压缸，第三液压缸的下端连接有上模具，上模具的两侧分别滑动连接有导杆，导杆的下端与下模具固定连接，所述上模具的底部设置有挤压头，挤压头的结构和模块中间的挤压槽的结构相匹配。
[0007]优选的，所述挤压头上端的四周设置有凸沿，且挤压头与上模具之间通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述定位杆关于支板的一侧等距分布有多个，且模块的数量和定位杆的数量相对应。
[0009]优选的，所述模块两侧的凹孔为圆台形结构，且定位杆端部的结构和所述圆台形结构相匹配。
[0010]优选的，所述定位杆与支板为一体结构。
[0011]优选的，所述模块的外壁上等距设置有条形凸起，所述下模具中间的凹槽的内壁上等距分布有条形槽，该条形槽的结构和所述条形凸起的结构相匹配。
[0012]优选的，所述下模具的两侧分别开设有圆柱形槽，且第一液压缸位于该圆柱形槽内，并且该圆柱形槽沿口的上下两侧分别设置有凸牙，凸牙的结构和支架两侧凸起的结构相匹配。
[0013]优选的，所述模块的顶部两侧分别开设有弧形槽，该弧形槽内设置有拉环，拉环的两端分别与所述弧形槽的两侧转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合式金属材料挤压模具采用模块和下模具组合式的结构设计，使得该装置可通过单独更换模块生产不同结构的产品，其更换操作简单，更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种组合式金属材料挤压模具正视图；
[0016]图2为本技术一种组合式金属材料挤压模具下模具内部结构俯视图；
[0017]图3为本技术一种组合式金属材料挤压模具下模具侧视图；
[0018]图4为本技术一种组合式金属材料挤压模具模块俯视图。
[0019]图中：1、底座，2、第一液压缸，3、支板，4、定位杆，5、第二液压缸，6、堵头，7、模块，8、横梁，9、第三液压缸，10、立柱，11、上模具，12、挤压头，13、导杆，14、下模具，15、凸牙，16、支架，17、拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种组合式金属材料挤压模具，包括下模具14，下模具14的中间开设有凹槽，该凹槽内设置有模块7，模块7与该凹槽为滑动连接，模块7的外壁上等距设置有条形凸起，下模具14中间的凹槽的内壁上等距分布有条形槽，该条形槽的结构和条形凸起的结构相匹配，通过该条形槽和条形凸起的相互限制，使得模块7在安装后不能够旋转，从而更加稳定，模块7的顶部两侧分别开设有弧形槽，该弧形槽内设置有拉环17，拉环17的两端分别与弧形槽的两侧转动连接，模块7的两侧分别开设有凹孔，该凹孔内插设有定位杆4的一端，定位杆4与模块7为契合连接，定位杆4的顶压能够使得模块7卡合固定，定位杆4关于支板3的一侧等距分布有多个，且模块7的数量和定位杆4的数量相对应，此结构使得模块7受力更加均匀，从而更加稳定，模块7两侧的凹孔为圆台形结构，且定位杆4端部的结构和圆台形结构相匹配，该结构使得凹孔的直径由外至内逐渐缩小，从而让定位杆4插入模块7的凹孔中更加流畅稳定，定位杆4与下模具14为滑动连接，且定位杆4的另一端连接有支板3的一侧，定位杆4与支板3为一体结构，此处可通过铸造时一体成型，此结构使得两者连接更加稳固，支板3的另一侧连接有第一液压缸2的一端，此处两者通过螺栓连接，第一液压缸2的另一端通过支架16与下模具14的一侧固定连接，此结构使得定位杆4可由第一液压缸2的伸缩驱动左右位移，从而可方便的对模块7进行拆装，下模具14的两侧分别开设有圆柱形槽，且第一液压缸2位于该圆柱形槽内，并且该圆柱形槽沿口的上下两侧分别设置有凸牙15，凸牙15与下模具14为一体结构，凸牙15的结构和支架16两侧凸起的结构相匹配，此结构使得支架16能够通过旋转与凸牙15重合，从而能够以凸牙15为支撑使得第一液压缸2保持稳定，该凸牙15与支架16之前可通过螺栓连接，模块7的中间设
置有挤压槽，工件可安放于挤压槽内，然后进行挤压加工，挤压槽的底部设置有堵头6，堵头6与挤压槽为滑动连接，堵头6的底部连接有第二液压缸5的一端，此处两者通过螺栓连接，通过堵头6的向上活动可使得挤压加工完成的工件自动排出，该装置使得模块7可单独更换，通过更换具有不同挤压槽结构的模块7，从而可生产不同结构的产品，其更换操作简单，更加方便，下模具14的底部设置有底座1，此处两者通过螺栓连接，底座1的顶部两侧分别设置有立柱10，立柱10通过焊接固定，立柱10的顶部之间连接有横梁8，横梁8与立柱10通过螺栓连接，横梁8的底部设置有第三液压缸9，第三液压缸9通过螺栓安装固定，第三液压缸9的下端连接有上模具11，上模具11与第三液压缸9通过螺栓连接，上模具11的两侧分别滑动连接有导杆13，导杆13的下端与下模具14固定连接，导杆13的下端通过焊接固定，上模具11的底部设置有挤压头12，挤压头12的结构和模块7中间的挤压槽的结构相匹配，挤压头12能够插入该挤压槽对材料进行加压加工，此处挤压头12应根据模块7的更换和同步更换，保持相匹配的结构，挤压头12上端的四周设置有凸沿，且挤压头12与上模具11之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式金属材料挤压模具，其特征在于：包括下模具(14)，所述下模具(14)的中间开设有凹槽，该凹槽内设置有模块(7)，模块(7)的两侧分别开设有凹孔，该凹孔内插设有定位杆(4)的一端，定位杆(4)与下模具(14)为滑动连接，且定位杆(4)的另一端连接有支板(3)的一侧，支板(3)的另一侧连接有第一液压缸(2)的一端，第一液压缸(2)的另一端通过支架(16)与下模具(14)的一侧固定连接，所述模块(7)的中间设置有挤压槽，所述挤压槽的底部设置有堵头(6)，堵头(6)的底部连接有第二液压缸(5)的一端。2.根据权利要求1所述的一种组合式金属材料挤压模具，其特征在于：所述下模具(14)的底部设置有底座(1)，底座(1)的顶部两侧分别设置有立柱(10)，立柱(10)的顶部之间连接有横梁(8)，横梁(8)的底部设置有第三液压缸(9)，第三液压缸(9)的下端连接有上模具(11)，上模具(11)的两侧分别滑动连接有导杆(13)，导杆(13)的下端与下模具(14)固定连接，所述上模具(11)的底部设置有挤压头(12)，挤压头(12)的结构和模块(7)中间的挤压槽的结构相匹配。3.根据权利要求2所述的一种组合式金属材料挤压模具，其特征在于：所述挤压头(12)上端的四周设置有凸沿，且挤压头(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金辉，
申请(专利权)人：苏州泰锦欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：