一种不存留积水的全铝散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不存留积水的全铝散热片，包括铝散热单片，所述铝散热单片一端固定设有插接部，所述铝散热单片与插接部为一体成型结构，铝散热单片正面开设有斜槽，且铝散热单片正面的中部开设有中间槽，铝散热单片背面与斜槽对应处形成有第一凸起，铝散热单片背面与中间槽对应处形成有第二凸起，铝散热单片与第一凸起、第二凸起均为一体成型结构，插接部正面的中部开设有竖槽。该不存留积水的全铝散热片通过在铝散热单片与插接部内设有斜槽与中间槽有效提高排水性能，并增大了铝散热单片与插接部的表面积，该不存留积水的全铝散热片结构合理，一体成型稳定性高，倾斜设置便于排水，有效提高铝散热单片的散热效率，实用性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种不存留积水的全铝散热片


[0001]本技术涉及散热器
，具体为一种不存留积水的全铝散热片。

技术介绍

[0002]全铝散热器由多片全铝散热单片组成，采用冲压成型，具有导热性能好，质量轻等优点。
[0003]全铝散热器的散热性能与散热单片的面积息息相关，现有的散热单片面积扩增局限性较大且排水性能不佳，影响散热效率，存在一定的缺陷，因此，如何在规格限定的范围内尽量增大散热单片的表面积、提高排水性能，成为目前亟需解决的问题，有鉴于此，现设计一种不存留积水的全铝散热片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不存留积水的全铝散热片，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的散热单片面积扩增局限性较大且排水性能不佳，影响散热效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种不存留积水的全铝散热片，包括铝散热单片，所述铝散热单片一端固定设有插接部，所述铝散热单片与插接部为一体成型结构，铝散热单片正面开设有斜槽，且铝散热单片正面的中部开设有中间槽，铝散热单片背面与斜槽对应处形成有第一凸起，铝散热单片背面与中间槽对应处形成有第二凸起，铝散热单片与第一凸起、第二凸起均为一体成型结构，插接部正面的中部开设有竖槽。
[0006]优选的，所述铝散热单片呈倾斜状设置。
[0007]优选的，所述斜槽呈“V”型结构，斜槽沿铝散热单片长度延伸方向等距设有多组。
[0008]优选的，所述中间槽沿铝散热单片长度延伸方向贯通设置，且中间槽与多组斜槽均相接通。
[0009]优选的，所述竖槽沿插接部高度延伸方向设置，且竖槽与斜槽相接通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不存留积水的全铝散热片通过在铝散热单片与插接部内设有斜槽与中间槽有效提高排水性能，并增大了铝散热单片与插接部的表面积，该不存留积水的全铝散热片结构合理，一体成型稳定性高，倾斜设置便于排水，有效提高铝散热单片的散热效率，实用性高。
附图说明
[0011]图1为本技术一种不存留积水的全铝散热片正面结构示意图；
[0012]图2为本技术一种不存留积水的全铝散热片局部背面结构示意图；
[0013]图3为本技术一种不存留积水的全铝散热片局部侧面结构示意图。
[0014]图中：1、铝散热单片，2、插接部，3、斜槽，4、中间槽，5、第一凸起，6、第二凸起，7、竖槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不存留积水的全铝散热片，包括铝散热单片1，铝散热单片1一端固定设有插接部2，铝散热单片1呈倾斜状设置，其中，插接部2与安装面呈垂直设置，插接部2可通过螺栓smszy紧固或焊接的方式进行固定，铝散热单片1与插接部2之间的夹角大于90
°
，倾斜设置的铝散热单片1表面不易积水，便于排水，铝散热单片1与插接部2为一体成型结构，铝散热单片1正面开设有斜槽3，斜槽3呈“V”型结构，斜槽3沿铝散热单片1长度延伸方向等距设有多组，且铝散热单片1正面的中部开设有中间槽4，中间槽4沿铝散热单片1长度延伸方向贯通设置，且中间槽4与多组斜槽3均相接通，且斜槽3深度与中间槽4的深度相匹配，通过多组斜槽3与中间槽4的设置，有效增加了铝散热单片1的表面积，提高了散热性能，且呈“V”型结构的斜槽3内部的积水便于汇聚到其中部，进而通过中间槽4排出，铝散热单片1背面与斜槽3对应处形成有第一凸起5，铝散热单片1背面与中间槽4对应处形成有第二凸起6，铝散热单片1与第一凸起5、第二凸起6均为一体成型结构，插接部2正面的中部开设有竖槽7，竖槽7沿插接部2高度延伸方向设置，且竖槽7与斜槽3相接通，通过设置竖槽7增大了插接部2的表面积，且插接部2背面与竖槽7对应处形成有相应的凸起，通过竖槽7便于排出中间槽4内的积水。
[0017]工作原理：在使用该不存留积水的全铝散热片时，通过多组斜槽3与中间槽4的设置，有效增加了铝散热单片1的表面积，提高了散热性能，铝散热单片1表面的积水先后通过斜槽3、中间槽4与竖槽7可排出，不易积水，以上为本不存留积水的全铝散热片工作过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不存留积水的全铝散热片，包括铝散热单片(1)，所述铝散热单片(1)一端固定设有插接部(2)，其特征在于：所述铝散热单片(1)与插接部(2)为一体成型结构，铝散热单片(1)正面开设有斜槽(3)，且铝散热单片(1)正面的中部开设有中间槽(4)，铝散热单片(1)背面与斜槽(3)对应处形成有第一凸起(5)，铝散热单片(1)背面与中间槽(4)对应处形成有第二凸起(6)，铝散热单片(1)与第一凸起(5)、第二凸起(6)均为一体成型结构，插接部(2)正面的中部开设有竖槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种不存留积水的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金辉，
申请(专利权)人：苏州泰锦欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：