改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材生产技术领域，涉及一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，包括外模，所述外模的轴向外端设置进料腔，进料腔包括从上往下顺次连通的上部进料腔、中部进料腔和下部进料腔，所述中部进料腔与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔的边缘设置上部进料腔延展部；所述外模还设置有工作带，工作带与进料腔相连通，且工作带的形状与中部进料腔相同，进料腔内对应于中部进料腔的四周分别设置第一阻流块、第二阻流块、第三阻流块、第四阻流块。该结构在挤压铝型材时，型材小羊角的尺寸稳定，符合图纸设计要求，接头明显减短。接头明显减短。接头明显减短。

【技术实现步骤摘要】
改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构


[0001]本技术属于铝型材生产
，涉及一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构。

技术介绍

[0002]现代，随着汽车技术的不断发展，汽车类铝型材的一些形状也在不断改进，包括此铝型材前面带了两个角，俗称小羊角型材，其在挤压时尺寸经常变化，尺寸很难控制，同时，该型材接头长，产品报废率高，生产的产量及成品率非常的低。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，该结构在挤压铝型材时，型材小羊角的尺寸稳定，符合图纸设计要求，接头明显剪短。
[0004]按照本技术的技术方案：一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：包括外模，所述外模的轴向外端设置进料腔，进料腔包括从上往下顺次连通的上部进料腔、中部进料腔和下部进料腔，所述中部进料腔与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔的边缘设置上部进料腔延展部；
[0005]所述外模还设置有工作带，工作带与进料腔相连通，且工作带的形状与中部进料腔相同，进料腔内对应于中部进料腔的四周分别设置第一阻流块、第二阻流块、第三阻流块、第四阻流块。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述上部进料腔延展部的底面与外模的径向方向形成促流角，上部进料腔延展部的径向方向与轴向方向的连接处为圆弧过渡部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述促流角的角度为5
°
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下部进料腔包括两个分置于中部进料腔下端两侧的导流槽，第三阻流块设置于两个导流槽之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二阻流块、第四阻流块分别设置于中部进料腔的两侧，第一阻流块沿上部进料腔的上端延伸至中部进料腔的顶面。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述上部进料腔构造为椭圆腔。
[0011]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，在工作时，挤压铝过程中，铝的流动顺畅，小羊角的尺寸稳定，符合图纸设计要求，接头明显减短，能够使得产品质量和成品率大幅提高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的A
‑
A向剖视图。
[0014]图3为待加工小羊角型材的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0016]图1~3中，包括进料腔1、上部进料腔1
‑
1、中部进料腔1
‑
2、下部进料腔1
‑
3、第一阻流块2、第二阻流块3、第三阻流块4、第四阻流块5、上部进料腔延展部6、促流角7、圆弧过渡部8、外模9、工作带10等。
[0017]如图1、2所示，本技术是一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，包括外模9，外模9的轴向外端设置进料腔1，外模9还设置有工作带10，工作带10与进料腔1相连通。在工作时，进料腔1向工作带10内进料。
[0018]进料腔1包括从上往下顺次连通的上部进料腔1
‑
1、中部进料腔1
‑
2和下部进料腔1
‑
3，所述中部进料腔1
‑
2与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔1
‑
1的边缘设置上部进料腔延展部6，通过设置上部进料腔延展部6能够实现在铝流速较慢的小羊角处实现较为均匀的流速。在具体实践中，上部进料腔1
‑
1构造为椭圆腔。
[0019]为了进一步确保铝在进料腔1里通过工作带10的流速均匀，本技术还采用了如下设计：上部进料腔延展部6的底面与外模9的径向方向形成促流角7，促流角7的角度为5
°
，上部进料腔延展部6的径向方向与轴向方向的连接处为圆弧过渡部8。
[0020]考虑到待加工的阀体铝型材的形状厚薄差异比较大，在进料腔1里铝的流动有快有慢，会影响阀体铝型材的小羊角尺寸，所以，为了确保加工质量，还需要在型材尺寸较厚处增加阻流块，以减慢进料腔1里铝的流速，阻流块的具体设置方式如下：工作带10的形状与中部进料腔1
‑
2相同，进料腔1内对应于中部进料腔1
‑
2的四周分别设置第一阻流块2、第二阻流块3、第三阻流块4、第四阻流块5。
[0021]下部进料腔1
‑
3包括两个分置于中部进料腔1
‑
2下端两侧的导流槽1
‑
31，第三阻流块4设置于两个导流槽1
‑
31之间。
[0022]第二阻流块3、第四阻流块5分别设置于中部进料腔1
‑
2的两侧，第一阻流块2沿上部进料腔1
‑
1的上端延伸至中部进料腔1
‑
2的顶面。
[0023]本技术产品在挤压时铝的流动顺畅，小羊角两个角的尺寸稳定，尺寸符合图纸要求，接头明显减短，这种改进，使产品产量和成品率大幅提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：包括外模（9），所述外模（9）的轴向外端设置进料腔（1），进料腔（1）包括从上往下顺次连通的上部进料腔（1
‑
1）、中部进料腔（1
‑
2）和下部进料腔（1
‑
3），所述中部进料腔（1
‑
2）与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔（1
‑
1）的边缘设置上部进料腔延展部（6）；所述外模（9）还设置有工作带（10），工作带（10）与进料腔（1）相连通，且工作带（10）的形状与中部进料腔（1
‑
2）相同，进料腔（1）内对应于中部进料腔（1
‑
2）的四周分别设置第一阻流块（2）、第二阻流块（3）、第三阻流块（4）、第四阻流块（5）。2.如权利要求1所述的改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：所述上部进料腔延展部（6）的底面与外模（9）的径向方向形成促流角（7），上部进料腔延展部（6）的径向方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓燕，周福海，李杰，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：