一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法技术

一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法，包括：首先制备厚度０．２～４ｍｍ的ＡＢＳ或ＰＰ或ＰＥ或ＰＶＣ材料的塑料框架（１０），该框架有内部空隙（１１）；再在塑料框架（１０）侧面粘贴或两框架中间夹厚度０．１～１ｍｍ的玻璃毡或无纺布或ＰＥ材料的隔板（２０）组成塑料隔板（３０）或直接用塑料框架（１０）作为塑料隔板（３０）；然后与电池极板组合。本发明专利技术可以改善电解质分布均匀状况，能够简化电解质加入工艺、降低电池的内阻，增加电池有效空间内、增加电解质的量和降低电池隔板成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池的隔板，尤其涉及按材料和外形区分的蓄电池隔板。
技术介绍
现有技术中的胶体电池隔板大多选用工业发达国家的PVC(聚氯己烯)、PVC-SiO2、橡胶等材质制作的微孔隔板，该隔板性能稳定，但其价格较贵；现有技术也有选用其他材料的隔板，但这些隔板存在材料强度不足的缺陷。而且这些隔板的空隙率、电阻率等性能还有待提高；并且因隔板微孔蕴涵大量气体给加胶带来很大困难，需要专门的设备复杂的工艺来保证电解质均匀加入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提出一种ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等材料制造的隔板。此种隔板即可以替代PVC、PVC-SiO2、橡胶隔板单独使用，也可以与改性玻璃毡，PE等联合使用。本专利技术可以改善电解质分布均匀状况，能够简化电解质加入工艺、降低电池的内阻，增加电池有效空间内、增加电解质的量和降低电池隔板成本。本专利技术通过采用以下的技术方案来实现。实施一种胶体蓄电池中塑料隔板的制造方法，包括：①、首先制备厚度0.2～4mm的ABS、PP、PE、PVC材料的塑料框架；②、再在塑料框架侧面粘贴厚度0.1～1mm的玻璃毡、无纺布、PE材料的隔板或其他具有一定强度连续性薄层织物组成塑料隔板或直接应用该框架作为隔板；③装配电池。-->所述塑料框架内部空隙体积占框架长×宽×高体积的百分比从0.5～99％。该空隙是具有一定连续性的空间、或是不连续的，具有一定数量，分布在框架内的各种形状孔，该框架包括可折叠的两片或不可折叠的一片。所述塑料隔板中间夹玻璃毡、无纺布、PE隔板或其他具有一定强度连续性薄层织物。将所述塑料框架侧面粘附玻璃毡、无纺布、PE隔板或其他具有一定强度连续性薄层织物。依照上述方法制造的胶体蓄电池中的塑料隔板，包括：一厚度0.2～4mm的ABS、PP、PE、PVC材料的塑料框架。仅用此框架就可以作为隔板使用。所述所述塑料框架内部空隙体积占框架长×宽×高体积的百分比从0.5～99％。该空隙是具有一定连续性的空间、或是不连续的，具有一定数量，分布在框架内的各种形状孔；该框架包括可折叠的两片或不可折叠的一片。所述塑料隔板还包括在塑料框架侧面粘贴的厚度0.1～1mm的玻璃毡、无纺布、PE材料的隔板或其他具有一定强度连续性薄层织物组成塑料隔板。上述胶体蓄电池中的塑料隔板的使用方法是：将中间夹有玻璃毡、无纺布、PE隔板或其他具有一定强度连续性薄层织物的塑料隔板，置于正负极板之间。上述胶体蓄电池中的塑料隔板的又一种使用方法，是在侧面粘附玻璃毡、无纺布、PE隔板或其他具有一定强度连续性薄层织物的塑料隔板的中间放置正或负极板，然后，将塑料隔板折合。当仅将所述塑料框架作为隔板使用时，所述的胶体蓄电池中塑料隔板的使用方法是：仅将所述塑料框架置于正负极板之间，或是在塑料框架中间放置正或负极板，然后，将塑料框架折合。与现有技术相比较，本专利技术取得的效果是：A)由于塑料框架比普通隔板可利用空间更大，所以在使用此隔板时，在相同的电池内部有效空间内，可以比常规隔板多储存10％以上的电解液；B)由于塑料框架内没有其他微孔材料，电池在充放电过程中，电解液比较畅通，这样溶液中离子的电迁移受到的阻力小，导致电池的内阻小。其内阻比常规PVC、PVC-SiO2、橡胶等隔板内阻小5％~10％；-->C)价格便宜，比PVC、PVC-SiO2、橡胶等隔板价格低50％以上；D)此种ABS、PP、PE等材料的隔板可以单独使用，也可以与玻璃毡、PE隔板联用；E)由于不存在隔板微孔大量气体排出的问题，更有利于电解质的加入，可以不采用专门的设备和复杂的工艺。附图说明图1是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中塑料框架的示意图；图2是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中塑料隔板在正负极板中设置的示意图；图3是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中塑料隔板包裹一个正极的示意图；图4是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中塑料隔板对正负极板都包裹的示意图；图5是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中塑料隔板仅包裹正极板的示意图；图6是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中塑料隔板仅包裹负极板的示意图；图7是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中塑料隔板设置在正负极板之间的示意图；图8是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中仅将塑料框架作为塑料隔板时，正负极板都被包裹的示意图；图9是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中仅将塑料框架作为塑料隔板时，仅包裹正极板的示意图；图10是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中仅将塑料框架作为塑料隔板时，仅包裹负极板的示意图；图11是本专利技术一种胶体蓄电池中的塑料隔板及其制造使用方法中仅将塑-->料框架作为塑料隔板时，塑料隔板设置在正负极板之间的示意图。具体实施方式下面结合附图及若干实施例对本专利技术作进一步详尽的描述。如图1所示，实施一种胶体蓄电池中塑料隔板的制造方法，包括：①、首先制备厚度0.2～4mm的ABS或PP或PE或PVC材料的塑料框架10；②、再在塑料框架10侧面粘贴厚度0.1～1mm的玻璃毡或无纺布或PE材料的隔板20或其他具有一定强度连续性薄层织物组成塑料隔板30，或直接应用该塑料框架10作为塑料隔板30；③装配电池。如图1所示，所述塑料框架10内部空隙11体积占框架12长×宽×高体积的百分比从0.5～99％。该空隙11是具有一定连续性的空间、或是不连续的，具有一定数量，分布在框架12内的各种形状孔，该框架12包括可折叠的两片或不可折叠的一片。框架结构可以是平板式，也可以是多空塑料形式，孔率从1-99％。框架中间可以有任意方向一定数量的筋条13。该筋条13可以是直的也可以是有一定曲率的弧形。如图2所示，在第一实施例中，所述塑料隔板30中间夹玻璃毡或无纺布或PE隔板20或其他具有一定强度连续性薄层织物。如图3所示，在第二实施例中，将所述塑料框架10侧面粘附玻璃毡或无纺布或PE隔板20或其他具有一定强度连续性薄层织物。依照上述方法制造的一种胶体蓄电池中的塑料隔板，如图1所示，所述塑料隔板包括：一厚度0.2～4mm的ABS或PP或PE或PVC材料的塑料框架10。所述塑料框架10内部空隙11体积占框架12长×宽×高体积的百分比从0.5～99％。该空隙11是具有一定连续性的空间、或是不连续的，具有一定数量，分布在框架12内的各种形状孔；该框架12包括可折叠的两片或不可折叠的一片。如图2所示，在第一实施例中，所述塑料隔板30中间夹玻璃毡或无纺布或PE隔板20或其他具有一定强度连续性薄层织物。-->如图3所示，在第二实施例中，将所述塑料框架10侧面粘附玻璃毡或无纺布或PE隔板20或其他具有一定强度连续性薄层织物组成塑料隔板30。如图7所示，一种胶体蓄电池中的塑料隔板的使用方法之一，将中间夹有玻璃毡或无纺布或PE隔板20或其他具有一定强度连续性薄层织物的塑料隔板30，置于正极板40和负极板50之间。如图4所示，一种胶体蓄电池中的塑料隔板的使用方法之二，在侧面粘附玻璃毡或无纺布或PE隔板20或其他具有一定强度连续性薄层织物的塑料隔板30的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶体蓄电池中塑料隔板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：①、首先制备厚度０．２～４ｍｍ的ＡＢＳ或ＰＰ或ＰＥ或ＰＶＣ材料的塑料框架（１０）；②、再在塑料框架（１０）侧面粘贴厚度０．１～１ｍｍ的玻璃毡或无纺布或ＰＥ材料的隔 板（２０）或其他具有一定强度连续性薄层织物组成塑料隔板（３０），或直接应用该塑料框架（１０）作为塑料隔板（３０）；③装配电池。

【技术特征摘要】
1.一种胶体蓄电池中塑料隔板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：①、首先制备厚度0.2～4mm的ABS或PP或PE或PVC材料的塑料框架(10)；②、再在塑料框架(10)侧面粘贴厚度0.1～1mm的玻璃毡或无纺布或PE材料的隔板(20)或其他具有一定强度连续性薄层织物组成塑料隔板(30)，或直接应用该塑料框架(10)作为塑料隔板(30)；③装配电池。2.根据权利要求1所述的胶体蓄电池中塑料隔板的制造方法，其特征在于：所述塑料框架(10)内部空隙(11)体积占框架(12)长×宽×高体积的百分比从0.5～99％，该空隙(11)是具有一定连续性的空间、或是不连续的，具有一定数量，分布在框架(12)内的各种形状孔，该框架(12)包括可折叠的两片或不可折叠的一片。3.根据权利要求1所述的胶体蓄电池中塑料隔板的制造方法，其特征在于：所述塑料隔板(30)中间夹玻璃毡或无纺布或PE隔板(20)或其他具有一定强度连续性薄层织物。4.根据权利要求1所述的胶体蓄电池中塑料隔板的制造方法，其特征在于：将所述塑料框架(10)侧面粘附玻璃毡或无纺布或PE隔板(20)或其他具有一定强度连续性薄层织物。5.一种胶体蓄电池中的塑料隔板，其特征在于，所述塑料隔板包括：一厚度0.2～4mm的ABS或PP或PE或PVC材料的塑料框架(10)。6.根据权利要求5所述的胶体蓄电池中的塑料隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华农，胡金丰，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]