一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法，其将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切卷，接着，利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷，接着，利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微拉伸，然后，利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。由于采取了对产生偏离直线的已弯曲变形的隔膜的边进行拉直的措施，其弓形量得到了改善，另外，通过加热和微拉伸还可以减少锂离子电池隔膜表面的发皱现象，其平整度也改善了。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池隔膜的生产方法。
技术介绍
锂离子电池使用的隔膜是一种聚烯烃多微孔隔膜，它用在锂离子电池内作用 是即可让锂离子在充电和放电电压的的驱动下得以顺利地通过隔膜上的微孔实 现电池的充电和放电，同时又可利用聚烯烃材料的电绝缘性使得电池的正负两极 能够分隔开来，避免发生短路。众所周知，厂家生产锂离子电池隔膜的一道工序是，先将生产好的一大张锂 离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切巻，出厂。用户使用时将 卷在分切卷上的条状锂离子电池隔膜放卷，再将锂离子电池隔膜切割成段，置入 电池中。锂离子电池隔膜产品从母卷切割成分切巻后形成条状的锂离子电池隔膜 的一个重要技术指标是弓形量，即隔膜的边会产生偏离直线的弯曲变形，该变形 量称为弓形量。显而易见，隔膜的弓形量越小越好，否则，它将不能把电池的正 负两极很好的隔绝，易造成电池短路。上述的直接将生产好的一大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成 一卷卷的分切卷的加工方法，由于已卷成母卷的隔膜其内应力的作用，会使切割 出来的分切巻上的隔膜弓形量较大，从而造成加工好的隔膜成品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以提高锂离子 电池隔膜产品的成品率。本专利技术所述的的方法如下a、 将生产好的大张锂离子电池隔膜巻成母卷，而后再将其分切成多段的分 切卷，接着b、 利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷，接着c、 利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微 拉伸，然后d、 利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。 以上可见，本专利技术由于釆取了对产生偏离直线的已弯曲变形的隔膜的边进行拉直的措施，其弓形量得到了改善，另外，通过加热和微拉伸还可以减少锂离子 电池隔膜表面的发皱现象，其平整度也改善了。本专利技术大大地提高了锂离子电池 隔膜的成品率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。使用本专利技术所说的改善锂离子电池隔膜弓形量的方法时，可首先一前一后设 置两套压辊用以对巻在分切卷上的隔膜进行放卷、微拉伸和收卷，并且前套压辊 的转速低于后面压辊的转速以便能对放巻出来的隔膜进行微拉伸，在两套压辊之 间再设置一个可控温的加热装置，使被放卷后的隔膜经过该加热装置后可被加温 以方便被微拉伸。有了这些设置后接着的做法是，a、将生产好的大张锂离子电 池隔膜卷成母巻，而后再将其分切成多段的分切卷，接着b、利用前套压辊对分 切巻上的锂离子电池隔膜放卷，接着c、利用前后两套压辊和利用加热装置对放 卷出来的条状隔膜进行加热和微拉伸，然后d、利用后套压辊对经过加热和微拉 伸的隔膜再进行收巻。设置用以对卷在分切卷上的隔膜进行放卷、微拉伸和收卷的两套压辊，前 套压辊的转速应低于后套压辊的转速以便对放卷出来的隔膜进行微拉伸，前后两 套压辊的距离在50cm的情况下其转速差可在1°/。至5%之间。在两个压辊之间设置的可控温的加热装置，其加热温度可设定在90度至200度的范围。利用上述方法来改善发皱的废品锂离子电池隔膜的弓形量，在加热温度为 170°C、前后两对辊的转速差为4%的情况下，它的弓形量变为5咖，平整度变为 中等。利用上述方法来改善弓形量较大的、弓形量为13mm的锂离子电池隔膜，在 加热温度为1WC、前后两对辊的转速差为3%的情况下，它的弓形量变为4. 5mm， 改善了 188%。利用上述方法来改善弓形量中等的、弓形量为7mm的锂离子电池隔膜，在加 热温度为15(TC、前后两对辊的转速差为2%的情况下，它的弓形量变为3.5隨, 改善了 100%。权利要求1. ，其特征是a、将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切卷，接着b、利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷，接着c、利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微拉伸，然后d、利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。2、 根据权利要求1所述的改善锂离子电池隔膜弓形量的方法，其特征是，所述的 前后两套压辊的距离在50cm的情况下，其转速差在1%至5%之间。3、 根据权利要求1或2所述的改善锂离子电池隔膜弓形量的方法，其特征是所 述的加热装置的加热温度设定在9(TC至20(TC的范围内。4、 根据权利要求1所述的改善锂离子电池隔膜弓形量的方法，其特征是所述的 加热装置的加热温度设定在16(TC,前后两套辊的距离50cm,其转速差为3%。全文摘要本专利技术公开了，其将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切卷，接着，利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷，接着，利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微拉伸，然后，利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。由于采取了对产生偏离直线的已弯曲变形的隔膜的边进行拉直的措施，其弓形量得到了改善，另外，通过加热和微拉伸还可以减少锂离子电池隔膜表面的发皱现象，其平整度也改善了。文档编号H01M2/14GK101286553SQ20081002833公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日专利技术者严志燎, 叶舒展, 吴耀根, 蔡朝辉 申请人:佛山塑料集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法，其特征是ａ、将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切卷，接着ｂ、利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷，接着ｃ、利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微拉伸，然后ｄ、利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朝辉，严志燎，叶舒展，吴耀根，
申请(专利权)人：佛山塑料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]