一种牵引式胶体电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牵引式胶体电池，包括电池壳、极板、电解胶体、隔板、汇流排、接线端子，所述极板的数目为20块依次编号为1～20，所述极板依次等距排列在电池壳内部，所述极板面上均设有通孔，所述隔板设置在极板间隙的底端，所述电解胶体均匀分布在极板间隙内，所述极板奇数编号的一端均设有接线端子，所述极板远离奇数编号接线端子一端的偶数编号极板上设有等同的接线端子，所述汇流排为两个分别与奇数编号极板和偶数编号极板的接线端子相连接。本实用新型专利技术运用极板之间空隙使电解胶体流动，从而加大电池容量，隔板将极板与铅膏有效分开，增长了电池的使用寿命，提高了一些电池装置提供动力的机械器械的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶体电池
，尤其涉及一种牵引式胶体电池。
技术介绍
随着国内外牵引式铅酸电池的发展过程，均是以铅锑合金板栅、涂膏式极板、标准极群及硬橡胶槽盖的结构为基础起步的，逐步发展为目前管式结构为主的格局，不过现在生产的电池活性物质利用率低造成电池比能量低；电池寿命较短，大多因为正板活性物质的软化脱落、板栅腐蚀、排管破裂等原因，造成牵引电池寿命终止。因此为实现提高电池容量、延长使用寿命的目的，应尽可能地提高电池正极板的容量及循环能力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牵引式胶体电池。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种牵引式胶体电池，包括电池壳、极板、电解胶体、隔板、汇流排、接线端子，所述极板的数目为20块依次编号为1～20，所述极板依次等距排列在电池壳内部，所述极板面上均设有通孔，所述隔板设置在极板间隙的底端，所述电解胶体均匀分布在极板间隙内，所述极板奇数编号的一端均设有接线端子，所述极板远离奇数编号接线端子一端的偶数编号极板上设有等同的接线端子，所述汇流排为两个分别与奇数编号极板和偶数编号极板的接线端子相连接，所述奇数编号极板连接的汇流排与电池负极相连，所述偶数编号极板连接的汇流排与电池正极相连，所述正极、负极分别固定在电池壳顶端的两侧。优选的，所述极板采用铅合金材料所制。优选的，所述接线端子与极板为一体成型。优选的，所述电解胶体采用硫酸中添加胶凝剂所制成。优选的，所述隔板为凹槽状，极板位于隔板凹槽的外端。本技术的有益效果是：电池壳内部依次排列有20块极板，极板上设有通孔，电解胶体均匀填充在极板间隙之间，电解胶体通过极板上的通孔相互流动，增加了原电池的化学反应速率，增加了电池所提供的电量，电池的电容量得到较大的提升，电池时间使用过长时，电池极板铅膏脱会因为长期浸泡在电解液中发生化学反应，最后从极板脱落，电池壳内注入电解胶体液，因电解胶体液处于凝胶状能有效固定电池极板活性物质，限制了电池制成及使用过程中脱落的活性物质的自由移动，有效降低脱落的活性物质使正负极板连接短路的风险，极板底端的隔板为凹槽状，铅膏落入隔板内，能有效的将铅膏与极板隔开，从而延长电池寿命；本技术运用极板之间空隙使电解胶体流动，从而加大电池容量，隔板将极板与铅膏有效分开，增长了电池的使用寿命，提高了一些电池装置提供动力的机械器械的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种牵引式胶体电池的结构示意图。图2为本技术提出的一种牵引式胶体电池的极板俯视图。图3为本技术提出的一种牵引式胶体电池的隔板与极板连接图。图中：1电池壳、2极板、3电解胶体、4隔板、5汇流排、6接线端子、7负极、8正极。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种牵引式胶体电池，包括电池壳1、极板2、电解胶体3、隔板4、汇流排5、接线端子6，极板2的数目为20块依次编号为1～20，极板2依次等距排列在电池壳1内部，极板2面上均设有通孔，隔板4设置在极板2间隙的底端，电解胶体3均匀分布在极板2间隙内，极板2奇数编号的一端均设有接线端子6，极板2远离奇数编号接线端子6一端的偶数编号极板2上设有等同的接线端子6，汇流排5为两个分别与奇数编号极板2和偶数编号极板2的接线端子6相连接，奇数编号极板2连接的汇流排5与电池负极7相连，偶数编号极板2连接的汇流排5与电池正极8相连，正极8、负极7分别固定在电池壳1顶端的两侧；极板2采用铅合金材料所制；接线端子6与极板2为一体成型；电解胶体3采用硫酸中添加胶凝剂所制成；隔板4为凹槽状，极板2位于隔板3凹槽的外端。电池壳1内部依次排列有20块极板，极板2上设有通孔，电解胶体3均匀填充在极板2间隙之间，电解胶体3通过极板2上的通孔相互流动，增加了原电池的化学反应速率，增加了电池所提供的电量，电池的电容量得到较大的提升，电池时间使用过长时，电池极板2铅膏脱会因为长期浸泡在电解液中发生化学反应，最后从极板2脱落，电池壳1内注入电解胶体3液，因电解胶体3液处于凝胶状能有效固定电池极板2活性物质，限制了电池制成及使用过程中脱落的活性物质自由移动，有效降低脱落的活性物质使正负极板2连接短路的风险，极板2底端的隔板4为凹槽状，铅膏落入隔板4内，能有效的将铅膏与极板2隔开，从而延长电池寿命；本技术运用极板2之间空隙使电解胶体3流动，从而加大电池容量，隔板4将极板2与铅膏有效分开，增长了电池的使用寿命，提高了一些电池装置提供动力的机械器械的工作效率。电池壳1内部依次排列20个极板2，极板2上设有通孔，电解胶体3均匀分布在极板2间隙之间，极板2采用铅合金所制，电解胶体3为硫酸加入絮凝剂，极板2分奇偶数分别连接接线端子6，奇数极板2的接线端子6与汇流排5连接称为负极7，偶数极板2的接线端子6与汇流排5连接称为正极8，正极8、负极7分别连接机械元件，电池内部发生氧化还原反应，源源不断提供电能供外部机械运作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵引式胶体电池，其特征在于：包括电池壳、极板、电解胶体、隔板、汇流排、接线端子，所述极板的数目为20块依次编号为1～20，所述极板依次等距排列在电池壳内部，所述极板面上均设有通孔，所述隔板设置在极板间隙的底端，所述电解胶体均匀分布在极板间隙内，所述极板奇数编号的一端均设有接线端子，所述极板远离奇数编号接线端子一端的偶数编号极板上设有等同的接线端子，所述汇流排为两个分别与奇数编号极板和偶数编号极板的接线端子相连接，所述奇数编号极板连接的汇流排与电池负极相连，所述偶数编号极板连接的汇流排与电池正极相连，所述正极、负极分别固定在电池壳顶端的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种牵引式胶体电池，其特征在于：包括电池壳、极板、电解胶体、隔板、汇流排、接线端子，所述极板的数目为20块依次编号为1～20，所述极板依次等距排列在电池壳内部，所述极板面上均设有通孔，所述隔板设置在极板间隙的底端，所述电解胶体均匀分布在极板间隙内，所述极板奇数编号的一端均设有接线端子，所述极板远离奇数编号接线端子一端的偶数编号极板上设有等同的接线端子，所述汇流排为两个分别与奇数编号极板和偶数编号极板的接线端子相连接，所述奇数编号极板连接的汇流排与电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁川，刘兴盛，
申请(专利权)人：海志电源技术赣州有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36