一种无酸洗镀锌工艺制造技术

本申请公开了一种无酸洗镀锌工艺，涉及镀锌工艺的技术领域，其包括以下步骤，步骤一：铸件抛丸去除表面杂质；步骤二：检查铸件并将合格产品进行二次抛丸；步骤三：对铸件进行助镀；步骤四：将铸件放入盛料框内，再将盛料框放入镀锌池内进行镀锌，取出完成镀锌的铸件时通过拨动装置将盛料框上方的杂质拨离；步骤四的拨动装置包括拨动板以及安装柱，安装柱设置有连接球，拨动板设置有连接柱，支撑柱设置有驱动块，两个驱动块相背侧分别设置有驱动绳，盛料框顶部设置有动力柱，动力柱顶部设置有挂钩部，动力柱外周侧设置有抵接块。本申请能够改善热镀后的铸件取出麻烦的问题，无需人工手动拨离锌液表面杂质，有利于提升铸件镀锌效率。有利于提升铸件镀锌效率。有利于提升铸件镀锌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无酸洗镀锌工艺


[0001]本申请涉及镀锌工艺的
，尤其是涉及一种无酸洗镀锌工艺。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合的一种工艺。
[0003]目前，公告号为CN109594030A的中国专利技术公开了一种免酸洗热镀锌工艺，主要步骤为：将铸件进行抛丸清理，接着将步骤所得的铸件进行加工并检查，然后将步骤所得的检查合格的铸件进行二次抛丸清理，之后准备好助镀液，再将步骤所得的二次抛丸合格的铸件通过助镀液进行助镀，最后将步骤助镀后的铸件进行热镀锌。热镀时锌液存储在镀锌池内，将铸件放入镀锌池内且浸没在锌液下，镀锌完成后再将铸件取出镀锌池即可。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：铸件镀锌过程中，铸件与锌液反应后会产生杂质并漂浮在锌液表面，因此取出热镀后的铸件时需要人工先拨开锌液表面的杂质，再取出铸件，比较麻烦。

技术实现思路

[0005]为了改善热镀后的铸件取出麻烦的问题，本申请提供一种无酸洗镀锌工艺。
[0006]本申请提供一种无酸洗镀锌工艺，采用如下的技术方案：一种无酸洗镀锌工艺，包括以下步骤，步骤一：铸件抛丸去除表面杂质；步骤二：检查铸件并将合格产品进行二次抛丸；步骤三：对铸件进行助镀；步骤四：将铸件放入盛料框内，再将盛料框放入镀锌池内进行镀锌，取出完成镀锌的铸件时通过拨动装置将盛料框上方的杂质拨离；所述步骤四的拨动装置包括拨动板以及圆柱状结构的安装柱，所述镀锌池池壁上设置有安装架，所述安装柱对称设置在安装架上，两个所述安装柱之间形成有盛料框取出时供盛料框通过的取出空间，所述拨动板有两个且与安装柱一一对应，所述安装柱外周侧开设有多个环状的连接槽，所述安装柱设置有与连接槽一一对应且滑动在连接槽内的连接球，所述拨动板侧壁靠近端部的位置设置有用于与连接球相连接的连接柱，所述镀锌池两侧池壁分别上下滑动设置有与安装柱相垂直的支撑柱，所述支撑柱设置有位于有取出空间的驱动块，两个所述驱动块相背侧分别设置有驱动绳，所述驱动绳远离驱动块一侧连接在拨动板远离取出空间一侧，所述安装架上设置有用于引导驱动绳滑动在安装柱外周侧的引导辊，所述盛料框顶部设置有动力柱，所述动力柱顶部设置有供起吊设备连接的挂钩部，所述动力柱外周侧设置有向上取出盛料框时推动驱动块向上运动的抵接块，所述驱动块向上运动前两个所述拨动板成倒“八”字形且拨动板之间的间距能够供动力柱穿过。
[0007]通过采用上述技术方案，镀锌前先通过抛丸去除铸件表面的杂质，接着将合格的
铸件放入盛料框内，再通过起吊设备将盛料框从镀锌池远离拨动装置一侧浸入锌液内，接着朝靠近拨动装置方向运动盛料框，使得后续的盛料框能够浸入锌液。镀锌完成后通过起吊设备移动盛料框，使得动力柱处于两个拨动板之间，此时抵接块处于驱动块的正下方，接着向上提拉动力柱使得抵接块带动驱动块向上运动，有利于通过驱动绳带动拨动板绕安装柱进行翻转，使得拨动板将盛料框上方锌液表面的杂质拨开，无需人工手动拨动，降低盛料框取出时与杂质相接触的可能，方便盛料框取出。
[0008]可选的，所述连接柱远离连接球一侧设置有滑球，所述拨动板上开设有供滑球滑动的滑槽，所述安装柱上设置有驱动滑球朝远离驱动绳方向滑动的驱动组件，所述镀锌池的池壁上设置有用于减缓支撑柱向下滑动速度的减速件。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时通过减速件减缓驱动块向下滑动的速度，使得驱动组件驱动连接球跟随拨动板运动，此时拨动板与安装柱之间的角度受连接球与滑球影响进行改变，降低拨动板运动回拨动前状态时直接插入锌液内的可能。
[0010]可选的，所述减速件为减速拉簧，所述镀锌池池壁上开设有减速槽，所述支撑柱远离驱动块一侧上下滑动在减速槽内，所述减速拉簧安装在减速槽内，所述减速拉簧的一端连接在减速槽顶部槽壁，另一端连接在支撑柱顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时减速拉簧弹性释放，减缓驱动块向下运动的速度，减速拉簧结构简单，使用方便。
[0012]可选的，所述驱动组件包括驱动弹簧以及固定块，所述固定块固定在连接槽靠近安装柱中轴线的一侧槽壁上，所述固定块位于安装柱的顶部位置，所述驱动弹簧设置在连接槽内，一端抵接在固定块远离取出空间一侧，另一端抵接在连接球上。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时驱动弹簧弹性释放，推动连接球滑动，使得拨动板运动时连接球能够跟随拨动板运动。
[0014]可选的，所述驱动弹簧的直径大于连接槽槽口宽度。
[0015]通过采用上述技术方案，用于限制驱动弹簧，降低驱动弹簧脱离连接槽的可能。
[0016]可选的，所述动力柱为伸缩柱结构。
[0017]通过采用上述技术方案，动力杆为伸缩柱结构，降低盛料框取出时与拨动板发生抵触的可能。
[0018]可选的，所述驱动绳为铁质链条结构。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动绳为铁质链条结构，受锌液散发热量的影响较小。
[0020]可选的，所述拨动板上开设有用于引导动力柱进入两个拨动板之间的引导面。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时动力柱通过引导面引导，方便动力柱进入两个拨动板之间。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.盛料框取出时通过抵接块带动驱动块向上运动，使得驱动绳带动拨动板翻转，拨动盛料框上方锌液表面的杂质，无需人工拨动，降低盛料框取出时与杂质相接触的可能；2.动力柱为伸缩柱结构，有利于降低盛料框与拨动板之间发生相互抵触的可能。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例体现镀锌池与拨动组件的示意图；
图2是本申请实施例体现盛料框取出时的示意图；图3是本申请实施例体现盛料框取出时的截面示意图；图4是本申请实施例体现拨动板与安装柱的结构示意图。
[0024]附图标记：1、盛料框；101、动力柱；1011、挂钩部；1012、抵接块；1013、内柱；1014、外柱；2、镀锌池；21、支撑柱；22、减速槽；3、拨动装置；4、拨动板；41、连接柱；42、滑球；43、滑槽；44、引导面；5、安装柱；51、连接槽；52、连接球；6、安装架；61、支柱；62、凸块；7、取出空间；8、驱动块；81、驱动绳；9、引导辊；10、减速拉簧；11、驱动组件；111、驱动弹簧；112、固定块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种无酸洗镀锌工艺。参见图1，无酸洗镀锌工艺包括以下步骤，步骤一：铸件抛丸去除表面杂质；步骤二：检查铸件并将合格产品进行二次抛丸；步骤三：对铸件进行助镀；步骤四：将铸件放入盛料框1内，接着再将盛料框1放入开口成矩形结构的镀锌池2内进行镀锌，盛料框1侧壁为格栅状结构，锌液能够进入盛料框1内与铸件接触、反应，取出完成镀锌的铸件时先通过拨动装置3将盛料框1上方的杂质拨离。
[0027]参见图2与图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无酸洗镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：铸件抛丸去除表面杂质；步骤二：检查铸件并将合格产品进行二次抛丸；步骤三：对铸件进行助镀；步骤四：将铸件放入盛料框（1）内，再将盛料框（1）放入镀锌池（2）内进行镀锌，取出完成镀锌的铸件时通过拨动装置（3）将盛料框（1）上方的杂质拨离；所述步骤四的拨动装置（3）包括拨动板（4）以及圆柱状结构的安装柱（5），所述镀锌池（2）池壁上设置有安装架（6），所述安装柱（5）对称设置在安装架（6）上，两个所述安装柱（5）之间形成有盛料框（1）取出时供盛料框（1）通过的取出空间（7），所述拨动板（4）有两个且与安装柱（5）一一对应，所述安装柱（5）外周侧开设有多个环状的连接槽（51），所述安装柱（5）设置有与连接槽（51）一一对应且滑动在连接槽（51）内的连接球（52），所述拨动板（4）侧壁靠近端部的位置设置有用于与连接球（52）相连接的连接柱（41），所述镀锌池（2）两侧池壁分别上下滑动设置有与安装柱（5）相垂直的支撑柱（21），所述支撑柱（21）设置有位于有取出空间（7）的驱动块（8），两个所述驱动块（8）相背侧分别设置有驱动绳（81），所述驱动绳（81）远离驱动块（8）一侧连接在拨动板（4）远离取出空间（7）一侧，所述安装架（6）上设置有用于引导驱动绳（81）滑动在安装柱（5）外周侧的引导辊（9），所述盛料框（1）顶部设置有动力柱（101），所述动力柱（101）顶部设置有供起吊设备连接的挂钩部（1011），所述动力柱（101）外周侧设置有向上取出盛料框（1）时推动驱动块（8）向上运动的抵接块（1012），所述驱动块（8）向上运动前两个所述拨动板（4）成倒“八”字形且拨动板（4）之间的间距能够供动力柱（101）穿过。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永江，
申请(专利权)人：浙江航峰铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：